回坡底选煤厂粗煤泥回收系统的优化改造

分析了回坡底选煤厂粗煤泥回收系统产品灰分高的原因,通过对工艺系统实施技术改造,对脱泥设备更新和旋流器组工作参数的合理调整,有效降低了粗煤泥灰分,不但保证了精煤产品质量,而且提高了精煤产率。     

东曲矿选煤厂粗煤泥回收系统工艺优化

论述了东曲矿选煤厂对粗煤泥回收系统进行的工艺优化。经改造优化后，粗煤泥回收系统更适合东曲矿选煤厂的现状，解决了该厂粗煤泥回收系统存在的问题，降低了洗水浓度、保持洗水闭路循环。     

王坡选煤厂粗煤泥回收工艺优化研究

为提高选煤厂精煤产率,针对王坡选煤厂煤泥水处理系统存在的问题,从产率和质量两个指标进行了研究和分析,提出了煤泥系统改造工艺,并对分选效果进行试验检查,论证工艺可行性。通过煤泥水系统改造,精煤产率提高了3. 42%,单位药耗和介耗显著降低。结合煤质较差时粗煤泥系统实际运行存在的问题,对工艺进行了再优化,提高煤泥产率0. 5%,同时还实现了:煤质正常情况时,粗精仍旧进入末精煤系统;煤质较差时,粗精进入末原煤系统,提高末原煤产率1. 5%。     

天宏选煤厂粗煤泥回收工艺优化研究

针对天宏选煤厂原煤高灰细矸含量高、易泥化,造成粗煤泥分选中出现旋流器组底流夹细、振动弧形筛脱泥效果差等问题,通过分析研究,将大直径旋流器和叠层高频振动细筛共同用于粗煤泥分选工艺,创新粗煤泥分选工艺模式,使粗精煤中高灰细泥含量降低了约11个百分点,该工艺在平煤神马集团各选煤厂得到推广应用,效果显著。     

沙坪选煤厂粗煤泥分选工艺优化研究

为了研究TBS在洗煤厂的粗煤泥分选工艺应用效果,以河曲晋神公司沙坪选煤厂为工程背景,基于TBS干扰沉降原理以及密度控制系统,采用TBS分选机替换螺旋分选机,优化原精煤洗选工艺,对比沙坪选煤厂优化前后分选工艺,分析优化后的工艺效果。结果表明:TBS粗煤泥分选机从整体上提升了分选工艺,优化了分选技术,提高了低灰精煤产率,提高了经济效益。     

选煤厂粗煤泥工艺优化的实践

粗煤泥系统是选煤过程中煤泥水处理的第一个环节,粗煤泥系统正常,整个生产系统才能运转正常,否则,形成产品的量、质都无法保证,生产经营的效益也无法保证。同时也影响其它系统的运行效果。本文对介休选煤厂粗煤泥系统存在的问题进行了分析了并提出了相应改进方法,实践中收到了好的效果。     

恭贺回坡底选煤厂投资一周年 回坡底选煤厂简介

回坡底选煤厂隶属于霍州煤电集团回坡底煤矿,2003年7月开工建设2004年9月底峻工试生产,2005年3月实现“达产、达效、达标”目标。厂址位于洪洞县境内,距洪洞县城25 km,距霍侯一级公路15 km,座落在美丽的舞阳河畔,紧邻赵(城)克(城)公路。设计洗选能力为1.5 Mt/a,能够灵活生产9级-11级炼焦精煤,以10级炼焦精煤为主,主投资达到1.3亿元。产品除供国内用户外,还远销日本、韩国等其它国家和地区。工艺上采用三产品无压重介旋流器分选,煤泥浮洗,浮精采用加压过滤机脱水,浮选尾煤采用厢式压滤机脱水的联合工艺流程。离心机、磁选机、脱介(脱泥)筛等关键设备从美国及澳大利亚引进其余设备均通过招标采用山东莱芜煤机厂等国内一流厂家设备。全厂通过PLC主站、工控机、计算机信息管理系统及工业电视监控、在线测灰仪等组成一个功能强大的自动化监控网络,指挥和控制着全厂的生产。经过近一年的运行,设备技术指标先进,生产能力大,工作状况稳定。     

回坡底选煤厂工艺系统的改造

分析了回坡底选煤厂工艺系统存在的问题.通过对工艺系统技术改造,完善了工艺环节,降低了介质消耗,保证了产品质量,效果良好.     

选煤厂粗煤泥洗选回收工艺优化改造研究

公司针对当前粗煤泥洗选存在的分级旋流器组底流夹细严重、振动筛脱泥降灰效果差等问题,进行粗煤泥回收工艺改造,改造后重介洗选和磨矿解离高度融合,提高了粗煤分级精度和密度,降低了粗精煤灰分含量.     

