工作面瓦斯抽采钻孔最优开孔角度的确定研究

通过对采煤工作面前方煤体的应力分布进行分析,结合赵庄矿3304采煤工作面的参数,得出了采煤工作面前方煤体卸压区宽度。结合现场钻孔抽采瓦斯结果,分析出钻孔瓦斯抽采量与抽采钻孔角度之间的关系,从而确定了赵庄矿3304采煤工作面的瓦斯抽采钻孔的合理开孔角度。     

单一煤层采煤工作面瓦斯抽采量与推进度之间关系研究

为了查明采煤工作面瓦斯抽采量与推进度的关系,实测了胜利煤矿1306采煤工作面采用顶(底)板高(低)位钻孔抽采瓦斯后的瓦斯抽采参数;对采煤工作面瓦斯抽采量与推进度之间的关系进行回归分析。研究结果表明,随着采煤工作面的不断推进,其瓦斯抽采量依次呈缓慢升高、迅速然后缓慢上升并总体稳定的变化规律;当采煤工作面推进度超过80m时,增加钻孔数量并不能显著增大采煤工作面瓦斯抽采量,必须及时封堵瓦斯浓度低、混合流量小的钻孔。     

突出煤层采煤工作面瓦斯综合抽采技术应用

某矿Ⅳ317工作面是复杂条件下的高突采煤工作面,由于该矿可采煤层为单一煤层不具备保护层开采条件,通过对瓦斯情况的不断探索和研究制定如下的瓦斯综合治理方法:机风巷上下顺层孔抽采、底抽巷穿层钻孔抽采、风巷高位钻孔抽采、上隅角插管抽采、风巷上帮硐室埋管抽采、临近采空区抽采、风巷下帮辅助钻孔抽采、高位钻场吊管抽采、钻场联络钻孔抽采等。采用该瓦斯综合治理方法后,采煤工作面回风流在0.37%,上隅角瓦斯在0.75%,确保了工作面安全高效回采。     

浅埋薄基岩煤层采动影响下瓦斯抽采效果

运裕矿15111工作面构造简单,属典型的薄基岩、埋藏浅煤层,为探讨其采动影响下工作面的应力变化与瓦斯抽采规律,运用现场试验与数值模拟方法,对该工作面水平剖面、倾向剖面及围岩应力变化区域施工迎向高低瓦斯抽采钻孔的瓦斯抽采效果进行了分析。结果表明:(1)随着工作面推进,采动应力对煤柱的影响区域逐渐扩大,最大影响范围为20 m,应力最大值为30MPa,抽采钻孔在下"筛管"的情况下瓦斯抽采达到了最佳效果;(2)采煤工作面在初采至20~30 m时,距煤层8~25 m的区域形成的环形裂隙区与顶板破碎角50°对应向上40~50 m的竖向裂隙区构成了施工瓦斯抽采高低钻孔的最佳区域,可有效抽采采煤工作面上隅角、机尾及采煤工作面瓦斯;(3)随着采煤工作面持续推进距开切眼120 m以上时,顶板压力显现滞后作用,若本煤层抽采钻孔成孔后不下"筛管"抽采,易造成抽采钻孔塌孔和切孔,严重影响抽采效果。     

大兴矿顶板岩石水平长钻孔瓦斯抽采技术的应用

介绍了顶板岩石水平长钻孔的布置方法,结合了瓦斯道抽采和回顺斜交钻孔抽采的优点,施工成本低,抽采效果好,开辟了高瓦斯采煤工作面瓦斯治理的新途径。     

煤矿钻孔抽采瓦斯技术研究

瓦斯灾害严重威胁煤矿安全,瓦斯抽采是防治瓦斯灾害最有效的措施,通过合理布置钻孔、选择有效的封孔方法,以达到钻孔最优的抽采效果。顺层交叉钻孔布置方式抽采瓦斯和采空区高位钻孔抽采瓦斯是有效解决采煤工作面瓦斯超限的重要措施,为煤矿的安全生产提供了保障。     

