WK-35电铲推压机构失效分析及改进措施

简述了神华北电胜利能源有限公司胜利露天煤矿WK-35电铲的1例关于WK-35电铲推压机构部分零部件失效的故障,在此基础上对该故障进行了分析,并提出可以有效避免WK-35电铲推压机构失效的改进措施。     

WK-35电铲行走履带链装置失效分析

阐述了WK-35电铲行走履带机构的构造及其工作原理,并对该WK-35电铲行走履带链装置的使用情况和出现的异常磨损故障展开了详细的失效分析,最终找到了导致WK-35电铲行走履带链装置异常磨损失效的真正原因;有针对性地提出了相应的预防措施,并提供了在不对电铲大拆解或整体顶升的现场条件下进行整条履带链的升级改造工艺方案,对WK-35电铲的维修维护提供借鉴。     

Simovert masterdrives矢量控制变频器在WK-35电铲上的应用

简述了WK-35电铲Simovert masterdrives矢量控制变频系统的结构、控制原理和特点,对WK-35型电铲矢量控制变频系统可复位和不可复位的2种典型故障机理进行了分析,并提出了相应的处理方法和防范措施.     

WK-35电铲回转滚动装置早期失效分析

阐述了WK-35电铲回转机构的构造及其工作原理,并对WK-35电铲回转机构滚动装置关键零部件的使用情况进行了分析。找到了可能导致WK-35电铲回转滚动装置零部件异常失效的各种原因,并有针对性地提出了相应的预防措施,同时提供了回转大齿圈开裂的焊修方案。     

WK-20型电铲提升卷筒钢丝绳“反缠”分析

为了有效降低WK-20型电铲提升卷筒钢丝绳"反缠"故障发生几率,分析了伊敏露天矿WK-20型电铲提升卷筒钢丝绳"反缠"故障的2例典型实例,并提出具体可行的降低此类故障的措施。结果表明:采取这些措施后,WK-20电铲运行稳定性显著提高,为做好预防性检修打下了良好的基础。     

Masterdriver在WK-35电铲中的应用

太原重工WK-35电铲通过PLC与MASTERDRIVER的综合运用,实现自动控制系统与驱动系统的完美结合。介绍了MASTERDRIVER的结构并对其在WK-35电铲上的应用进行分析。     

电铲提升钢丝绳钢套受力分析及安全系数计算

为研究WK系列电铲提升绳端钢套的安全系数,利用力学分析法计算了电铲绳端钢套的受力情况。结果表明:WK-20、WK-35、WK-55电铲钢丝绳装载时钢套受到的拉力分别为196、210、286 k N,钢套设计安全系数分别为4.972、4.976、4.971。     

改进WK-20电铲行走制动器系统风路的可行性研究

冬季WK-20型电铲电气系统经常在制动器已打开的情况下报其打不开故障,这是由于通往压力继电器的气路管冻结堵塞,系统检测不到压力继电器的反馈信号,导致系统误报此故障。针对该问题对该电铲原有的行走制动器系统风路进行改进,以降低其故障率提升开动率。     

WK-35电铲变频器的组成、拆装及维护

变频调速系统是WK-35电铲电气控制系统中的三大核心系统之一.文章介绍了WK-35电铲中的西门子变频器中各电子元件的功能,并根据经验讲述了变频器中IGBT的拆装方法及注意事项,最后简单叙述了变频器运行中的四大危害因素及维护方法.     

WK-35电铲推压减速箱齿轮失效分析

总结了WK-35电铲各部减速箱的使用情况,并对WK-35电铲早期易出现机械故障的推压减速机,从结构原理到维护使用等方面展开了对减速机内部齿轮失效的详细分析,最终找到了导致推压减速机齿轮早期失效的真正原因,并针对性地提出了相应的预防措施。     

电铲关键部件预防性维修周期研究

通过研究矿山电铲维修作业情况以及电铲原始配件使用寿命,从可靠性理论出发,用威布尔分布方法求解相关参数,科学预测了WK-35电铲关键配件预防性维修周期,有效延长了电铲的使用寿命。     

WK-20型电铲提升机构溜车故障处理方法

WK-20型电铲作为研山铁矿主要的供矿设备,至今已投入使用10 a,设备故障率较高.为解决电铲提升机构溜车电气故障,提高设备可开动率和作业率,降低故障率,通过编码器模块参数设置、处理编码器屏蔽接地等方法,处理解决电铲提升机构溜车电气故障.提高了电铲的设备完好率和可开动率,同时节省了设备抢修时间和备件费用,起到了降本增产...     

WK-27型电铲变频系统升级改造的应用

在总结WK-27型电铲变频系统使用现状的基础上,从降低电铲变频器故障率入手,使用高端型S120变频驱动技术对WK-27型电铲进行升级改造。主要介绍了WK-27型电铲变频系统改造的技术方案和系统组成,对升级后的电气传动系统、PLC控制系统和整个系统的优点进行了详细的描述。     

浅析胜利东二号露天煤矿WK-20电铲采掘带宽度的确定

通过现场对WK-20电铲实际作业参数的测定,并结合电铲理论工作技术参数,分析了WK-20电铲装车方式对电铲采掘效率发挥的影响。在满足采矿技术要求和保证设备生产效率的前提下,合理确定了WK-20电铲的采掘带宽度,为充分发挥采掘设备的生产能力提供重要技术参数。     

WK-55电铲电压波动原因及抑制措施

由于国产WK55系列电铲与495HR电铲、1190E钻机等大型进口用电设备存在技术差异,以及哈尔乌素露天矿的单条架空线供电等特点,导致生产期间电压波动较大,WK-55电铲经常发生保护性的动作。为了解决露天矿WK-55电铲电压波动问题,提出了提高和改善露天煤矿电能质量的相关措施,有效抑制了WK-55电铲电压波动。     

胜利东二号露天煤矿电铲斗齿断裂分析

WK-20电铲为矿山的主采设备,斗齿的不正常损坏,增加了故障时间,影响电铲的作业效率。通过我矿电铲斗齿损坏情况的分析,找出了斗齿损坏的原因,为改进斗齿结构,减少不正常损坏提供依据。     

WK-35电铲电气三级控制系统简述

介绍了太原重工公司生产的WK-35电铲三级电气控制系统--友好的人机界面、强大的PLC控制系统、先进的变频调速系统。     

THRH一-11型全自动干油润滑装置在WK-4A电铲上的应用

通过THRH-11型全自动干油润滑装置对WK-4A电铲的润滑交流改造应用，证明该装置在WK-4A电铲上的应用是成功的。解决了WK-4电铲润滑部位润滑不良的难题。     

WK-10B电铲提升无力及电刷冒火故障分析

介绍了WK-10B电铲提升无力及电动机电刷下冒火故障的原因及解决办法,并对发电机励磁系统的控制原理做了简要阐述。     

WK-10B型电铲分层选采效率研究

针对伊敏露天矿16~#煤层组分层赋存条件,通过定义挖掘条件系数和分层作业效率的概念及计算公式,对WK-10B型电铲在伊敏露天矿16~#煤层组分层选采中作业效率进行研究,揭示了夹矸厚度、分层高度等参数对分层作业效率的影响规律。研究结果给出了WK-10B型电铲在伊敏露天矿的合理采掘高度,确定了提高WK-10B型电铲作业效率的工程措施,达到了提高电铲在分层作业中电铲效率的目的。