刮板输送机溜槽底煤清理装置应用分析

针对煤矿刮板输送机运输回煤现象严重,导致刮板输送机溜槽底部浮煤堆积量大、人工清理难度大、刮板及溜槽磨损严重等技术难题,杜儿坪煤矿设计了一套溜槽底煤清理装置,并在15201工作面中SGZ900/800型中双链刮板输送机进行应用.该装置清煤效果好,降低了溜槽底煤人工清理劳动作业强度,保证了刮板输送机安全高效运行,取得了显著...     

矿用伸缩式全封闭溜煤槽的设计与应用

介绍了平煤天安十矿煤楼胶带腰部溜煤槽存在的问题，设计了矿用伸缩式全封闭溜槽，并在煤楼系统进行安装调试与应用，解决了放煤时煤尘飞扬问题，减轻了煤尘污染。溜煤系统运行可靠，确保了操作人员的人身安全。     

旗山煤矿洗选厂洗煤压滤系统扩容改造

分析了旗山煤矿洗选厂洗煤压滤系统现状,提出了扩大煤泥回收设备处理能力,合理配置成品煤运输机运载能力,优化入料系统泵、管路、闸阀组合运用的改造方案,实现了对煤泥水浓度的有效控制,达到了清水洗煤,减少污水处理排放、煤尘污染的目的,提升了矿井产能。     

北宿矿井箕斗撒煤清理系统设计

北宿矿井清理箕斗撒煤系统是在学习淮北矿区经验的基础上设计的.设计原则1.将井底撒煤仓斗闸门改为开放翘板式的畚箕溜槽,使落入井底的煤水随时流出.杜绝煤水堵塞仓斗闸门的现象,使生产安全可靠.2.将煤水引至井筒外,改善劳动环境.3.采用煤水分离沉淀池和机械清理煤泥,以降低劳动强度.箕斗撒煤清理过程箕斗撒煤及淋水通过翘板溜槽进入沉淀池.两个沉淀池可轮换清理.沉淀池的集水通过闸板空隙流入主井井底水仓.沉淀池的积煤用绞车和耙斗耙入矿车,通过斜巷绞车提至主井井底车场.     

一种新型仓壁疏通器系统

针对胶带机运行过程中副溜槽内的积煤撒落会对转载点附近的环境造成污染及积煤与胶带摩擦发热容易导致自燃的问题,研制了一种新型的仓壁疏通器系统。该系统由装置仓壁振打器、变频器、控制器组成,经安装使用后,使胶带机转载点处的环境得到了很好的改善,同时消除了副溜槽内积煤自燃的安全隐患。     

帽帽山选煤厂环境污染与防治措施

分析了帽帽山选煤厂建成后对周边环境造成的污染来源及类型,有大气污染、水体污染、固体废物、噪声等。针对这些污染的防治措施有厂房内使用水喷雾除尘和机械除尘系统;煤泥水采用洗水闭路循环,煤泥厂内回收的工艺流程;煤矸石综合利用,排矸场地绿化治理。噪声控制从声源处控制,设计中尽量减小转载溜槽落差,对于冲击噪声较大的溜槽采用铺设橡胶垫从而减弱钢板的振动等。     

煤泥清理刮板机在胶带输送机上的应用

胶带输送机作为煤矿井下生产系统中应用最多的一种运输设备,随着胶带输送机应用的增多,必然导致在胶带输送机机头卸载后有一少部分水煤粘结在胶带表面,造成胶带跑偏及巷道洒煤多,严重威胁了设备的正常运行,且增加了人员的清煤力度。因此提供一种煤矿胶带输送机机道水煤泥清理装置就显得很有必要。     

新郑精煤公司技术改造研究

 新郑精煤公司存在带煤量小,产品水分偏高,溜槽易堵等问题。通过对煤泥水系统的改造,改进溜槽和生产管道结构,改造脱水设备,更换清扫器,加强设备管理、优化设备工艺参数等措施使选煤厂生产系统逐步稳定,产品质量满足市场要求,为企业创造了巨大的经济效益。     

