螺旋叶片模具的设计与改进

螺旋输送机在各行各业被广泛应用,其螺旋叶片为钢板压制而成,压制模具的制造精度及工艺适用性直接影响到螺旋叶片的制造精度。本文通过模具的结构分析,阐明了影响螺旋叶片压制质量的因素,并提出了改进办法。     

螺旋叶片模具的设计与改进

螺旋输送机在各行各业被广泛应用,其螺旋叶片为钢板压制而成,压制模具的制造精度及工艺适用性直接影响到螺旋叶片的制造精度.本文通过模具的结构分析,阐明了影响螺旋叶片压制质量的因素,并提出了改进办法.     

大型立式搅拌磨螺旋轴的工艺研究

根据大型立式搅拌磨螺旋轴的结构特点,分析了17CrNiMo6锻钢的焊接性能,采用预先堆焊螺旋过渡层,再焊接轴和螺旋叶片的制造工艺,改善焊接操作环境。通过设计焊接工装,实现螺旋叶片平焊位置焊接,有利于保证焊缝质量,同时起到控制焊接变形的作用。实践证明,采用预先堆焊过渡层的工艺和合适焊接工装制造的大型立式搅拌磨螺旋轴,焊缝探伤一次合格,螺旋叶片的变形控制在3 mm以内,满足图纸和工艺技术要求。     

大螺距连续螺旋折流板换热器制造工艺研究

针对大螺距连续螺旋折流板螺旋升角大、成型困难的问题,分析了连续螺旋板成型的基本原理,提出了螺旋导向+热成型+周向力的成型方案,设计制造了连续螺旋折流板压制成型模具,压制过程中通过模具转动得到了一个完整周期的连续螺旋折流板;分析了大螺距连续螺旋折流板钻孔加工的难点,提出了采用数控加工中心铣削加工的方案。通过合理的刀具选择和装夹设计加工出了连续螺旋折流板,解决了大螺距螺旋面管孔加工问题,为大螺距连续螺旋折流板的成型及加工提供了借鉴。     

螺旋叶片辗压过程的计算机模拟

螺旋叶片是截齿的载体,也是滚筒采煤机的关键部位,因此叶片制造的精度直接影响滚筒的性能。螺旋叶片成形胎具的设计制造对叶片的制造质量有至关重要的影响。以辽源煤机厂现场实际加工螺旋叶片的数据为依据,在用计算法进行螺旋叶片的下料计算后,利用Unigraphics对螺旋叶片辗压过程进行建模,并用3DS MAX进行动态模拟螺旋叶片的辗压过程。     

螺旋叶片的几种成形方法

螺旋叶片是螺旋机械的基本构件,由于它具有特殊的空间曲面形状,因而加工制造困难。介绍了螺旋叶片的几种成形方法,并对每种成形方法的优、缺点进行了分析,为螺旋叶片的加工提供参考。     

轴流风机叶片成形模具的设计与制作

针对等厚圆弧板叶片成形模具加工难度大、费用高的问题,提出了将上模、下模的制作采用分层加工和整体加工相结合的办法,只需普通的加工设备就能完成模具复杂的自由曲面的加工,降低了模具的加工难度和加工费用。现场生产实践证明,用这种模具通过冷压成形的叶片,其几何尺寸符合图纸要求,通风机的整机性能能够达到设计要求。该方法具有加工范围广、加工成本低的特点,具有良好的应用前景。     

螺旋分级机大叶片制作专用胎具研究

某铁选矿厂为了进一步提高螺旋分级机大叶片的加工效率和加工精度,降低工人劳动强度,实现内部大批量加工制作螺旋分级机大叶片的目的,针对无加工制作螺旋分级机大叶片专用胎具、大叶片加工效率低、大叶片螺旋曲面加工复杂、精度低等问题进行了分析研究,最终设计制作了用于制作螺旋分级机大叶片的专用胎具。经实践应用表明:该胎具应用效果良好,大大降低了工人的劳动强度,提高了工人的作业安全系数,同时将复杂的曲面加工转化成平面压制,大叶片的加工精度得到了有效保证,并适用于大批量加工制作螺旋分级机大叶片。     

大型螺旋输送机螺旋的工艺制定

螺旋输送机在工程中应用较广泛。其螺旋曲面（见图1）外直径尺寸较大，螺旋叶片较厚，制作难度较大。为了保证产品质象，我们制定了如下的工艺制作方法。l．根据螺旋叶片直径大的特点，将叶片分为四块拼焊而成。2螺旋曲面采用模压成形，模具两套，分左右旅。3．组装时由支承架固定两轴端，用高度尺按轴线中心找正，边旋转边划出外圆修整组。4．按修整线切去多余部分。5．用Y32－300油压机压制成形。一、螺旋曲面展开料的计算由于零件尺寸较大，用展开图画法较困难，用计算方法作图则比较简单准确。外螺旋线展开长度式中H——导程，mm内螺旋…     

双头宽叶片螺旋钻杆螺旋叶片成型工艺

为保证双头宽叶片螺旋钻杆螺旋叶片与钻杆外圆的贴合度及螺旋叶片螺距尺寸的准确性,通过确定叶片最优下料方法,研究螺旋叶片端头弯曲方法,设计叶片端头弯曲工装;研究螺旋叶片成型机理,控制两螺旋叶片螺距尺寸及螺旋叶片的贴合度,研制出绕螺旋叶片工装及叶片端头定位工装,形成了一整套双头宽叶片螺旋钻杆螺旋叶片加工工艺方法。