洼里煤矿-250m煤仓加固方案的确定

该文介绍了山东能源龙矿集团洼里煤矿在对-250m煤仓加固时提出的针对性方案,改变了传统钢筋混凝土浇注的方法,确定了锚网喷技术配合工字钢横竖拉筋加固方案,对煤仓仓壁破损修补加固方法进行了有益探索。     

老煤仓改造的设计和施工

一、概况十一矿丁戊五采区煤仓,原为已组一采区煤仓.高度27m,净直径2.65m,煤仓容量150t左右.仓壁采用锚喷支护,壁厚250mm.仓底采用10mm的钢板铺底.下锁口用槽钢,工字钢和混凝土结构支护.由于各种条件的限制,致使煤仓层位处于页岩、泥岩、砂岩的互层中(见图 1).己组一采区储量为86.5万t,服务年限4年左石.在丁戊五采区投产后,仍用这个煤仓.但使用几年之后仓体开始垮落,从上口以下7m一直垮至下口,北侧最大垮落宽     

顺和煤矿采区煤仓设计及施工实践

为了形成高效的采区煤流系统,结合顺和煤矿采区巷道布置及围岩结构特征,提出两种煤流转载方案,并通过方案比选确定采用施工采区煤仓进行煤流转载的方案。针对煤仓上口为机轨合一巷道、下口为带式输送机的问题,提出采取“工字钢+钢轨+钢板”联锁支护方式以保证封口强度,以及在下口装载硐室使用“锚索+工字钢+锚喷”支护代替帮部混凝土浇筑支护,同时使用装配式模板一体式预埋浇筑的支护方式。现场应用实践表明采区煤仓的使用确保了采区煤炭的高效运输,其施工工艺可为类似条件下的煤仓施工提供参考。     

煤仓局部封堵支护技术的研究与应用

介绍了一种煤仓局部封堵支护技术,解决了矿井现有通风能力紧张的问题。该技术是在煤仓的顶部锁口处及煤仓的底部仓口处进行封堵支护施工,煤仓的顶、底部处安装2组工字钢梁架并安置砼背板及浇灌砼进行封堵;煤仓的底部仓口处安装4组圆钢架和工字钢梁架、6根锚索并安置砼背板及浇灌砼进行封堵。该技术解决了风井服务能力日益紧张的问题,并且缩短了重新施工新煤仓的工程量与施工时间,为矿井下一层盘区的开拓缩短了施工周期,更为矿井的生产提供了安全保障。     

采动影响下煤仓支护技术研究

山西省柳林县庄上煤矿5~#煤层进风巷道掘进工作面设计从煤仓中穿过,煤仓壁在围岩应力和采动影响下极易造成破坏失稳。采用理论分析和现场实测的方法,分析煤仓壁和围岩的应力分布规律,确定合理的煤仓加固方案,即煤仓顶板架棚结合水泥背板,煤仓壁采用锚杆支护加固,煤仓底部充填矸石和煤渣结合高水材料注浆的方式进行支护。工程实践表明,煤仓加固后在掘进及回采期间煤仓变形较小,满足安全生产的要求。     

煤仓破环的原因和设计的改进

该矿7个煤仓都不同程度被破坏。破坏的主要原因是空仓在高速煤流冲击仓壁和仓底,久而久之,就破坏。分析变截面煤仓、垂直式煤仓、上立下斜煤仓和螺旋煤仓,以螺旋煤仓为最优,但施工杂复,造价高50％～60％。     

浅谈降低工作面采动对煤仓破坏的影响

鹤煤公司八矿位于鹤壁矿区南部,由于生产接替紧张,需开采距主煤仓平距和垂距较近的22022南工作面,这将会对八矿的安全生产造成严重影响.通过分析八矿22022南工作面近距离开采对主煤仓影响的采动损害程度,采取了相应的加固措施,通过选取合理的开采方式,有效控制了工作面开采对主煤仓的影响,缓解了八矿的生产接替紧张局面,社会效益和经济效益良好.     

外螺旋煤仓施工模板设计介绍

外螺旋煤仓施工模板设计介绍煤炭部邯郸设计研究院李晓沁外螺旋煤仓技术是我国近年来从国外引进的一项先进技术。其特点是在立式圆筒仓壁上嵌入螺旋槽，将入仓的煤流沿螺旋槽下滑进入仓底。应用外螺旋煤仓的主要优点是减少块煤破碎，提高煤炭售价，从而提高煤矿生产的经济...     