新元矿选煤厂粗煤泥分选工艺效果分析

针对新元矿选煤厂RC粗煤泥分选机对细粒物料分选效果差,精煤质量难于控制的问题,通过对比分析系统中FXJ350、FXG710型水力分级旋流器的分级效果和RC、TBS分选机粗煤泥分选效果,得出:一期水力分级旋流器底流夹杂过多细粒级煤泥是影响粗煤泥分选环节的直接原因,生产中应发挥浮选机对细煤泥浮选的优势,尽量减少进入粗煤泥分选环节的细煤泥含量,以利于粗煤泥分选产品的灰分控制。     

新景矿选煤厂粗煤泥洗选回收工艺的优化设计

为了解决TBS分选难选煤及极难选煤时,分选精度不高,精煤回收率低,精煤资源浪费等问题,通过对TBS尾矿进行磨矿解离分选实验,结果表明,磨矿后的煤泥粒度处于最佳分选粒度范围;筛分试验表明,当煤泥灰分为11.5%时,精煤理论产率为35%;而浮选试验分步释放结果表明,当灰分为11.5%时,精煤产率可达59%,表明通过磨矿解离再分选的方法可以很好地提高精煤产率。     

成庄矿选煤厂粗煤泥回收技术改造

成庄矿选煤厂原设计是将块、末煤系统的粗煤泥分别进行处理,块煤系统故障率高,末煤系统的粗煤泥不能全部回收,每年损失大理煤泥并污染环境,通过对原有工艺流程进行技术改造,采用高频筛及煤泥离心机回收煤泥这一新工艺,实现全厂粗煤泥统一处理。     

选煤厂粗煤泥回收工艺的改进与优化

根据章村矿选煤厂煤泥的特性,通过对粗煤泥回收工艺及设备的分析对比,提出了该厂粗煤泥回收的最佳方案并在生产中不断改进,实现了工艺流程的机动灵活性、灰分指标的稳定性,使产品结构得到优化并取得显著的经济效益。     

淮北选煤厂粗煤泥设备与工艺优化实践

针对淮北选煤厂粗精煤灰分偏高的问题,阐述了粗精煤回收工艺,并从工艺环节及设备方面对粗精煤灰分偏高的原因进行了分析,通过改善设备管理、完善工艺环节等系列措施后,粗精煤中<0.25 mm高灰细泥的含量明显降低,避免了重介精煤背灰,提高了经济效益。     

曙光煤业选煤厂粗煤泥分选系统工艺优化

针对曙光煤业选煤厂介耗高、浮选系统跑粗的问题,在对原因分析的基础上,以新型两段多产品水介质分选旋流器和三产品水介质旋流器为核心设备,构建粗煤泥独立分选系统和粗粒浮选尾煤再选系统。粗煤泥分选系统工艺优化后,在降低系统介耗、提高原煤处理能力的同时,完善了选煤厂分选工艺,提高了资源回收率,为煤矿的正常生产提供了保障,对维护企业和矿区稳定具有重要意义。     

管状带式输送机在回坡底矿选煤厂的应用

介绍了管状带式输送机这种新型排矸运输设备在回坡底矿选煤厂的应用,阐明了该设备的优越性,为企业创造了可观的经济效益。     

回坡底煤矿选煤厂技术改造方案研究

回坡底煤矿选煤厂洗选设备存在老化、精煤水分高等问题,无法适应煤矿当前的洗选需求。针对选煤厂洗选工艺及设备的现状,结合煤矿原煤产量的变化,对该选煤厂进行了工艺改造设计。新增一套贮返煤系统,更新关键设备,改造设备配电系统。实践应用效果表明本次技术改造是合理成功的,为选煤厂创造了良好的经济效益。     

阳煤一矿选煤厂粗煤泥回收设备及工艺简介

该文介绍了阳煤一矿选煤厂重介粗煤泥回收工程的工艺流程、设备选型及工程实施后的效果。     

粗煤泥分选工艺在吕家坨矿选煤厂的应用

针对吕家坨选煤厂粗煤泥含量高,原煤分级脱泥困难,以及原煤截粗系统水力分级旋流器组脱泥效果较差等问题。通过采用三锥角水介质旋流器代替FX600×3水力分级旋流器组并配置相关辅助设备的方式对粗煤泥分选工艺进行改进,有效解决了粗煤泥分选的问题,并改善了重介旋流器及浮选系统的分选效果,提高了原煤小时入选量和精煤产率,同时也为其他选煤厂的改造提供了较好的参考价值。     

回坡底矿通风系统降阻优化研究

以回坡底矿工作面为工程背景,对通风系统阻力影响因素进行了分析研究,同时给出了阻力计算公式,然后完成角联及边缘分支对其网络总风阻的作用的研究分析,经过计算获得了角联网络最小风阻及角联分支最佳风阻,提出了经过改变矿井主要角联分支风阻降低煤矿总风阻的降阻新方式,这为后续矿通风系统降阻优化提供了科学依据。