两种瓦斯抽采钻孔封孔技术对比分析

为了提高本煤层瓦斯预抽浓度,采用相应的理论分析和现场工业试验相结合的方法,研究了瓦斯抽采钻孔密封机理;分析了分体组合式囊袋无管封孔技术及胶囊式注聚氨酯封孔技术,并在官地矿22612工作面进行了应用,得到分体组合式囊袋无管封孔技术可使得瓦斯抽采浓度提高,为相似矿井的瓦斯抽采提供技术经验。     

端氏煤矿瓦斯抽采钻孔封孔质量检验方法应用研究

根据管流流体力学理论和漏气检测原理,提出了瓦斯抽采钻孔封孔质量检验判断方法,即通过在正常抽采状态下检测抽采钻孔内不同深度位置的抽采负压和瓦斯浓度,分析瓦斯抽采浓度沿孔深分布的变化规律, 实现快速准确判断抽采钻孔密封质量和漏气位置。以端氏煤矿为例,采用钻孔封孔质量检验判断方法,开展了抽采钻孔的密封质量和合理封孔深度的现场试验,结果表明在钻孔深度 9~15 m内瓦斯浓度变化幅度较大,存在漏气情况,抽采钻孔的密封质量较差、封孔深度不足。该方法实现了对瓦斯抽采钻孔封孔质量的有效检测,为端氏煤矿调整封孔工艺参数和改进封孔方式提供了科学依据。     

王坡矿瓦斯抽采钻孔封孔工艺优化研究

针对王坡矿煤层瓦斯抽采钻孔封孔质量差的问题,对现有的封孔工艺进行改进,提出了适合王坡矿成孔条件的封孔工艺,并进行了现场工艺试验及效果考察。研究表明:新的封孔工艺效果显著,达到提高瓦斯抽采效果,提升瓦斯治理水平的目的,保障了矿井安全、高效生产。     

含水煤层瓦斯抽采钻孔封孔工艺

封孔材料及工艺是决定瓦斯抽采效果的关键技术之一,针对含水煤层瓦斯抽采钻孔封孔质量差的难题,采用新型封孔材料,配合封孔袋的隔水作用及改进的封孔工艺,可有效封堵有水钻孔,保证矿井瓦斯抽采的效果。     

浅谈松软煤层瓦斯抽采钻孔封孔技术

封孔是煤矿瓦斯抽采过程中的关键环节,而封孔质量的好坏直接影响着瓦斯抽采效果,松软煤层瓦斯抽采过程中出现的浓度低、衰减快等问题更是严重影响瓦斯抽采效果,因此对其封孔技术的要求也更高。文章对松软煤层现有的封孔技术进行了分析,并对所存在的问题提出了改善措施。     

顺层瓦斯抽采钻孔合理封孔深度研究

合理的封孔深度既可以保证钻孔气密性,又可以节省材料。采用钻孔气体流量法和钻屑量法测定某矿巷道卸压带,实测范围为0~12 m。通过以上方法综合分析,确定合理封孔深度为15~17 m。在某矿工作面进行现场验证,布置钻孔的封孔深度分别对11 m、15 m、17 m和19 m进行抽采效果考察,经过现场实验表明:该封孔深度是合理的,可以保证瓦斯高效抽采。     

瓦斯抽采顺层钻孔封孔新工艺研究

采用速封注式注浆囊袋封孔技术对顺层钻孔进行封孔,并对封孔效果进行分析。研究表明:利用高压注浆充填钻孔周围裂隙,消除了钻孔的漏气通道,使钻孔得到可靠支护,杜绝了钻孔因扰动而产生新的漏气通道,有效提升抽放浓度;与原封孔工艺相比,单孔浓度提高了2倍,单孔纯流量提高了3倍,显著提升了钻孔的利用率与瓦斯抽采率。     

煤矿瓦斯抽采封孔质量检测技术与应用

瓦斯抽采是防治矿井瓦斯灾害的根本措施,而封孔质量的好坏直接影响到瓦斯抽采效果的好坏。为判定瓦斯抽采钻孔漏气位置,在黄陵二号煤矿301工作面针对10个瓦斯预抽钻孔,利用合作研发的抽采钻孔封孔漏气检测装置,开展现场测试工作。结果显示:在钻孔3～16 m内瓦斯浓度的变化比较稳定,漏气通道较少,封孔质量较好,在0～3 m和16～19 m均有漏气现象。判定抽采钻孔的密封质量和漏气位置,可为改进封孔工艺,提高瓦斯抽采效果提供科学依据。     

瓦斯抽采钻孔封孔工艺优化研究

针对那罗寨煤矿传统封孔工艺有效封孔长度短、抽采效果不佳的现状,提出瓦斯抽采钻孔封孔工艺改进研究。通过马丽散、封孔袋+马丽散、水泥浆封孔工艺抽采效果、单孔成本的对比分析,得出水泥浆封孔工艺为那罗寨煤矿最理想的封孔工艺。     

