非正交五轴数控机床加工整体叶轮的编程工艺研究

采用非正交五轴联动机床和"3+2"工艺方法,对整体叶轮进行编程工艺研究。粗铣采用车铣复合与三轴联动方法,以提高机床的刚性和加工效率。精铣叶片和轮毂采用五轴联动加工,并对B轴和C轴的转动范围进行控制,避免在机床负载最大的位姿进行加工。编程采用UG软件进行刀轨生成,利用专用后处理器进行后置并生成G代码。采用Veri Cut进行加工仿真,并对G代码进行验证。对石蜡模型进行了现场试切,实验表明,加工的试件能够满足工艺要求。     

基于PC的五轴联动数控系统的设计

介绍了基于PC的五轴联动数控系统的设计方案 ,该系统可用于外形较复杂工件的表面及内部质量检测 ,具有较强的可操作性及实用性     

采煤机大型壳体类零件四轴联动数控加工方法研究

现代先进制造技术-数字化加工制造技术方面,结合先进的计算机技术,探讨和研究如何提高此类零部件的制造质量和效率,取得了一定的效果,为企业以后的生产制造技术发展指出了方向。     

正交五轴机床NC加工路径后处理研究

提出了用一种新方法来探究正交五轴机床上2个旋转轴的旋转角度和3条线性轴坐标之间的变换矩阵方程。这种方法为五轴机床的旋转角度提供了直观的物理意义,也通常用于评估从刀位数据转换到NC数据的准确性。     

基于UG的某弯管零件五轴高效精密制造研究

介绍了某弯管的五轴加工工艺过程及五轴数控编程中的关键技术。其中对内孔曲面、侧壁、底座上表面的刀轨设置思路及关键技术进行了详细阐述。同时对可变轮廓铣、固定轮廓铣加工策略的驱动方法、投影矢量、刀轴设置等参数进行了解析。在加工内孔加工刀路时设置重叠驱动面避免刀痕产生,在设置底座表面刀路时选用底座轮廓线为驱动流线,将刀具倾角为90°,实现利用端铣刀的侧刃加工底座表面,大大地提高了零件加工效率和表面质量。经试制采用该工艺方案和编程技术,加工出的零件达到设计和精度要求。     

正交型五轴虚拟机床NC刀具路径仿真加工研究

利用Creo设计出五轴虚拟数控机床模型,用Creo设计工件模型及五轴加工NC代码,然后由VERICUT NC切削加工模拟软件整合前两者的资料,即可开始进行五轴切削仿真验证,监控数控机床加工中可能的超程、过切、干涉等潜在问题,消除程序中的错误,从而在VERICUT7.14环境下,实现了Mikron_ucp800五轴虚拟数控机床仿真加工多面体零件的全过程。     

基于Powermill的五轴加工中心后处理的研究

基于Powermill软件平台,研究了西门子双转台五轴后处理的开发过程和方法。以德马吉五轴立式加工中心为例,详细地介绍了利用PM-post创建西门子系统五轴后处理的过程,并利用Vericut验证了该后处理的正确性。     

深凹曲面五轴数控加工自动编程研究

介绍了某深凹曲面零件的五轴数控编程过程及相关知识,将待加工面设为驱动几何体,将投影矢量设为刀轴方向,同时将刀轴相对于ZM轴侧倾-20°,生成的刀路轨迹工作效率高,充分发挥了刀具的切削速度,同时避免了干涉。经试制,达到尺寸要求并获得较高精度的表面质量,达到设计和精度要求。因此,对于深凹曲面类零件的加工,采用该工艺和加工策略是高效的。     

以几何驱动法则改善五轴加工路径的切削效能

针对五轴加工路径的过度提刀问题提出几何驱动的解决方案,以点、线、面及基准等几何特征,来驱动加工路径,使刀具摆动的位置可以由人为所控制,以减少刀具的提刀次数,并达到加工路径平滑化的目标。除了提出几何驱动的法则外,也将此法则应用在叶轮实物加工,其作法是先以Creo进行3D CAD模型设计,并规划加工路径,再利用几何驱动法则改善过度提刀、路径不顺及过切的问题,同时以VERICUT软件进行五轴加工路径的实体仿真,来评定加工路径规划的结果,以验证所提法则的正确性。     

CNC450V五轴数控电火花成型机床的结构设计

设计了CNC450V五轴数控电火花成型机床。该机床在X、Y、Z三个直线运动轴的基础上,增加了主轴绕X轴和Y轴的旋转,从而构成五轴运动系统。在研究分析国内外同类机床的基础上,对机床的总体结构进行了设计,并对机床主要部件的设计进行了阐述。该机床设计新颖,结构紧凑,可实现对具有倾斜特征的面、孔的电火花加工。     

三轴数控机床功能升级的研究

主要阐述了三轴数控机床升级加工功能方面的内容,对升级功能的方案进行了分析与设计,解决了机床四轴联动加工功能,对今后从事相关研究的技术人员具有一定借鉴意义。     

数控机床误差补偿技术及研究现状

介绍了数控机床误差补偿技术对工业发展的重要性,误差的分类和误差补偿的关键技术。通过对国内外误差补偿技术的发展现状进行分析,提出了目前数控机床误差补偿技术存在的关键问题。     

典型数控机床超声检测装置开发及模块化设计

介绍了一种在典型机床上应用的超声检测装置,分析了利用Pro/E对其进行参数化设计的过程,实现了零件库的管理和调用,结合参数化、产品族设计思想,进行装置的模块划分设计。     

五轴数控加工中心UG NX后处理研究

介绍了UG后处理开发的方法,以一个典型的A、B摆角的五轴FANUC系统数控龙门铣床为例,设定了机床参数、程序和刀轨参数,叙述了刀库后处理方法。指出了普通的UG NX/Post Builder产生的后处理文件不符合要求时,可利用Custom Command(用户自定义命令)来处理,生成符合条件的NC程序。     

数控机床回参考点故障分析

阐述数控机床回参考点原理,针对数控机床回参考点过程中出现的问题,建立机床回参考点故障树。应用故障树分析法进行定性、定量分析,为快速排除数控机床回参考点故障提供理论参考。     

数控机床上高速切削时的刀具选择分析

分析了数控机床高速切削刀具应具备的特征;介绍了几种高速切削刀具材料的性能及适用范围;最后阐述了高速切削刀具材料的合理选择方法。     

两例数控机床超程故障的维修

结合具体的机床故障,叙述了数控机床故障分析与维修时,如何完成故障的大定位及确定具体的故障位置,用事实说明了采用不同的方式和方法对维修后果所产生的不同效果。     

数控机床上、下料机械手的运动学分析与仿真

建立了数控机床上、下料机械手的连杆坐标系,利用齐次变换和D-H法,得到机械手运动学方程,利用反向变换法(代数法)计算得出了机械手各关节变量,对机械手的运动轨迹进行分析并采用动力学仿真软件Adams对机械手进行仿真。     

数控车床手工编程的方法与技巧

以FANUC数控系统为例,介绍数控车床编程前的准备工作及注意问题、编程方法及编程技巧,从而优化程序,提高零件的加工质量。