软岩巷道补强加固技术应用

 教学二矿31轨道巷由于原岩应力的增高,致使其传统的工字钢梯形棚支护不能满足强度需求,巷道矿压显现明显,工字钢顶梁严重弯曲,两帮棚腿受侧压作用向内收缩,针对此种情况,应用锚索、钢带与注浆联合支护技术对该巷道进行补强加固。通过理论计算得到了锚索的直径、间距、长度等参数,选取了钢带的类型和注浆参数;通过FLAC3D数值模拟程序对相关支护参数进行了验证,现场观测显示该补强效果明显。     

新型壁挂式煤仓设计及施工技术

为解决下石节煤矿214煤仓装载硐室底板遇水强烈膨胀而多次失稳破坏的难题,设计了新型壁挂式煤仓。该煤仓采用工字钢托梁、工字钢仓体托架及其固定锚索、自锁承重锚索等构建煤仓自承载系统,利用煤仓围岩承担煤仓的全部重量,去掉了煤仓下口给煤硐室承载结构。同时,采用了电渣压力焊、高强抗冲击耐磨材料等先进工艺和新材料,提高了壁挂式煤仓整体工艺水平,缩短了煤仓的建设时间,减少了给煤硐室的建设与维护费用。现场实践表明,新型煤仓稳定可靠,技术经济效益良好,在类似的地质条件下具有很好的推广应用价值。     

煤仓反井施工过突出煤层安全技术

根据不同的地质条件,采用反井技术施工煤仓前对松软煤(岩)层进行加固,对突出煤层应先消突再注浆加固,既可防止煤仓施工时发生煤与瓦斯突出事故,也可避免导孔和扩孔时出现塌孔或堵孔影响工程施工,从而有效地保证了安全生产。     

大直径大垂高煤仓设计及施工技术

为解决协庄煤矿-850m水平井底三号煤仓下口岩性差、断面大、施工工期短等难题,通过改变煤仓下部硐室矩形断面、加设工字钢支护、双漏斗口密排钢轨布置、优化上缩口及下缩口施工、采用1/3圆爆破法等方法对煤仓设计和施工进行优化,提高了煤仓质量,缩短了施工工期,为类似条件下煤仓施工提供了经验指导。     

动压影响下井底主煤仓变形特征及加固技术

为控制受动压影响下的主煤仓及附近巷道的变形破坏,针对方山煤矿21040跨采工作面的围岩特性及煤仓的生产地质条件,采用FLAC~(3D)数值计算软件模拟跨采面推进过程中与煤仓及巷道距离不同时围岩的位移规律。根据动压影响下巷道围岩变形规律,确定对主煤仓进行井圈加固及对附近巷道进行锚杆锚索加固。     

软弱破碎围岩回采巷道锚注加固支护技术研究

在对矿工字钢梯形支架测试和研究的基础上,深入研究了在软弱破碎围岩条件下注浆锚杆加固支护的机理,运用岩土工程数值软件FLAC,并通过矿压观测分析,评价了锚注联合支护与传统工字钢棚支护相比的优越性。     

软弱破碎围岩回采巷道锚注加固支护技术研究

在对矿工字钢梯形支架测试和研究的基础上，深入研究了在软弱破碎围岩条件下注浆锚杆加固支护的机理，运用岩土工程数值软件FLAC，并通过矿压观测分析，评价了锚注联合支护与传统工字钢棚支护相比的优越性。     

顾北煤矿主井受煤仓纠偏设计与施工

 主井受煤仓建于主井井筒一侧,部分基础落在冻土地基上。由于建井工期要求,冻土地基还未完全融化固结,地基承载力还未恢复就建造了受煤仓,致使受煤仓在生产过程中发生倾斜。我们采取压密注浆及掏土法纠偏加固。该技术为我院首次在冻融土地基上对已建建筑倾斜进行纠偏加固,收到了预期效果,为该技术在以后的工程中应用、推广及研究提供了成功的经验和范例。     

26081孤岛工作面上、下巷维护实践

米村煤矿26081孤岛工作面上、下巷在回采期间,U型钢支架出现严重变形,在分析变形原因的基础上,采取了抬棚超前支护、工字钢与U型钢联合加固、花边工字钢撑杆加固、卸压、注水、小棚距及联锁加固等综合措施,保证了正常生产,经济效益显著。     

余吾煤矿南风井煤仓下部锁口及分煤器加固技术

余吾煤矿南风井煤仓是缓解南三、南五和南六采区主运输系统的重要环节,为了防止煤、矸在落入煤仓过程中对煤仓下部收口段混凝土造成破坏,采用在煤仓下部锁口及分煤器表面、漏斗四周布置钢板进行加固(加固材料选用规格1 000 mm×1 000 mm×40 mm的钢板),每块钢板采用1根规格为Φ22 mm×1 000 mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆进行固定,锚固剂型号为K2335,钢板与钢板之间通过倒角处熔焊连接,并在分煤器钢板与混凝土表面之间注水泥砂浆填充,确保钢板与混凝土之间填充饱满。实践证明,经过对南风井煤仓加固处理,切实提高了煤仓的使用寿命和安全系数。     

挡土墙在中小煤矿贮煤仓中的设计与实践

传统的重力式挡土墙是用来支撑路基或山体,防止填土或土体变形失稳的一种构造物。论文针对中小煤矿传统贮煤方式存在的问题,以突破常规的思维方式提出重力式挡土墙应用于贮煤仓中的新观点。通过对挡土墙的抗倾覆性、抗滑移性、截面强度、基底应力、水平地震力计算和验算,实现了挡土墙在贮煤仓中的应用,取得了一定的社会效益和经济效益。     

横河矿采区煤仓设计优化

横河煤矿拟对采区煤仓设计由垂直式圆形断面变更为倾斜式圆形断面;给煤机硐室由半圆拱形断面变更为矩形断面;支护方式由钢筋混凝土变更为料石砌墙配以25b工字钢支护。通过分析对比,明确了变更设计后采区煤仓的优点。