掘锚面除尘技术优化及应用研究

针对矿井采用掘锚机+梭车+联运机掘进期间工作面粉尘浓度高的现状,根据寸草塔煤矿掘锚面产尘现状,优化掘锚面除尘系统,利用ANSYS软件建立巷道粉尘扩散几何模型,研究粉尘浓度的扩散规律,验证除尘体系的应用效果。回风流采用感应气水喷雾与高压喷雾相结合的防尘布局。结果表明：掘锚面司机处全尘浓度由283.6 mg/m3降低至10.5 mg/m3,降尘率达到了96.3%,改造综合防尘系统后取得了较好的除尘效果。     

新元矿9104综采工作面防尘技术研究

为降低新元煤矿9104工作面回采期间的粉尘浓度,基于工作面特征及煤层地质条件,通过分析喷雾系统降尘技术的原理,确定采用采煤机降尘+液压支架喷雾降尘+湿式挡尘帘的防尘方案,现场应用结果表明:工作面防尘方案实施后,全尘浓度和呼尘浓度均在23～50 mg/m~3,全尘和呼尘降尘率分别达到了91.84%和90.63%,降尘效果显著。     

长压短抽通风方式下粉尘分布规律及综合降尘技术

为了解决辛置煤矿10-428巷道掘进过程中粉尘浓度过高的问题,通过研究本工作面在长压短抽式通风系统下的粉尘分布规律,提出了应用内抽外压集尘器、湿式全断面捕尘帘捕尘技术及转载点喷雾降尘的综合降尘措施。在采取了合理的综合降尘措施后,综掘巷道内的平均粉尘浓度降至64mg/m3,除尘效果明显,可以满足正常安全掘进此巷道。     

金能矿回风巷综掘面粉尘运移规律和综合降尘技术研究

巷道掘进过程产尘量大。数值模拟结果表明巷道回风侧粉尘浓度明显较高,巷道中轴线附近以及进风侧也会出现局部粉尘积聚情况。设计了煤层注水、泡沫降尘、全断面水幕帘和转载点封闭喷雾降尘技术。利用综合降尘措施以后,距掘进面迎头25 m处的回风侧全尘和呼尘浓度被降低至25.3 mg/m³和11.7 mg/m³,降尘率分别是95.5%和94.5%.     

高瓦斯易突矿井掘进工作面综合降尘技术研究

为有效降低3105运输巷掘进工作面的粉尘含量大的问题,根据掘进工作面现有普通外喷雾进行降尘作业效果差的具体情况,采用数值模拟的方式进行巷道内粉尘运移规律的的分析,基于数值模拟结果和掘进工作面具体情况,确定工作面采用煤体预注水+泡沫降尘+密闭触控喷雾降尘+定点触控式联动喷雾降尘+全断面的风流进行净化+人工降尘和净化水幕的综合降尘措施,对各项措施进行具体设计,并对降尘效果进行监测分析。结果表明:综合降尘措施实施后,泡沫降尘措施的全尘和呼尘的降尘措施分别为83.4%和82.5%,割煤作业时全尘的浓度从410.62mg/m3降低至67.8mg/m3,解决了掘进工作面粉尘含量高的问题。     

湿式除尘风机在岩巷掘进中的应用分析

为了有效降低岩巷掘进期间粉尘浓度,保护井下作业人员身体健康,在传统降尘技术的基础上,采用湿式除尘风机降低粉尘浓度。通过采用该种方法,掘进巷道中呼吸性粉尘最大浓度为3.4 mg/m3、降尘率为67.6%,全尘最大浓度为9.9 mg/m3、降尘率为95.7%,起到良好的降尘作用,极大地改善了掘进工作面作业环境。同时分析了影响除尘风机效果的因素,可为其他矿井降尘提供参考。     

综掘工作面综合降尘技术在葛泉矿的应用

为了解决综掘工作面的粉尘危害问题,在分析了多种单一降尘措施的不足之处的基础上,提出了一套完整的、在空间和作用上均具有串、并联结构,集防尘、降尘于一体的综合降尘技术.该技术综合运用了煤体注水防尘技术、柔性附壁风筒辅助降尘技术、高压添加剂喷雾降尘技术以及除尘风机等,在葛泉矿11912运料巷综掘工作面进行了实际应用,结果表明,无防、降尘措施掘进时,平均全尘浓度为631.2 mg/m3,应用综合降尘技术后,掘进时平均全尘浓度降到51.41 mg/m3,降尘效率达91.85%.     