李村矿研制皮带机清煤装置

<正>山西潞安集团李村煤矿研制出皮带机机尾刮煤板便捷卸煤的装置,有效避免了清煤工作中由于人工铁钎清煤造成的安全事故。传统的皮带机尾刮煤板两侧是相通的,需要用铁钎清除刮煤板中间槽上的积煤,往往造成皮带机尾两侧都有煤堆积。而使用该装置后,当刮煤板中间槽装满时,清煤工只需向外将清煤手柄拉出,清煤板就会将堆积的浮煤     

冠山煤矿煤泥水的综合治理

北票煤业有限责任公司冠山煤矿煤泥水为辽西地区较严重的水质污染、大气煤尘颗粒污染源 ,富水外排造成了大量的煤泥流失。经过煤泥水净化治理、过滤消毒、碎干成型 ,有效地改善了生态环境、取得了良好的社会效益和经济效益。     

LFD-45复膜扁布袋除尘器在破碎装车系统的应用

在煤炭生产与加工过程中,原煤开采、破碎、装车环节和配煤中心的各转载点均有煤尘产生,露天煤矿这些场所的煤尘尤为严重,这对作业环境和安全生产造成严重威胁。为了解决汝箕沟无烟煤分公司破碎装车系统的煤尘污染和威胁问题,采用LFD-45复膜扁布袋除尘器对其进行处理。生产实践表明:该除尘器除尘效率高达99.60%,可以有效回收生产与加工中产生的煤尘,对于防止环境污染和保证作业人员身体健康及生产安全有着重要作用。     

屯兰选煤厂煤尘治理研究与实践

针对屯兰选煤厂由于生产环境封闭导致生产过程中产生的煤尘积聚易造成环境污染的问题,在分析选煤厂煤尘危害性的基础上,根据现场煤尘产生来源、产生方式、粒度级别的不同,以及对现场煤尘质量浓度分析,分别采取如下措施:针对煤尘的一次煤尘和二次煤尘产生环节特点,将振动筛、破碎机、给煤机、转载溜槽进行封闭,采用布袋式除尘器进行除尘;对重点煤转运环节以及二次煤尘产生环节,采用增设除尘喷雾方式进行除尘。改造前后煤尘质量浓度检测结果表明,经过布袋式除尘器和除尘喷雾系统的联合作用,系统正常开车时煤尘质量浓度降低3 mg/m~3左右,临时停车后启动过程中煤尘质量浓度平均降低2 mg/m~3左右,治理效果显著,有效改善了现场工作环境。     

托克托电厂输煤系统水雾除尘

托克托电厂皮带输煤系统运行时,产生的大量煤尘,污染环境。根据水雾除尘原理,通过合理选配喷水系统和电控装置,有效地减轻了煤尘污染,大大改善了厂区煤炭运输作业环境。     

第八讲 煤泥水的处理

<正> 一、概述原煤脱泥及选后产品脱水就会产生大量煤泥水。这些煤泥水需进一步加工,使其中洗水重新利用。因此煤泥水处理是选煤工艺流程中必不可少的环节。此外,从环境保护来说,也得做好煤泥水处理作业,特别是带有浮选药剂的尾煤水处理作     

选煤水化学——循环煤泥水系统的水化学性质

煤泥水可称为选煤厂的"血液",循环煤泥水系统则是选煤厂的"血液循环系统"。为深入了解选煤厂的循环煤泥水系统,提出了选煤水化学的概念,并通过介绍循环煤泥水系统的物质组成、无机盐类矿物的溶解、煤中无机硫的氧化、金属离子的水解与聚合、煤泥水的酸碱反应、黏土矿物对金属离子的吸附,全面解析了循环煤泥水系统的水化学性质。煤中矿物组成是影响水化学性质的关键因素,循环煤泥水系统中的一系列化学反应使煤泥水的水化学性质发生变化,包括离子组成与含量、煤泥水的酸碱体系、离子的存在形式。黏土矿物对金属离子的吸附对水化学性质有重要影响,金属阳离子在黏土矿物上的吸附形式包括静电吸附、羟基络合吸附、沉淀吸附,并从理论角度分析金属离子在黏土矿物上的吸附形态,同时其吸附过程也受pH的影响,最终使煤泥水中高价金属离子含量减少。通过反应原理、影响因素和实验模拟分别对各个反应过程进行分析,总结了多种反应之间的关联性,得出以上多个因素之间是相互影响、相互制约的,共同决定了循环煤泥水系统的水化学性质。循环煤泥水系统的水化学性质研究是实现高效选煤的基础,得出不同煤样和水质环境条件下的水化学性质变化规律,实现水化学性质的精准调控,可以...     