薄煤层采煤工作面瓦斯抽采效果实测研究

以凤凰煤矿1402采煤工作面为工程应用背景,运用岩层移动理论,研究了采煤工作面大流量、高浓度卸压瓦斯的运移路径和富集区域;通过选择合理的瓦斯抽采方法,优化瓦斯抽采关键参数,提高了采煤工作面瓦斯抽采率和抽采浓度,实现了采煤工作面瓦斯抽采达标;降低了采煤工作面瓦斯涌出量,消除了采煤工作面瓦斯积聚现象,保证了采煤工作面安全高效生产。     

定向钻机施工顶板瓦斯抽采钻孔的应用

目前我国煤矿在近水平采煤工作面采用的施工顶板专用瓦斯抽采岩石巷道治理瓦斯的方法能取得理想效果,但工程量较大。以德国DDR1200定向钻机在华晋焦煤公司沙曲矿14205采煤工作面施工为例,阐明定向钻机在采煤工作面布置顶板长距离瓦斯抽采定向钻孔的优势,为同类矿井采煤工作面瓦斯治理提供借鉴。     

新义矿采煤工作面区域瓦斯抽采效果研究

为了消除采煤工作面煤与瓦斯突出危险性,保证工作面接替工作的顺利进行,根据新义矿11031采煤工作面煤层赋存与瓦斯的具体情况,选择采用(本)煤层顺层平行钻孔预抽回采区域煤层瓦斯的区域防突措施。预抽工作面煤层瓦斯后结果表明:预抽钻孔布置均匀无空白带,整个回采区域划分为4个评价单元;累计抽采瓦斯量112.4万m3,抽采率达33.8%,根据瓦斯抽采量计算残余瓦斯含量为5.45~7.16 m3/t;实测残余瓦斯含量3.89~6.77 m3/t,可解吸瓦斯含量为2.69~5.57 m3/t。各项评价指标均满足《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的要求,可以判定11031采煤工作面区域瓦斯抽采效果达标。     

寺河矿二号井9号煤层采煤工作面瓦斯治理

寺河矿二号井是高瓦斯矿井,采煤工作面瓦斯一直制约着工作面生产,特别是采空区和上隅角瓦斯是安全生产的重大隐患;根据该矿9号煤层的瓦斯地质情况及瓦斯来源,通过采用"两进一回"通风方式、顺层钻孔抽采、高位钻孔抽采、采空区抽采和监测监控等瓦斯综合治理手段,解决了采煤工作面瓦斯问题,工作面回风和上隅角瓦斯浓度控制在0.5%左右,取得了良好效果,确保了工作面安全生产。     

高瓦斯低透气性松软煤层瓦斯治理技术研究

为解决顺层钻孔在治理低透气性松软煤层瓦斯时存在预抽期长、抽采管路内瓦斯浓度低以及在回采期间采煤工作面上隅角瓦斯超限现象频发的问题,利用水力割缝技术和工作面顶板高位定向钻孔相结合的方法,优化矿井瓦斯治理方法,提高瓦斯治理效果。实践结果表明:采用水力割缝试验钻孔与综采工作面顶板高位定向钻孔相结合的方式,可以有效治理采煤工作面瓦斯。     

采面顶板垂直钻孔瓦斯抽放技术的研究与应用

为了解决采煤工作面大量来自开采和卸压煤层内的瓦斯,降低采煤工作面风流瓦斯浓度,通过对采煤工作面瓦斯涌出规律的分析,提出了利用采面顶板垂直钻孔进行瓦斯抽放技术措施。实践应用表明,该方法瓦斯抽放浓度比传统的埋管抽放方法提高2~3倍,不仅增加了矿井瓦斯抽放量,同时在采煤工作面生产过程中未出现瓦斯超限现象,保证了矿井安全生产。     

综采工作面高位钻孔瓦斯抽采技术研究

为保证采煤工作面瓦斯抽采效果,针对挖金湾煤矿采空区瓦斯高、治理难度大问题,提出并实施高位钻孔抽采瓦斯技术。根据工作面采空区覆岩沉降特征,研究高位钻场布置位置,计算确定高位钻孔施工技术参数。通过在8107工作面进行高位钻孔抽采瓦斯技术试验,并与高位顶板抽放巷抽采瓦斯效果进行对比分析,结果表明高位钻孔抽采瓦斯浓度、纯量和有效抽采时间均高于高位巷抽采。     

