综采工作面横式端头及超前液压支架研究与应用

为解决传统端头及顺槽超前支护采用人工架设单体抬棚钢梁和切顶密集支柱支护存在机械化程度低、劳动强度大、作业环境差等问题,设计了一套横式端头液压支架与若干横式超前液压支架组合成列的支护工艺装置及方法。详细介绍了支架架型结构、技术参数及工艺特点。现场工业性试验表明,设计的支架架型结构合理,推移支护协调灵活,支护效果安全可靠,满足综采工作面端头及超前机械化、自动化支护需求。     

ZTC12800/20/38型超前支护液压支架的研制

针对综采工作面端头及两巷采用传统单体支柱支护方式所存在的安全与效率问题,西山煤电集团公司机电总厂研制了工作面端头及两巷超前支护液压支架,从而实现了工作面端头及两巷超前支护的机械化。介绍了该型超前支护液压支架的设计要求、技术方案、结构特点。     

轻型端头自移支架的设计及应用

本文在深入分析我国综采、高档普采和炮采工作面端头支护存在问题的基础上，提出了轻型端头自移液压支架的基本设计及利用该端头自移支架来加速普及回采工作面端头支护机械化作业的构想。文中指出：工作面端头采用轻型端头自移支架支护，既克服了大型端头自移支架体积大、重量大、投资大，对巷道变形适应性较差的不足，又克服了单体液压支柱与铰接顶粱、抬棚或十字顶梁进行端头支护工作量大，支护强度低，安全性差的不足，还实现了端头支护的快速有效和节省了设备的投资。对我国较复杂煤层条件下的综采、高档普采和单体支柱支护的炮采工作面，它是一种投资省，见效快，操作简单，使用安全可靠的具有广阔应用前景的端头支护设备。     

综放工作面快速推进端头支护技术

为解决综放工作面端头支架移架困难,影响支护效率等问题,运用理论分析和现场实测的方法,对王庄矿5213综放工作面端头顶板支护参数进行测定,分析巷道表面位移和离层情况,对比分析了排头架、排尾架或单体液压支柱配合铰接顶梁支护和端头支架2种支护方式的矿压显现规律和平均移架时间。结果表明,在超前支承压力的影响范围50 m左右,巷道表面变形在300 mm之内,前种支护方式比端头支架支护方式的移架时间缩短了近1/2。因此,在现场操作中,端头顶板在原有5根锚杆的基础上,采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护的联合支护更满足实际支护需求。     

华亭煤业超前支护液压支架投用

<正>日前,由甘肃华亭煤业集团公司自主研制的超前支护液压支架在东峡煤矿急倾斜工作面进行安装试用。此套设备的应用,降低了职工劳动强度,真正实现了综采机械化。华亭煤业研制的超前支护液压支架,代替了原来的单体支柱支护方式。该支架由顶梁、底座、支架、推移千斤顶及调架千斤顶等构成。(中国煤炭报2014-05-01)     

泰安煤机公司液压支柱出口孟加拉国

正日前,由山东煤机集团泰安煤机公司生产的双注液单体液压支柱顺利出口孟加拉国。双注液单体液压支柱是一种可上下注液的单体液压支柱,供煤矿一般机械化采煤工作面支护顶板用,同时也可供综合机械化采煤工作面端头支护顶板用,也可适用于综采端头支架的铆固点柱或其他巷道内一般支护;结构简单、动作灵活、使用可靠、维护方便。     

ZTC30000/30/55型巷道超前支护液压支架研制

针对塔山煤矿三盘区8301综采工作面端头及两巷采用的传统超前支护方式存在极大的安全隐患和影响煤矿生产效率等问题,根据该矿生产实际,研制了工作面端头及两巷超前支护液压支架,即ZTC30000/30/55型超前支护液压支架,从而实现了工作面端头及两巷超前支护的机械化。对该型超前支护液压支架的结构特点、主要技术指标以及优缺点进行了详细分析,为实现煤矿综采工作面巷道超前支护机械化提供了新思路。     