昌瑞煤矿水力采煤工艺系统配套研究

基于昌瑞煤矿厚度4.21~8.37m,倾角60°~90°的特殊难采急倾斜中厚煤层的开采条件,研究了采用水力采煤工艺进行开采的相关系统配套,涉及煤水硐室布置、高压供水系统、煤水运输系统、煤水提升系统和煤泥脱水系统。结果表明:设置中央煤水硐室和采区煤水硐室,进行煤水分段接力运输,布置合理可靠;回采和掘进采用闭路循环、独立供水方式,满足环保要求、节约煤泥水处理费用、系统运行可靠;回采和掘进工作面的原煤水经刮板分级筛进行≥0.5mm筛分,筛分粒径与煤炭筛分资料高度匹配;高压供水、煤水运输和提升设备选型合理、节能高效、运行可靠;根据煤泥筛分、脱水试验资料,优化煤泥脱水流程、选型煤泥脱水设备,煤泥脱水效果较好,能够满足生产需求。     

古矿选煤厂末煤煤泥水系统工艺改造

介绍了古书院矿选煤厂末煤煤泥水系统由一段浓缩压滤处理改造为沉降离心机压滤机二段联合回收的煤泥水工艺,并阐述了由此产生的经济效益和社会效益。     

浅析煤泥水处理对选煤工艺的影响

在选煤厂生产和经营的过程中,设置了煤泥水处理过程,以固、液分离的形式为主,形成完整的回收过程。在洗选煤作业中,为了优化煤泥水处理作业的整体成效,需要采用分级形式,对脱泥操作进行完善,促进浓缩、澄清、浮选、过滤、压滤等操作的有序进行,并促进水质净化作业同步开展,从而构成系统化的泥煤水处理系统。在选煤厂生产作业当中,突出了煤泥水系统的重要作用,由于实际的工作模式具有复杂性,可以将其作为衡量水煤厂管理水平的主要标志,分析煤泥水处理对选煤工艺所带来的影响。     

永定庄选煤厂煤泥系统优化设计研究

针对永定庄选煤厂煤泥系统运行效率低、药剂消耗量大的问题,进行系统优化设计应用,对小循环系统管路设计进行修改,经浓缩池底流煤泥打到327高频振动筛筛上进行处理,>0.375 mm粒度级的粗颗粒脱水后,直接进入产品胶带,<0.375 mm粒度级的细颗粒进入煤泥水系统,避免分选密度紊乱情况发生;对板框下料溜槽改造,在溜槽中部焊接高强度长条形钢板,提高煤泥滤饼粉碎程度,煤泥在精煤产品均匀混合;将煤泥水进入浓缩池的出口改造成Y形,利用水流双向对冲,大幅度降低絮凝剂消耗。通过改造,系统稳定性大幅提升,煤泥在精煤产品中混合均匀,且药耗大幅度降低。     

天能公司选煤厂尾煤泥水系统优化改造

针对天能公司选煤厂煤泥水系统存在的问题,对尾煤泥水系统进行改造,利用卧式沉降离心机实现尾煤泥水两段浓缩、两段回收的煤泥水减量化处理工艺,缓解了煤泥水系统压力,提高了系统运行稳定性,节约了生产成本,同时对提高原煤入洗量增加经济效益具有重要意义。生产实践表明,利用卧式沉降离心机实施煤泥水减量化处理有效解决了该厂煤泥水回收能力严重不足的问题,对稳定该厂生产具有重要作用。