抽采钻孔合理封孔深度的综合确定

为了提高抽采钻孔封孔质量,采用卸压瓦斯带宽度理论计算、钻孔探测仪窥视煤巷和岩巷塑性区分布范围、钻屑量法分析煤体内的应力分布状态等对瓦斯抽采钻孔合理封孔深度进行研究。结果表明:穿层钻孔封孔长度应大于3.8 m,取值6.5 m;顺层钻孔封孔长度应大于9.55 m,小于14 m,取值11 m。合理的封孔深度在瓦斯抽采应用过程中达到预期的效果。     

煤矿瓦斯抽采钻孔主要封孔方式剖析

通过对我国煤矿瓦斯抽采主要封孔方式的分析,认为钻孔周边裂隙发育范围研究不透彻,始封深度、封孔长度选择不合理,注浆压力偏低,聚氨酯和水泥砂浆等封孔材料不能有效封堵钻孔周边煤岩层裂隙,是造成目前我国煤矿瓦斯抽采封孔效果不理想的主要原因。论文指出,研究多重损伤条件下的抽采钻孔周边裂隙发育时效特性,确定抽采钻孔的合理始封深度和两端封堵段长度,采用合适的注浆材料,提高注浆压力,是提高"两堵一注"带压封孔方法封孔效果的技术途径。     

顺层钻孔瓦斯抽采封孔长度的模拟研究

针对封孔位置及长度的确定问题,通过理论分析和数值模拟的方式,研究巷道周围煤岩体的应力分布,计算巷道塑性区半径和封孔长度的理论公式;通过FLAC~(3D)模拟得出巷道围岩应力分布图确定封孔长度,并与理论计算结果进行比较。结果表明,煤矿井下压裂钻孔的封孔段长度应超过巷道围岩破裂区且到达应力峰值的位置。以平沟煤矿为例,综合理论计算和数值模拟结果得出的合理封孔长度为8 m。     

地面钻井抽采瓦斯技术的发展方向

地面钻井抽采瓦斯是瓦斯治理和煤层气开发的一种有效手段。淮南矿区在松软低透气性的煤层赋存条件下,通过瓦斯治理与采矿技术相结合,经多年实践,探索出了地面钻井抽采瓦斯技术的发展方向,其有关成熟做法对类似地质条件的矿区具有借鉴意义。     

瓦斯抽采钻孔密封质量的简易监测方法及现场试验

目前我国煤层瓦斯抽采钻孔的密封还存在一定问题,这与缺乏简单有效的钻孔密封质量的检测手段有关。常见的瓦斯浓度检测法存在较大的问题,主要表现在光学瓦斯检测仪检测出来的瓦斯浓度仅为瓦斯中的甲烷浓度,而压风检测法在现场应用的可操作性不强。通过孔内和孔口压差来判断瓦斯抽采钻孔密封质量的方法(压差检测法),能直观地观测出钻孔的密封效果,是一种简单、直观的判断钻孔密封效果的方法,且成本低廉,操作简单。     

景福煤矿瓦斯抽采钻孔无机封孔材料试制及应用

为了解决景福煤矿本煤层瓦斯抽采钻孔封孔质量差、漏气率大、抽采浓度低的问题,试制了一种新型无机封孔材料。通过新型无机封孔材料的试制过程及实验数据,分析了各组份原料对材料的影响,为产品最终定型提供了依据。通过井下抽采钻孔封孔效果检验,平均抽采瓦斯浓度由原来的12.8%提高到26.5%。     

大直径长钻孔瓦斯抽放技术与装备的应用

介绍MK系列大直径、长钻孔瓦斯抽放用钻机、施工工艺及抽放技术的应用,对比分析了大直径、长钻孔、密集小直径钻孔、走向巷道三种抽放方式间的优劣,指出了大直径、长钻孔抽放技术的应用前景。     

穿层钻孔与顺层钻孔混合抽采煤层瓦斯模式的实践

结合杨柳煤矿10414工作面煤层区域消突措施的实施,介绍了底板穿层钻孔与煤层顺层钻孔相结合抽采煤层瓦斯,进而消除区域煤与瓦斯突出危险性的方法;通过在杨柳煤矿的应用实践,证明了该方法的有效性,提出了几点建议,对以后现场生产中的应用起到了较好的指导作用。     

漏气抽采钻孔的二次封孔技术

针对目前本煤层顺层抽采钻孔"两堵一注"封孔后期抽采瓦斯浓度衰减快,钻孔有效抽采时间短的技术难题,提出二次加压注浆封孔方法,阐述了二次加压注浆封孔的操作方法,山西大平煤业有限公司6个月的现场应用试验结果表明,应用二次加压注浆封孔方法处理漏气抽采钻孔,可提高瓦斯抽采浓度45％～60％,增加钻孔有效抽采时间约4个月.     

申家庄煤矿瓦斯抽放钻孔合理布置层位研究

瓦斯抽放钻孔合理深度的研究,可以更加有效地抽采瓦斯。通过对申家庄煤矿2303工作面上覆岩"三带"进行分析,得出该矿2303工作面采空区垮落带高度为9.4~13.8 m,裂隙带高度为37.09~73.4 m,平均55.25 m。通过对U型通风方式下采空区瓦斯运移进行模拟,得出在距采面垂高45~60 m的范围内,是瓦斯富集区。综合分析上覆岩层三带高度和采空区瓦斯运移规律,得出2303工作面瓦斯抽放钻孔终孔位置处于采空区上方45~60 m范围裂隙带内。