南岭矿5207运输巷综掘巷道通风除尘技术实践

掘进工作面粉尘危害极大。设计了适用于综掘面条件的湿式除尘风机和附壁风筒通风除尘系统。掘进机司机位置总粉尘质量浓度从421.1 mg/m³降低到了18.4 mg/m³,呼吸性粉尘质量浓度从209.5 mg/m³降低到了8.5 mg/m³,降尘率分别为95.6%和95.9%;除尘风机出风口后5 m全尘和呼尘质量浓度分别降低至6 mg/m³和3.1 mg/m³,呼尘和全尘降尘率分别为98.1%和97.8%,达到了国家对粉尘治理的标准规定。     

华胜矿3113运输顺槽综掘面除尘技术优化

分析了华胜矿3113运输顺槽综掘工作面现有除尘技术存在的问题,提出了改进掘进机外喷雾、增设掘进机机载全断面喷雾幕、湿式除尘风机、旋流风幕发生器组成的改进措施。结果表明：除尘措施改进后,实现了对粉尘的有效治理。在掘进机司机处全尘和呼尘的降尘率分别为91.7%和88.3%,水幕帘后方全尘和呼尘浓度分别降低至22.8 mg/m3和15.8 mg/m3,降尘率分别达到了94.2%和91.5%,粉尘治理效果显著。     

潞宁煤矿22116回风顺槽掘进工作面降尘技术研究与应用

为降低22116回风顺槽掘进工作面粉尘浓度,通过Fluent数值模拟软件进行巷道内风速分布规律和粉尘分布规律的模拟分析,基于数值模拟结果确定粉尘防治的重点区域为滞后掘进工作面20m的范围,结合巷道地质条件,设计掘进工作面采用优化通风+综掘机喷雾+水幕的降尘方案,喷雾用水采用磁化水,并在防尘方案实施后进行降尘效果分析。结果表明:降尘方案实施后,综掘机司机处全尘和呼尘降尘率分别为83.7%和80%,降尘效果显著,优化了掘进作业环境。     

神东矿区掘进巷道除尘风机通风方式研究

为解决掘进工作面产尘大,粉尘浓度达不到《煤矿安全规程》要求的问题,文章从神东矿区掘进巷道工艺特点出发,结合除尘风机的除尘原理,研究了掘进工作面使用除尘风机的合理通风方式。详细介绍了除尘风机的选型、工作原理以及除尘风机的布置方式,现场实际应用证明,神东矿区通过将掘进工作面的综合防尘从传统以喷雾为主的水雾颗粒降尘发展为利用国产的干、湿式除尘风机为主的风机除尘后,工作面的粉尘从源头上得到根治,极大地改善了掘进工作面的作业环境。     

井下输送带运煤系统综合防尘技术

通过对井下输送带运煤系统产尘点和产尘原因的综合分析,提出了粉尘源头治理、分点分制的防治原则,制定并实施了通风抑尘、转载点触控手动喷雾防尘、电磁阀水幕捕尘、除尘风机湿尘除尘、回行输送带可调式喷雾洗尘、清理器清除煤泥及输送带运煤系统定期洒水降尘等综合防尘措施,使输送带运煤系统粉尘质量浓度由35-45mg／m3降至5-6mg／m3,降尘效率达85％以上。     

塔山煤矿8116工作面综合防尘系统的研究与应用

塔山煤矿原有防尘方法包括洒水抑尘、喷雾除尘、煤层预注水除尘.该方法降尘效果较差,割煤机作业现场粉尘浓度最高达968 mg/m3.针对该问题,塔山煤矿采取了"优化钻孔布置+封闭除尘+水幕截尘"三个方面的除尘措施,从改善煤质含水量降尘、源头控制减尘、切断粉尘扩散传播途径三个方向进行防尘.应用效果表明,工作面巷道粉尘浓度降低...     