单一中厚煤层双采动应力叠加区关键支护技术研究与应用

目前,全国各大矿区主流端头支护为液压端头支架和单体液压支柱配合铰接顶梁,超前支护为超前液压支架,该支护方式基本解决了构造简单、地质条件较好矿井的端头及超前支护问题,但是在特殊开采及复杂地质条件下,端头及超前支架技术和理论仍不能完全适应综采技术的发展。以陈四楼煤矿十采区21011综采顺拉工作面中间巷支护工程为背景,重点研究中间巷受双重采动影响下,应力相互叠加区域的巷道支护技术,探索新的加强技术,解决双采动应力叠加区的煤巷支护技术难题,为“一面三巷”大采长综采顺拉工作面的顺利开采提供技术保障。     

综采工作面新型超前支架研究与应用

针对单体液压支柱配合金属铰接顶梁进行超前支护的局限性,在借鉴综采工作面所用液压支架的基础上,提出了采用超前支架代替单体液压支柱和金属铰接顶梁进行超前支护。     

兖州矿区综放面端头及两巷超前液压支架研制与应用

针对综放工作面端头及两巷采用传统单体支柱支护方式所存在的安全与效率问题,兖矿集团研发了成套综放工作面端头及两巷超前支护液压支架,从而实现了综放工作面端头及两巷超前支护的机械化。阐述了该项技术所包括的端头及两巷超前支护液压支架的设计要求、结构特点、试验与改进途径。并就应用推广前景做了分析。     

较薄煤层工作面端头支架的研制与应用

目前较薄煤层工作面端头及平巷的超前支护仍普遍采用传统的"十字"顶梁或"一字梁"配合单体液压支柱的密集支护方法,操作工序繁琐、支护效率低、劳动强度大、安全状况差,一直制约工作面快速推进,是工作面安全生产的薄弱环节。为此,研制开发了较薄煤层工作面端头与巷道超前液压支架,并在兖矿集团济宁二号煤矿成功应用,实现了端头支护的支架化、机械化,解决了薄煤层端头支护难题。     

排式顶梁端头液压支架组在煤矿支护中的应用研究

介绍了采煤工作面端头支护及巷道超前支护所用的支架形式特点,研究了既可以应用在采煤工作面端头支护和端头支架前方巷道超前支护,又可以在有端头支架的综采工作面独立用于巷道超前支护的排式顶梁端头液压支架组.该支护形式具有控制顶板能力强、运输安装方便快捷、支柱的选择范围大、支架宽度和长度灵活改变以及能够实现大行程方案设计等特点.     

可实现放顶煤功能的端头液压支架研制

随着采煤机械化程度的提高,目前我国许多煤矿的综采工作面在综合采煤工作面上巷道与切眼的交叉处(端头位置)实现了端头液压支架的支护。但是,在综放工作面的端头处,大多仍然采用锚网及大量单体液压支柱支护,当支架、刮板运输机随切眼向前移动时,需要人工将切眼两端的单体液压支柱卸载下来并将其运到待采区段进行支护。卸载单体液压支柱时,巷道上方煤层会失去有效支护,破碎煤层会垮落下来,这不仅增加了该作业的危险性,也造成了煤炭资源的浪费。同时单体液压支柱重量较大、长度也比较长,数量也比较多,人工搬运不仅增大了劳动强度,而且生产效率很低。为此,研制了一种可实现放顶煤功能的端头液压支架,既能对综放工作面的端头位置实现有效支护,又能实现放顶煤功能,增加煤炭资源回收率。     

