数控重型卧式车床数控横刀架上的镗杆镗刀夹结构设计

<正>当前国内外机床行业中,数控重型卧式车床产品的加工能力受传统结构限制,无法满足较大轴类零件外圆的端面上内孔及中心孔的加工需求。一机多功能机床产品的设计研发是国内外机床市场急需紧俏产品。然而卧式数控车床加工中心系列产品的设计难度大,制造成本很高、加工、安装、调试都非常困难。因此本文凭借二十多年的机床设计经验,深入的研究开发     

关于铰链体在车床上加工的优化工艺

转向铰链体是压路机连接部位的关键零件之一，一直都由公司的一台日本新泻铁NIIGATA卧式加工中心H N80C加工。加工中心加工出的转向铰链体零件质量好，加工速度也快。但是由于是断续切削，加工余量又很大，对加工中心的机床精度损伤较大。而且要大量使用进口刀片，投入成本大。如果能改由普通车床进行加工，不但降低了投入成本，而且只须普通刀具即可进行加工，只要达到图纸要求，即可实现用最少的投入，实现最大产出的目的。     

利用数控车床加工压路机振动轴

振动轴是振动压路机上的关键零件,过去一直采用普通设备进行车削加工,加工质量难以保证且效率低下,不能满足生产需要。采用数控车床进行该零件的加工可以有效解决上述问题。详细介绍采用数控车床加工该零件的过程。     

零件普通车床加工的一体化教学研究与分析

当前职业院校机械专业中的零件普通车床加工兼具理论性和实践性,主要教学内容是零件普车加工技能和相关理论知识,教学目标是使学生学会典型零件加工方法、普通车床操作技能以及安排简单零件的加工工艺,从而为以后的学习和就业奠定基础。因此零件普通车床加工对理论学习和实践都要重视,从而培养具有全面素质的专业技能人才。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响及控制的探讨

机械加工的精度是对加工能力进行评估的重要指标.通常情况下,零件加工的精度,就是加工后的零件的一些几何参数与设计之间的兼容性.精度高,意味着零件更加符合实际生产的需求.另外,加工精度可以说是对机床工作状态的重要体现,一直都是零加加工中非常关键的问题.为了让加工精度有一定的保障,需要对加工精度的各个步骤采取洋严格的控制措施...     

施工升降机标准节立管机加工专用机床设计

施工升降机标准节立管机加工专用机床是机电液一体化产品,机床采用多刀、多工位同时加工等工序高度集中的高效加工方法,机床金属切削进刀结构改变了传统的机械进刀结构,采用油缸液压进级结构,使金属切削加工更平稳、无冲击,更易实现安全保护。机床可根据金属加工零件切削直径大小、进刀量大小、加工材料的硬度等因素,对金属加工的进刀速度进行无级调速。专用机床把标准节立管的内孔和端面同时在一道工序中加工完成,生产效率比普通车床加工提高了三倍。     

典型锥齿轮座的加工方法

混凝土拖泵中导向轮部件的典型交叉孔零件——齿轮座,存在两个空间尺寸,在加工过程中测量难度大,加工精度难以保证。根据该零件加工难易程度和基准特点的要求,分两道工序分别在车床和镗床上进行加工,并采用了心轴与定位板的联合定位,以及尺寸链转换等方法,满足了锥齿轮座加工精度的要求。     

机械工业企业技术改造工艺及装备技术政策(续)

机械加工机械加工行业技术改造的重点是提高加工精度、加工效率,缩短加工周期和降低消耗。推广先进的工艺技术,根据企业实际情况,分层次地采用先进的数控、高精、高效、特种加工机床和先进的工磨具,逐步淘汰落后的加工机床和工磨具。在精密机床、精密量仪和其它精密机械领域的制造中,采用精密和超精密加工技术,推广已经研制成功的精密和超精密车床、铣床、磨床等。采用柔性加工技术,提高企业的适应能力。多品种     

轴类零件在数控车床上车端面、打中心孔介绍

现介绍我们运用经济性数控车床在轴类零件打中心孔工序中的一点体会,供大家参考。一、轴类零件在车床上车端面、打中心孔轴向误差分析     

浅谈数控车床加工薄壁类零件工艺分析

在数控加工中,加工的零件可谓多种多样,例如细长轴、丝杠、轮盘、键槽、薄壁、型腔等多种零件,薄壁零件也是较为常见的零件。大部分薄壁零件外型并不复杂,在数控加工中编程较为容易,但由于薄壁零件的自身其要求精度高,在实际操作时会受到切削力、切削热、机床卡具、刀具等多方面的因素干扰,工件易发生变形,使其在实际加工中不易操作,需要注意的细节较多,针对影响加工薄壁零件精度不高等因素,分析了如何提高薄壁零件的加工精度,给出解决问题的具体方法。