干湿分离烟气余热利用燃气热水器

干湿分离烟气余热利用燃气热水器通过三处自动温度检测及联动控制,设置水-气联动装置、干湿区自动分离调控装置、高温烟气回流补偿装置、风机自动调控装置、烟气排除控制装置实现燃气热水器有效的干湿区分离,解决了烟气余热利用不充分、干-高温换热区管道腐蚀问题。通过对湿-冷凝换热器的换热管道“U”型设计和持续吹风设置,使酸性冷凝水得到快速有效的汇集回收,并及时对湿-冷凝换热器吹扫干燥使腐蚀性降到最低。在稀释中和设备中首先利用冷水对酸性冷凝水进行稀释,然后利用镁棒将酸性溶液中和至pH=6.5-7后排出,避免对环境造成污染。干湿分离烟气余热利用燃气热水器提高换热效率,延长使用寿命,符合国家双碳要求,对燃气热水器的发展起到积极的推动作用。     

燃气热水器翅片管换热器烟气侧数值模拟

采用计算流体力学方法,对燃气热水器翅片管换热器烟气的温度场、速度场进行数值模拟。翅片管换热器采用管子为错排形式的连续翅片管束,管子上方翅片有冲孔。管子错排布置有助于增强传热效果,降低金属消耗量。管子上方翅片的冲孔可破坏尾流区的边界层,有利于强化传热。     

热管换热器回收隧道窑废气余热技术分析

回收隧道窑废气余热是陶瓷工业节能措施之一。本文比较了各种回收废气余热的方法,认为采用重力式热管换热器效果最佳。因而重点介绍了热管的工作原理,分析了应用重力式热管换热器若干技术问题和经济效果。     

烟气余热回收换热器的换热及经济性研究

随着工业的迅速发展,大大小小的工厂随处可见。工业生产的废物排放导致了很严重的环境问题,其中烟气对环境的破坏主要体现在对大气的污染上,因此,对烟气的处理引起了各方的重视。论文主要针对烟气余热换热器的选材和种类做了研究分析,并对其经济性做了相应的剖析,希望具有一定的参考价值。     

直接接触式烟气余热回收换热器研究及应用

对直接接触式换热器应用于烟气余热回收、直接接触式换热器的形状结构和接触结构形式进行综述,提出一种喷淋-填料型直接接触式换热器(称为余热回收塔)。对余热回收塔的结构尺寸(入口烟道、塔内烟气流速和高径比)、冷源影响(液气比、喷淋水温度、喷淋水滴粒径)进行探讨,针对余热回收塔展望研究方向。     

燃气热电联产烟气余热回收工程案例

常规燃气热电联产集中供热系统,烟气的排烟温度一般高达90℃以上,能源浪费极为严重。本文针对存在的问题,介绍了基于吸收式换热的热电联产烟气余热回收技术,并通过北京市某燃气热电厂利用该项技术进行供热改造的工程实例,介绍了技术的工艺流程,并从节能效益、环保效益和经济效益上分析了该技术的优势。     

热管换热器在隧道窑烟道上回收利用余热大有可为

陶瓷工业的窑炉也是耗能大户,一条60m隧道窑,年耗煤量约4000吨左右,每小时的烟气排放量约3立方米左右,含烟尘约10公斤,含SO_2约0.2kg,氮氧化物含量约0.06kg,对环境的污染也是十分严重的.节约能源不仅仅是为了缓解燃料供应和运输的紧张,更重要的是它可以减少污染,降低消耗,降低企业成本,增加企业的经济效益,所以,节约能源是耗能大户生存和发展的主攻方向,也是企业生存和发展的一个     

