全成形毛衫袖身拼合成形工艺研究

基于岛精(Shima Seiki)公司的4针床电脑横机,阐述全成形毛衫袖身拼合成形编织工艺。首先介绍4针床电脑横机全成形编织原理,然后根据全成形毛衫袖身拼合实际情况,阐述5种常用拼合方法,包括直接拼合、单平收拼合以及双平收拼合中的双拼角A、双拼角B、双拼角C+D。分析各拼合方法的编织工艺要点,从款式和服用舒适性、编织难易程度以及编织时间等方面比较各工艺的优缺点。指出直接拼合成形最简单高效,但最不贴合人体结构;双拼角A编织难度最高,编织过程中易产生断线,但与普通成形版型更接近,更合体;单平收拼合、双拼角B、双拼角C+D比直接拼合更合体,又比双拼角A更容易编织。     

全成形毛衫肩袖成形结构编织工艺

为研究全成形毛衫肩袖成形结构的线圈形态,更好地对全成形毛衫进行仿真与虚拟展示,依托日本岛精公司MACH2-153X 18G以及SDS-ONE APEX3设计系统,对全成形毛衫肩袖成形结构的编织工艺进行研究。根据工艺特点与成形效果将编织工艺分为6种,并以常见的全成形毛衫肩袖结构为例分析了具体的编织动作。研究表明:比率编织法可以调整袖山外形;平袖山工艺结合平袖山比率编织与空移针,常在接肩时使用;多织工艺可以形成特殊的外形效果;接片工艺通过线圈均收使肩膀成形;局部编织工艺用于形成肩斜及领弧线;收加针工艺可以调整织片的宽度,并使相邻织片相连。     

全成形毛衫横向编织方式及其成形工艺

为促进全成形毛衫的设计与开发,以四针床电脑横机及SDS-ONE APPEX 3设计系统为依托,采用实例分析法和实验法,对全成形毛衫横向编织的成形规律进行研究。根据全成形横向编织的特点与优势,选取3个最适宜款式为研究实例,对其工艺设计方法及成形原理进行分析,并通过上机编织实物验证了理论的可行性。结果表明:采用横向编织时,上下装侧缝起底、平收类型要保持一致;编织上装时,可大幅度增加袖子和大身的横向尺寸,实现宽松、随意效果,可通过袖身连同编织和肩部打摺处理,形成蝙蝠袖款式;编织下装时,可在下摆处执行多织来快速拉大腰部与下摆的差量,形成波浪效果。     

全成形毛衫的结构与编织原理

为解决毛衫套口用工难的问题,更好地开发与推广全成形毛衫产品,从编织结构、编织工艺以及编织效率3方面对全成形毛衫进行分析与研究。从成形原理、全成形织针编织动作等方面详述了四针床电脑横机的编织原理。根据全成形毛衫以筒形为单位进行编织的原理,提出单筒形、多筒形、异形结构的全成形毛衫结构分类方法,并对3种结构的款式进行了举例。以开发一款多筒形结构套头毛衫为例,详细分析了全成形毛衫罗纹、成形、袖身合并、领以及合肩缝等关键部位在四针床电脑横机上的编织工艺,并将全成形毛衫和普通成形毛衫的编织时间进行对比。结果表明,全成形毛衫的编织效率提高40%以上。     

全成形毛衫局部编织原理及其应用

为更好地实现全成形毛衫局部三维立体成形,以四针床电脑横机及SDS-ONE APPEX 3设计系统为依托,重点对局部编织在全成形毛衫上的应用进行研究。将局部编织工艺按照编织方法分为常规局部编织和按比例局部编织,探讨局部编织在肩斜、领部、下摆、挂肩以及平袖山部位的应用。结果表明:常规局部编织可形成光滑平整的肩部斜线形状、前后领深弧线、不规则下摆;按比例局部编织是全成形毛衫独有的编织方式,主要应用于挂肩和平袖山编织,可用于维持筒状编织平衡和实现袖子、大身的连接,形成存在一定高度差的筒状编织物;采用局部编织工艺可提高全成形毛衫的舒适性和美观性,也为毛衫款式开发提供思路,满足当代消费者的个性化需求。     

