矿井排水管路壁厚计算方法的修正

通过分析矿井排水管路的受力状况,对目前常用壁厚计算公式的适用性进行了探讨,认为沿斜井和竖井安装的管路与水平安装的管路存在不同的应力状态,指出排水管质量是计算井筒管路壁厚必须计入的重要因素,提出了自重折算系数的概念,并按最大剪应力强度理论推导出适用于竖井排水管路壁厚的计算公式。     

千米立井排水管路的设计

对千米立井排水管路的设计计算,采用了管路分段确定壁厚,减少了工程投资,取得了较好的经济社会效益,解决了千米立井排水管路设计敷设的关键技术难题。     

大型矿井排水设备选型计算

排水设备选型的优劣不仅直接影响矿井初期投资和运转费用,而且影响安全生产。根据现代化大型煤矿-红庆梁矿井正常涌水量及最大涌水量,给出了矿井排水设备选型与计算方法。通过计算水泵排水能力、管路阻力系数、工况点参数、排水管路壁厚、电耗,确定主排水设备和应急排水系统选型结果,为大型矿井的排水设备选型提供参考。     

并联排水管路特性方程的确定

煤矿主排水常采用并联排水管路系统。管路并联排水,需要正确建立管路特性方程进行管路流动阻力计算,以准确确定水泵工况点。通过分析,给出了并联管路特性阻力损失的计算公式,正确确定了水泵工况点,并校验了系统运行的可行性与可靠性。     

用电子计算机计算排水管的耐久性和稳定性

设计矿井排水设备时,必须按照地下煤矿和油页岩矿井巷管道设计规定对垂直水管的耐久性和稳定性进行计算。多数设计参考资料没有包括全部计算情况,虽可使计算简化,但仍未脱离手工计算。然而,在分段设计深矿井排水管各种壁厚的分段排水管道和审查一些不同外径排水管方案时,还需进行大量而繁杂的人工计算。     

井筒排水管路壁厚分级的优化设计

在矿井建设中,矿井井筒主排水管路所用钢材消耗量大,投资费用高。除井简较浅采用单一壁厚外,一般采用壁厚分级的方案,即首先确定所分段数,再按经验选择各段长度,然后分别计算出各段壁厚。为求得一个准确的值,往往需要经过几次试算才行。本文介绍一个可快速确定出壁厚分级最优方案的方法,使整个管路在满足强度要求的条件下,其重量最轻、投资费用最低,不仅能改善井底主支撑梁、中间支撑梁和并壁的支撑条件,而且还可     

水锤力作用下的深井排水管路疲劳寿命研究

以800 m深井立式抢险排水系统为例,分析了深井排水系统管路正常运行时的所受载荷,并运用HARMMER水锤瞬态分析软件分析了系统管路在不同水锤防护方法下所受的动载荷;运用ANSYS有限元分析件,对排水管路进行静载分析及安全性评价,并分别对系统最上端和最下端管路在停泵水锤力作用下的疲劳寿命进行分析,估算出最上端和最下端管路可承受停泵水锤的次数;最后由分析结果得出最下端管路的疲劳寿命为最上端管路的12.9倍,提出了排水管路编号管理办法及上下排水管路交替的使用方法,有效地提高了排水管路的使用安全性。     

乳化液泵用于煤矿排水管路清洗

众一公司石莲煤矿井下水呈酸性,排水管路使用若干年后结垢层非常厚。2012年防排水大检查时发现内径Φ200的玻璃钢排水管结垢后内径只有Φ100左右,排水量和效率严重下降,影响矿井安全。该管路全长240m,更换管路费用高且影响生产,因此,公司提出了如何采用简便易行就地取材的办法来清洗管路,提出利用乳化液泵高压水清洗管路的设想。     

矿井排水设备选型设计的探讨

在矿井排水设备选型计算中,排水管路阻力系数是选择水泵运行工况点的重要参数之一,水泵轴功率的计算应能满足在矿井服务年限内多种运行工况。合理选择计算排水管路阻力系数、水泵工况点、轴功率,对排水设备经济合理以及安全可靠的运行都十分重要。     

矿井排水设备选型设计的探讨

在矿井排水设备选型计算中,排水管路阻力系数是选择水泵运行工况点的重要参数之一,水泵轴功率的计算应能满足在矿井服务年限内多种运行工况.合理选择计算排水管路阻力系数、水泵工况点、轴功率,对排水设备经济合理以及安全可靠的运行都十分重要.