活性磁化水控除粉尘技术在采煤工作面的应用

为有效解决西铭煤矿48712采煤面作业过程中产尘量大的问题,针对该面粉尘具有疏水性难于裹挟沉降的特点,试验和应用了活性磁化水控除粉尘技术。实践证明,通过采用“活化+磁化+局部封闭”的综合防尘措施,采煤面作业区域的时间加权平均全尘降尘率≥86%,时间加权平均呼吸尘降尘率≥82%,工作面全尘最大浓度由1 104.7 mg/m³,减至221.4 mg/m³,呼吸性粉尘最大浓度由662.6 mg/m³,减至151.3 mg/m³,为井工矿井相似条件工作面的粉尘治理提供了一种新型的控除尘工艺和技术,保障了矿工身体安康和矿井安全生产。     

试谈机械化掘进工作面的除尘设备及其除尘系统

<正> 随着煤炭工业机械化水平的不断提高,机械化掘进巷道的除尘问题已显得越来越重要和突出。在机械化掘进工作面中,粉尘浓度高达2000～3000mg/m~3,采用一般的喷雾洒水降尘措施,已不能有效地降低工作面粉尘,特别是在岩巷掘进时,其产尘强度更大,粉尘的分散     

四台矿20207综掘工作面综合防尘技术应用研究

为解决四台矿巷道掘进时粉尘浓度严重超标的问题,通过数值模拟及理论分析等方法,对掘进工作面内粉尘的运移规律进行分析,研究采用抽、压组合式通风除尘系统、湿式全断面捕尘帘喷雾系统等综合防尘技术。结果表明,与原有的单一压入式通风方式相比,掘进工作面粉尘浓度降低率达到53.8%,取得了显著的降尘效果。     

岩巷锚喷作业粉尘防治技术与效果分析

针对东滩煤矿岩巷锚喷作业的产尘源,采取了以大风量抽出式湿式除尘为主,捕尘净化风流为辅的净化降尘措施。通过加大除尘风机风量,增加防尘净化水幕等措施,实现了全方位、立体式控制粉尘目标,有效地控制了粉尘浓度。巷道粉尘质量浓度由降尘措施实施前的105.0 mg/m3下降到7.7 mg/m3,综合降尘率达到98.2%,控尘效果明显。     

综采工作面泡沫复合除尘技术应用

针对阜生煤矿1103工作面回采期间工作面呼吸性粉尘浓度高达130 mg/m~3,能见度不足15 m,传统喷雾降尘效果差等技术难题,提出了泡沫复合除尘技术。通过实际应用效果来看,采用泡沫复合除尘技术后,工作面回采期间全尘浓度控制在35 mg/m~3以下,呼吸性粉尘浓度控制在54 mg/m~3以下,取得了明显成效。     

平舒煤业81204工作面综合防尘技术应用研究

为优化阳煤集团平舒公司81204工作面回采期间的作业环境,降低工作面回采期间的粉尘含量,通过在工作面进行粉尘浓度测试,得出回采期间采煤机滚筒区域的粉尘浓度较高,在距离煤壁1m的位置处粉尘浓度较大,基于测试得出的粉尘浓度测试结果,结合工作面的特征,对工作面喷雾降尘方案进行具体设计,并在方案实施前后分别进行粉尘浓度测试,以验证喷雾降尘技术的实施效果。结果表明:工作面采用喷雾降尘系统后,全尘和呼吸尘的降尘率分别在65%～78%和68%～72%的范围内,回采期间全尘和呼尘的的最大浓度分别为110 mg/m3和17 mg/m3,降尘效果显著。     

基于ANSYS·FLUENT的粉尘分布规律研究及防治

已知10-108掘进工作面在掘进过程中巷道粉尘浓度较大,经检测在掘进面附近粉尘浓度达到了530 mg/m3,巷道本身采用压入式通风,作业环境恶劣,巷道工人有时会出现呼吸困难症状,为了了解掘进过程中巷道粉尘的分布情况并为后续降尘方案提供依据,矿方采用ANSYS·FLUENT软件对掘进面进行了数值模拟,得出巷道粉尘在离掘进头5m处浓度最高,集中在司机位以及离掘进头15m之间,为此矿方在司机位置～离掘进头15m处采用了高压喷雾技术,另外在皮带输送机上也架设了喷雾器,经过现场实测后发现全尘及呼尘浓度均下降明显,其中全尘降尘率在83.7%,呼尘降尘率在80.1%,降尘效果明显,为掘进作业人员优化了作业环境,同时也降低了尘肺病的风险。