全成形毛衫肩袖成形工艺

为丰富全成形羊毛衫肩袖造型,提高编织效率,采用全成形电脑横机及DS-ONE APPEX 3 设计系统,对全成形毛衫肩袖成形方式进行研究。将四针床全成形毛衫肩袖部位按照其结构分为 6 种,从重视效率、重视结构 2 种编织方式分别探讨 6 种肩袖的编织工艺。研究认为：比率编织法适用于平肩式与落肩式,可编织出不同高度的袖山;扭转纱环有助于落肩式的前肩向后针床翻转,使接肩动作更稳定;引返工艺适用于马鞍肩和斜肩的细节部位编织;均收工艺是降落伞型毛衫肩袖部位的主要编织方式;多织工艺可用来平衡衣身和袖山结构上的前后高低差,维持筒状编织结构稳定。     

全成形针织紧身裤设计及成形工艺

采用毛涤混纺纱、锦氨包覆纱和涤纶高弹丝,利用岛精公司SWG061N2型双针床全成形电脑横机及SDS-ONE APEX3设计系统,研究全成形针织紧身裤的设计方法和编织工艺。全成形针织紧身裤分为普通打底裤、连脚裤和踩脚裤,针对这3类紧身裤不同部位的外观与性能需求,合理设计编织方式和工艺参数,分析紧身裤版型设计要点、编织原理以及重点部位编织方法,并通过上机试织验证其可行性。下机后处理得到的全成形针织紧身裤弹性好,对在电脑横机上开发全成形针织裤具有一定的借鉴意义。     

四针床全成形编织工艺及其应用

为研究四针床电脑横机的成形原理、成形方式以及全成形产品设计方法,借助全成形电脑横机和DS-ONEAPPX 3 设计系统,分析不等长编织、引返、收放针、褶裥、平移对接等编织技术在筒状编织与非筒状编织时的编织工艺,并将编织工艺应用于全成形无袖连衣裙。结果表明：全成形服装后领条与后领弧线拼接时,可依据后领弧的横向与后领条纵向的密度差异确定编织比率;非筒状编织时,采用纱嘴回踢可有效解决停放纱嘴位置和纱嘴上纱线对翻针的影响;在编织前后针床线圈数量相差较大的筒状织物时,需通过翻针将线圈移至线圈较少的针床,使前后针床编织宽度一致。     

全成形毛衫款式设计、工艺实现及虚拟展示

为促进全成形毛衫的设计与开发,以4针床电脑横机及SDS-ONE APPEX 3设计系统为依托,对全成形毛衫款式设计、工艺实现、虚拟展示原理及应用进行研究。从三维立体成形角度出发,结合人体结构特点,提出全成形毛衫A、H、X廓型设计方法与工艺实现方式;根据4针床全成形编织限制与生产实践,对绞花、移圈组织结构在全成形毛衫上的设计应用进行探讨;利用虚拟展示技术对全成形毛衫进行二维、三维仿真模拟,实现了服装成品款式预览和组织结构的二次设计与修改,提高了全成形毛衫的精度与附加值,促进了全成形毛衫设计与生产的完美对接。     

国产电脑横机全成形毛衫编织工艺探讨

基于近几年龙星牌双针床电脑横机全成形产品的编织研发,对全成形服装的编织工艺进行研究。在基础款型的基础上阐述全成形毛衫起口、袖身合并、夹位收针、肩以及领子等重要部分的编织工艺,并以全成形拼色短袖套裙的开发为例,分析全成形服装在国产电脑横机上的编织工艺,包括原料选择、设备参数、组织结构、工艺计算、花型设计、编织参数设置以及后整理工艺等。同时,对该款全成形毛衫生产中存在的问题进行分析,并给出解决方案,为推动全成形产品进一步的研发提供理论和应用基础。     

针织全成形抗菌防护口罩的开发与性能研究

口罩作为人们预防呼吸道感染的重要防线,特别是在常见的细菌感染时期,已成为重要的防护材料.文章先对口罩进行二维纸样及编织版型设计,分析四针床电脑横机编织原理,对口罩的编织工艺进行深入探讨,并以抗菌纱线为原料完成该口罩的设计与开发,对其抗菌性能进行了测试和研究.结果表明,经过50次洗涤,该抗菌防护口罩对金黄色葡萄球菌的抗菌...     