寺河矿二号井顶板走向高位钻孔抽采技术应用研究

采煤工作面推进过程中因采空区及邻近层瓦斯涌出量大,易造成工作面上隅角发生瓦斯超限问题,寺河矿二号井通过采用顶板高位钻孔抽采瓦斯的方法,在采煤工作面回风巷实施了高位钻孔并对钻孔参数、封孔工艺、层位确定等进行了优化。结果表明,采用顶板高位钻孔的方法实现了采空区和邻近层瓦斯的有效抽采,成功解决了采煤工作面上隅角瓦斯超限的问题,为矿井安全高效生产提供了保证。     

采用顶板梳状定向钻孔瓦斯抽采技术研究

通过对顶板梳状定向钻孔瓦斯抽采技术关键原理进行理论研究,结合大阳煤矿回采工作面应用顶板梳状定向钻孔瓦斯抽采的实际情况,阐述了大阳煤矿应用梳状定向钻孔产生的效果及经济效益.通过研究,推广顶板梳状定向钻孔瓦斯抽采技术,有助于实现回采工作面在采煤的同时安全高效的抽采瓦斯.     

高瓦斯矿井特厚煤层抽采钻孔的设计与应用

为解决特厚煤层采煤工作面过高位钻场时瓦斯管控难度大的问题,从优化中位钻场瓦斯抽采穿层钻孔设计出发,在下一钻场增设2个穿透上一钻场巷道顶部的钻孔.在工作面临近钻场时,通过抽采钻孔和预埋管对钻场内进行瓦斯抽采,较好解决了工作面过高位钻场期间瓦斯超限和局部瓦斯积聚的风险,使工作面回风流中甲烷质量浓度最大值控制在0.5％以下,减少了工作面的瓦斯涌出量,保障了职工身体安全,保证了采煤工作面的安全生产.     

采煤面回风巷上穿层钻孔抽采被保护层瓦斯初探

通过对采煤工作面回风巷上穿层钻孔抽采被保护层卸压瓦斯试验,探讨了采煤工作面回风巷上穿层钻孔布置原则,分析了影响回风巷穿层钻孔抽放被保护层卸压瓦斯效果的原因。     

端氏煤矿3110回采工作面抽采达标评判

为了预防瓦斯事故发生,保证回采工作面安全生产,采用顺层钻孔对3110工作面进行瓦斯预抽。共计施工钻孔263个,钻孔总工程量37 869.5 m,累计抽采瓦斯1 660.61万m~3,吨煤抽采量10.65 m~3。按照《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》要求,从预抽钻孔有效范围、钻孔均匀程度评价、可解吸瓦斯量、通风能力达标方面,对3110采煤工作面进行瓦斯抽采达标评判。     

顺层钻孔预抽突出煤层瓦斯方法与应用

掘进工作面采前预抽采用顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯,工作面运输巷沿煤层走向施工顺层钻孔,工作面回风巷沿煤层倾向施工顺层钻孔。采煤工作面采前预抽采用工作面巷道施工顺层钻孔预抽回采区域瓦斯。确定钻孔间距、钻孔长度、钻孔控制范围等主要参数。通过配备预抽掘进工作面,使掘进工作面和预抽掘进工作面交替进行,并进行验证,实现采掘接替平衡。     

钻孔预抽煤层瓦斯运移规律研究

为了研究钻孔预抽煤层瓦斯运移规律,首先采用分源预测法,对某煤矿工作面瓦斯进行预测,得出回采工作面瓦斯涌出以开采层瓦斯涌出为主。分析了瓦斯抽放可行性和未卸压瓦斯抽放难易程度,确定该矿煤层为可以抽采煤层。然后,采用Fluent数值模拟软件分析了不同抽采时间的抽采影响范围。研究得出:钻孔抽采负压对煤层抽采半径的影响不大;抽采时间和钻孔直径对煤层的抽采影响较明显。研究为煤矿瓦斯抽放钻孔参数设置提供了理论指导。