大采高液压单体支柱的研制

我国煤矿现有的DZ型液压单体支柱主要用于煤矿井下回采工作面支护 ,最大支护高度仅为2.8m ,满足不了综采端头支护、高档普采工作面端头支护和大采高工作面支护需要 ,我们的研制对于改善我国高档普采工作面支护现状、降低支柱成本、提高支柱工作性能以及满足我国采煤工作面支护及大采高工作面支护要求,有着重要的意义。1大采高支护设备现状目前 ,国内的企业研制的大采高支护设备有3.15～4m铝合金液压单体支柱 ,产品结构合理、重量轻 ,但费用高 ,铝合金型支柱售价是DZ型支柱的3倍以上。煤矿目前处于比较困难的时期 ,液压单体支柱成本的增加 …     

DW1型工作面端头液压支架

<正> 一、前言近年来我国综合采煤机械化水平有很大提高。采煤工作面使用液压支架,使安全生产有了根本的改变。但由于工作面端头支护设备没有得到很好的解决,影响综采工作面经济效益的提高,这一点已引起各方面的注意,目前要求解决端头支护设备的矿区越来越多。我厂从1981年开始研制综采工作面端头液压支架,其基本架型有:DZYZ型和DZY35型两种。由于各矿区地质赋存条件和配套设备不同,又派生了多种端头液压支架。DW1型端头液压支架就是DZY35型端头液压支架的派生产品。它是根据山西省潞安矿务局王庄煤矿地质     

综采工作面超前支护工艺研究及应用

针对超前支护存在的机械化程度低、安全性能差等问题,通过现场调研,采用过渡液压支架、端头液压支架和巷道超前支护液压支架支护,形成了可行性技术方案。该技术成功应用于漳村煤矿综采工作面,实现了可观的经济效益和社会效益。     

综采工作面托顶煤顺槽超前支护技术研究

针对传统的综采工作面端头及超前支护采用单体柱配π型钢梁支护的缺陷,通过对22071综采工作面抬煤顺槽超前支护的研究,探索出了采用锚网索+端头及顺槽超前液压支架联合支护技术支护顺槽超前段,取得了良好的支护效果。     

轻型头自移支架的设计及应用

本文在深入分析我国综采、高档普采和炮采工作面端头支护存在问题的基础上，提出了轻型端头自移液压支架的基本设计及利用该端头自移支架来加速普及回采工作面端头支护机械化作业的构想。文中指出：工作面端头采用轻型端头自移支架支护，既克服了大型端头自移支架体积大、重量大、投资大，对巷道变形适应性较差的不足，又克服了单体液压支柱与铰接顶梁、抬棚或十字顶梁进行端头支护工作量大，支护强度低，安全性差的不足，还实现了端     

王坡煤矿综采工作面运输巷超前支护设计及端头支架的选型与应用

为了简化综采工作面运输巷超前支护段及端头处支护工艺,缩短顶板支护时间,提高顶板支护安全性,减少传统单体柱架棚支护方式作业风险,采用理论分析与经验类比的方法,针对王坡煤矿综采工作面运输巷采矿地质条件及超前支护段、端头处设备布置方式,结合采区范围内邻近工作面回采期间矿压显现特征与支护实践经验,从支架结构、支护强度、支护长度、支架结构高度四个方面对运输巷超前支护段进行设计并对端头支架进行了选型与改造,设计出了满足现场支护要求的超前、端头支架支护方案并成功应用于现场,现场应用结果表明该支护方案产生了较好的经济效益和社会效益。     

新型抗冲击式单体液压支柱设计与性能分析

单体液压支柱属于煤矿单体支护设备,主要用于普采工作面的顶板支护和综采工作面的端头支护。本文针对现有单体液压支柱缺少突然来压的过载保护,在冲击载荷下容易出现涨缸、弯曲破坏的普遍问题,设计了一种新型抗冲击式单体液压支柱,并对其抗冲击性能进行分析。研究表明,与现有单体支柱相比,该新型支柱可大幅提高工作安全性能,同时可有效降低自身重量,为新型安全、轻量化单体液压支柱的设计提供参考。