参数编程在数控铣床加工中的应用

参数编程在生产实践中有着广泛的应用,尤其在手工编写铣削方程曲线轮廓和球面时更为常用。掌握参数编程加工产品,使数控程序具有通用性和灵活性,并且简化数控编程,是数控技术的重要组成部分。     

球形凸曲面的宏程序编制与加工

通过研究球形凸曲面零件的加工路径及铣削过程,利用FANUC系统提供的宏程序功能编制出了具有通用性、适用性且应用简单的球形凸曲面的数控加工程序。使用时只需在主程序中对相关变量进行赋值即可完成所需半径的半球面及球台面的零件加工。     

基于Cimatron凹形凸台多轴数控加工

为提高复杂零件数控加工效率和质量,提出了一种简便的、快捷的、优化的设计方法。以凹形凸台高效率、高质量多轴数控加工为目标,结合企业生产实际,采用Cimatron专业加工模块进行设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行多轴数控加工编程。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,为复杂零件的数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义。     

基于宏程序的外球面粗精加工

阐述了CAD/CAM软件对球面加工自动编程的缺陷与宏程序编程的优点,分析了球面数控铣削加工的进刀方式并对其进行加工验证与比较。在此基础上,选择了合适的加工工艺分别对外半球面的粗精加工进行了编程,编制了外半球面铣削加工的宏程序通用模块。     

基于宏程序的“S”形凸轮数控编程

阐述了"S"形凸轮廓形曲面的特殊性及由此带来的加工困难,通过凸轮加工的具体实例,详细介绍采用宏程序编程法编制非圆弧曲面零件数控程序的分析方法和思路。这种编程方法也可用于其他复杂曲线、曲面的数控加工,该方法对于扩展系统功能,充分发挥数控机床的性能提供了参考。     

宏程序在数控铣削凸球面类零件中的应用研究

通过对凸球面类零件数控铣削加工工艺的分析与设计,以FANUC 0i数控系统为例,分别编制了能用于实际的粗、精加工通用宏程序,体现了宏程序在数控加工中具有的强大作用,并可为相似零件的数控铣削加工提供借鉴与参考。     

高速切削数控编程技术研究

数控编程技术是高速切削加工研究的关键内容之一,高速数控加工对CAM系统提出了更高的要求。总结了高速切削加工对数控编程的要求,并针对高速数控加工的工艺特点,对高速数控加工的编程策略及刀具轨迹生成策略进行了深入的分析。     

数控加工编程及修改的注意事项

对数控加工编程中容易出现的一些问题进行具体分析,并提出了相应的对策。强调数控编程并不是单一的纯编程,还应结合实际加工的具体情况进行考虑,才能真正发挥数控加工的高效率和高精度等特点。     

流线型喷嘴的数控车削宏程序

流线型喷嘴具有能耗小流速均匀等优点,但传统的加工技术或普通数控编程技术却难以制造,利用宏编程技术来进行数控加工却能很好地达到加工技术要求,解决了普通数控编程中无法解决的加工编程问题。     

基于Mastercam的螺纹数控加工自动编程研究

基于现有数控加工原理及成熟技术,针对螺纹铣削加工困难的问题,对螺纹数控铣削加工原理及特性进行分析,基于Mastercam对螺纹数控加工进行自动编程,并将编制好的程序应用于螺纹数控铣削加工中,自动加工成形为目标螺纹工件。研究结果表明:通过数控加工编程,可自动加工各种类型的螺纹,满足实际装备需求;在数控编程的作用下,可以通过修改参数灵活适应各种螺纹加工,优化螺纹加工参数及刀具轨迹。该研究为螺纹数控加工及自动编程等方面提供理论依据及有益的借鉴。