五轴数控加工中心UG NX后处理研究

介绍了UG后处理开发的方法,以一个典型的A、B摆角的五轴FANUC系统数控龙门铣床为例,设定了机床参数、程序和刀轨参数,叙述了刀库后处理方法。指出了普通的UG NX/Post Builder产生的后处理文件不符合要求时,可利用Custom Command(用户自定义命令)来处理,生成符合条件的NC程序。     

正交五轴机床NC加工路径后处理研究

提出了用一种新方法来探究正交五轴机床上2个旋转轴的旋转角度和3条线性轴坐标之间的变换矩阵方程。这种方法为五轴机床的旋转角度提供了直观的物理意义,也通常用于评估从刀位数据转换到NC数据的准确性。     

基于PC的五轴联动数控系统的设计

介绍了基于PC的五轴联动数控系统的设计方案 ,该系统可用于外形较复杂工件的表面及内部质量检测 ,具有较强的可操作性及实用性     

基于UG NX_Postbuilder HAAS四轴加工中心专用后置处理器的研发

介绍HAAS四轴加工中心,CAD/CAM(UG)数控编程的一般过程,以及基于UGNX_Postbuilder后处理构造器为HAAS四轴加工中心数控系统后处理文件,从而实现CAD/CAM(UG)软件和HAAS四轴加工中心无缝连接。     

微型五轴数控机床的设计与研究

针对传统五轴数控机床体积庞大、价格昂贵的弊端,自主开发出带有X、Y、Z直线运动轴,B、C两个旋转轴的微型五轴数控系统。基于VERICT数控加工仿真平台构建微型五轴机床的虚拟仿真系统,并以一叶轮零件为加工样件进行仿真加工,加工完成后,通过分析测量,证明该机床具备五轴联动加工功能,满足设计所需。     

基于UG的某弯管零件五轴高效精密制造研究

介绍了某弯管的五轴加工工艺过程及五轴数控编程中的关键技术。其中对内孔曲面、侧壁、底座上表面的刀轨设置思路及关键技术进行了详细阐述。同时对可变轮廓铣、固定轮廓铣加工策略的驱动方法、投影矢量、刀轴设置等参数进行了解析。在加工内孔加工刀路时设置重叠驱动面避免刀痕产生,在设置底座表面刀路时选用底座轮廓线为驱动流线,将刀具倾角为90°,实现利用端铣刀的侧刃加工底座表面,大大地提高了零件加工效率和表面质量。经试制采用该工艺方案和编程技术,加工出的零件达到设计和精度要求。     

非正交五轴数控机床加工整体叶轮的编程工艺研究

采用非正交五轴联动机床和"3+2"工艺方法,对整体叶轮进行编程工艺研究。粗铣采用车铣复合与三轴联动方法,以提高机床的刚性和加工效率。精铣叶片和轮毂采用五轴联动加工,并对B轴和C轴的转动范围进行控制,避免在机床负载最大的位姿进行加工。编程采用UG软件进行刀轨生成,利用专用后处理器进行后置并生成G代码。采用Veri Cut进行加工仿真,并对G代码进行验证。对石蜡模型进行了现场试切,实验表明,加工的试件能够满足工艺要求。     

基于IM Spost五轴数控加工后置处理器的研发

为实现编程自动化,有效利用高性能数控设备,笔者针对DMC70eV五轴数控加工中心,研究了专用后置处理器的开发方法,在分析MILLPLUSITV530数控系统指令代码和输出格式特点的基础上,基于IMSpost开发了五轴数控加工生产模式的专用后置处理器。经生产验证,新开发的专用后置处理器性能可靠,所生成的数控加工程序可在加工中心进行有效加工。该研究成果对其他类型五轴数控机床后置处理器的开发具有一定的借鉴意义,并为开发其他CAD/CAM软件的后置处理程序提供了思路。     

非回转工件基于三轴数控车床的加工方法

基于三轴联动卧式数控车床,提出了一种加工非标准回转体工件的方法。利用UG软件离散计算刀具轨迹信息,将工件模型离散为刀位点坐标集合,而后基于Matlab软件编制后处理程序,利用该后处理程序对刀位点坐标进行处理生成数控G代码,在数控车床上实现加工方法。     

基于VERICUT的整体叶轮五轴数控加工仿真

VERICUT是一款既能完成加工仿真又能进行较好优化的三维软件,可实现加工轨迹仿真和机床仿真,提高加工效率,实现NC代码的优化。在VERICUT平台上进行数控加工工艺研究,并把研究成果应用于整体叶轮五轴加工仿真中,极大地提高了整体叶轮的加工能力和效率,随着研究的深入,该虚拟制造技术将应用于更广泛的领域。     

深凹曲面五轴数控加工自动编程研究

介绍了某深凹曲面零件的五轴数控编程过程及相关知识,将待加工面设为驱动几何体,将投影矢量设为刀轴方向,同时将刀轴相对于ZM轴侧倾-20°,生成的刀路轨迹工作效率高,充分发挥了刀具的切削速度,同时避免了干涉。经试制,达到尺寸要求并获得较高精度的表面质量,达到设计和精度要求。因此,对于深凹曲面类零件的加工,采用该工艺和加工策略是高效的。     

基于NX的透平膨胀机整体叶轮五轴加工技术研究

针对透平膨胀机整体叶轮叶片薄、扭曲大和叶片间隔小的特点,结合NX软件和五轴数控加工中心,实验验证了一种加工策略,从叶轮毛坯的成型到整体叶轮粗、精加工工艺参数的设置以及机床的应用都提出了有效的解决方法,这些技术已成功运用到多种整体叶轮的加工,并取得了预期效果。     

基于数控加工中心孔加工方法

探讨了数控加工中心高效、高精度加工孔的方法。结合具体实例说明孔加工中的关键技术问题以及对这些问题的处理方法和技巧,解决了如何使用数控加工中心高效率高精度加工孔的问题。对提高加孔效率和精度提出了明确的方法。     

TH6918加工中心滑枕静压导轨试验研究

TH6918型镗铣加工中心主轴箱装配时,为检验滑枕静压导轨制造与装配精度,对滑枕静压导轨进行试验研究。测得滑枕处于不同状态时各油腔压力值、各测量点浮升值等,并将实测值与设计计算值进行对比分析。试验结果表明:实测值与设计计算值基本相符,试验结果为滑枕静压导轨的改进工作提供了重要数据依据。     

基于Solidworks二次开发的龙门加工中心工作台快速建模技术

为了提高加工中心工作台的设计效率,提出了基于Solidworks二次开发技术和尺寸驱动技术实现工作台快速建模的方法。阐述了以VBA为开发工具,运用Solidworks API技术,进行Solidworks二次开发的原理和过程以及开发过程中的关键技术,实现了加工中心工作台的快速建模及动态修改,Solidworks与VB相结合减少了编程工作量,能够有效提高产品的设计开发效率,对于开发专用零件设计软件具有重要参考价值。     

扩压器部件五轴制造工艺实践研究

针对某扩压器部件,结合实际使用工作环境及实际生产条件编制该部件加工工艺路线,使用UG-CAM模块进行数控程序编制,并使用五轴加工中心进行试制生产,实践证明:工艺合理,完全满足扩压器部件生产,极大地提高了生产效率。