用圆锥形盘管式换热器回收锅炉烟气余热

为了提高小型锅炉或热水锅炉的热效率,在烟道中设置给水换热器回收烟气余热是一种方法。但是,这种方法要求换热器的构造必须重量轻,体积小,能在烟道上悬挂设置,而且气体压力损失要低。同时,为了在一年左右回收设备投资,还要求换热器具有良好的传热性能。从前的盘管式换热器,虽烟气(管外侧)压力损失小,但在传热性能上较差,本文介绍了一种用圆锥形盘管作为传热管的新型换热器,大大改善了传热性能。这种换热器的构造及原理如图所示。传热管是由一对交叉的圆锥形盘管和通常直的盘管所构成的,在圆锥形盘管的烟气出口上安装具有调节功能     

燃气供热厂锅炉烟气深度余热回收工程

介绍了燃气供热厂烟气深度余热回收系统,详述了锅炉尾部烟气深度余热回收的工程实例,并对工程节能减排收益进行计算,结果表明烟气深度余热回收系统有很好的经济和环保效益。     

热管换热器在隧道窑烟气废热回收中的应用

<正> 热管具有许多优点,是高效传送热量的元件。近几年来,在国防和民用工业中得到了广泛的应用。尤其是以回收废热为目的的热管换热器发展得很快。在国外已经商品化生产,并有标准系列。国内从七十年代初开始研制热管,并在电子设备、工业窑炉等方面得到应用。它在节能和其它各个领域中有着广阔的前景。今年,我厂应用热管新技术,在隧道窑总烟道闸板之后的烟道内,安置重力式热管换热器一台,对烟气废热进行了回收利用,取得了较好的经济效益。该热管的主要设计参数列入表1。     

烟气换热器与热泵梯级余热回收系统运行特性研究

基于青岛能安恒信科技有限公司在某项目中使用烟气换热器与热泵梯级余热回收系统,论文阐述梯级余热回收系统的模型,并介绍最大余热回收量确定的计算过程,对实际运行过程进行分析,主要分析了锅炉负荷的影响和烟气中温的影响。     

燃气-蒸汽联合循环电厂烟气余热回收系统研究

通过分析锅炉烟气余热回收的2个关键问题,提出了基于烟气余热深度回收的集中供热新流程。该流程一方面将吸收式热泵与低温热网回水2种技术结合,实现排烟的深度降温;另一方面采用烟囱与喷淋塔合为一体的紧凑结构,在有效克服烟气带来的露点腐蚀问题的同时,提高余热回收的可行性。以3台FT8-3机组联合循环系统为研究对象,设计了烟气余热回收机组(由水-水板式换热器与吸收式热泵两部分构成)。综合考虑余热回收的投资与运行成本,对不同排烟温度下新系统的关键参数进行了优化,指出实现小端差水-水板式换热是提高系统经济性的关键。     

燃气热水锅炉烟气余热深度回收系统分析与应用

分析了吸收式热泵烟气余热深度利用系统原理,通过某锅炉房进行烟气余热深度回收技术改造后的实际运行情况进行跟踪测试,结果显示,系统平均节能率为10.86%,排烟温度降低为30℃以下,有效降低二氧化碳及氮氧化物排放,节能减排效果明显。     

水源热泵在燃气供热锅炉烟气余热回收中的应用

针对现有燃气锅炉用烟气余热回收装置受供热系统回水温度较高限制、难以回收烟气余热中大量潜热的问题,提出了一种应用水源热泵的燃气锅炉烟气余热深度回收技术。介绍了该技术的方法和原理,并对某锅炉房改造工程运行数据进行了分析。结果表明,采用该技术可将排烟温度降至30℃以下,降低供暖燃气消耗量10%,极大地减少了燃气锅炉排烟中水蒸气含量,有助于缓解供暖季雾霾的产生。     

电加热煅烧炉烟气余热回收

结合工程实例,对电加热煅烧炉的烟气余热回收系统工艺流程进行了探讨,分析了烟气余热回收系统设计中应注意的问题。     

燃气锅炉烟气余热回收系统

通过对各类燃气锅炉烟气余热换热系统的分析,总结了烟气余热回收需解决的问题以及各类换热系统的优缺点和适用范围。基于对热量回收和热量利用匹配问题的考虑,提出了一种新型余热回收系统。该系统实现了烟气温度的梯级利用,充分回收了烟气热量。