基于3D虚拟试衣的太极石纤维混纺毛衫设计应用

探讨了基于3D虚拟试衣技术的太极石纤维混纺毛衫设计应用方法。基于太极石共混健康能量纤维的功能特性,以55.56 tex 55%太极石共混聚酯纤维45%长绒棉混纺纱为原料,进行太极石纤维混纺针织毛衫设计,采用SDS ONE APEX 4编织设计软件及STYLE 3D数字化虚拟试衣软件,阐述了利用数字化模拟编织技术实现太极石纤维混纺针织服装款式设计、配色及编织组织修改,展现成衣仿真试穿效果、提升功能性毛衫设计精准度,为纺织与针织企业产品数字化研发及提质增效提供借鉴思路。     

全成形满针效果针织旗袍产品开发

文中对全成形编织法的针织提花旗袍进行款式设计与生产实践,针对隐形四针床电脑横机可实现满针编织效果的特点,探索隐形四针床电脑横机进行满针效果全成形提花编织的方法,设计背面浮线提花、背面拉网提花、背面芝麻点提花3种织物组织结构。通过实践得出背面浮线提花适用小碎花花型,织物薄、背面浮线影响穿着,易出现反色;背面拉网提花结构为双层结构,布面易起皱且编织困难;背床隔针芝麻点提花组织结构织物紧密、硬挺、布面平整,使针织旗袍有较好挺括性和编织可行性。通过实践得出合理的编织工艺参数,可供企业生产进行参考。     

针织毛衫生产中的CAD与CAM应用

综述了几种针织毛衫用计算机辅助花型准备系统的特点与功能，并对它们的发展方向作了探讨。     

全成形双层结构针织服装工艺模型研究与应用

为深入探讨全成形针织服装复杂款式结构,丰富全成形针织服装款式样板,研究了四针床全成形双层结构针织服装设计方法及编织工艺。在四针床全成形单层结构服装研究基础上,通过分析体型特征、人体运动松量和服装原型特征,设计出双层结构服装原型纸样。针对此纸样设计出一款典型双层结构上装,对其版型设计、工艺方法和成形原理进行分析。结果表明:从单层结构服装到双层结构服装转化过程中,里外层结构通过一体成形编织工艺形成款式造型;连接处模型有O型、X型、H型、XO型4种方式保持衣身平衡,以确保里外层连接处尺寸差的精确调整;细部模型通过集圈编织、局部编织形成;根据编织工艺参数及里外层服装在结构上的差异可得到适合人体曲线的全成形双层结构服装。     

筒形设计理念在全成形礼服中的应用

根据全成形礼服的一体成形编织方式,提出了筒形设计理念,并分为单筒形设计理念和多筒形设计理念。研究筒形设计方法,并且将筒形设计方法应用于全成形礼服设计,详细探讨了全成形礼服编织工艺。研究结果表明:单筒形设计理念可通过改变设计角度与袖窿的位置产生意想不到的服装效果;多筒形设计理念可通过设计圆筒的形状与组合方式丰富款式变化。废纱工艺为之后的起底编织做好准备,拼接工艺利用挂目连接单片织物与筒形织物,开洞工艺在圆筒上先收针再加针形成袖窿。     

全成形荷叶袖毛衫成形结构与工艺实现

为丰富全成形毛衫肩袖造型,提高编织效率,文中通过分析全成形荷叶袖毛衫的设计理念与成形方式,利用日本岛精公司的MACH2X 153 18L四针床电脑横机及SDS-ONE APEX3设计系统,结合人体肩袖结构与服装袖装饰性及功能性要求,对荷叶袖进行结构设计并阐明其成形工艺,分析全成形荷叶袖毛衫编织原理以及重点部位编织方法,最后辅以一款全成形荷叶袖毛衫的工艺设计实例验证其可行性,为今后的四针床电脑横机开发类似款全成形毛衫提供理论与实践指导。     

采用电脑横机开发全成形针织提花鞋面

采用16.7 tex(150 D)涤纶低弹纱线和16.7 tex涤纶全熔热熔丝,在国产必沃A252C型电脑横机上编织全成形针织提花鞋面。从电脑横机特点、编织原理、原料选择、织物密度设置、设备编织参数设置、编织工艺设计、制版设计、压烫定形等方面,详细介绍全成形针织提花鞋面的编织工艺和制版设计过程。开发的鞋面成形率高、透气、舒适、合脚,工艺制版设计方法简单易懂,为针织鞋面设计和相关产品的开发及生产加工提供参考。     

羊毛铜氨纤维混纺针织毛衫产品开发

通过对羊毛/铜氨纤维混纺纱线及其针织毛衫织物试样性能测试,获得毛衫织物的起毛起球性、悬垂性等得到改善的结果;在此基础上开发了一款羊毛/铜氨纤维毛衫产品,详述了其上机编织工艺.