不停车堵漏方法在硫酸生产中的应用

对连续运行的硫酸装置而言,系统停车对装置的损害极大。频繁停车会造成设备腐蚀及其他问题,因此硫酸厂都追求尽可能高的开车率,小故障尽量在线检修处理,实在没有办法才被迫停车处理。笔者多年从事硫酸生产和技术管理工作,总结硫酸装置停车原因,主要有以下方面:     

撞击流反应器脱除硫酸尾气中SO_2的工业应用

介绍了新颖的撞击流气-液反应器吸收装置的基本结构参数和工艺流程,及在撞击流气-液反应器中采用钠-钙双碱法脱除硫酸尾气中SO_2工艺的工业应用。在撞击流气-液反应器导气管内气速(即撞击速度)为15—18 m/s的条件下,测定了液气比、脱硫介质浓度对脱硫效率的影响及脱硫系统阻力。由结果可知,相对传统脱硫装置,撞击流反应器脱除硫酸尾气中SO_2的工艺具有如下特点:系统阻力小、能耗低、设备投资小,脱硫效率高、运行稳定、操作弹性较大。在液气比为0.3—0.4 L/m~3,吸收液质量分数为1%—2%的条件下,脱除SO_2质量浓度为1 500—2 000 mg/m~3的硫酸尾气,其脱硫效率≥96.0%,SO_2排放质量浓度≤100 mg/m~3。     

便携式色谱分析仪在硫酸装置转化率测定上的应用

介绍了碘液法、气相色谱分析仪在转化率测定方面的优缺点,对色谱分析仪系统及具体分析操作也作了详细描述。便携式色谱分析仪测定数据重复性好、测量精度高、测量速度快、工作量小便于操作且没有烟气排放,可在硫酸行业推广应用。     

加酸系统硫酸减少的原因分析和改进措施

针对某电厂工业水系统停运期间发生加酸系统硫酸自动进入压力混合器造成硫酸储罐内的硫酸减少的事件,从系统流程、现场布置、设备状况等方面分析事故产生的根源。分析结果表明,工业水系统发生"回流"导致压力混合器产生"真空"进而引发加酸管路发生"虹吸"是造成储罐内硫酸减少的根本原因,针对事故产生的因素提出了加强设备巡检、做好加酸系统、压力混合器设备停运工作的技术措施和做好工业水停运期间全厂工业水用户的管理工作。     

我们是如何提高硫酸生产转化率的

<正> 我厂硫酸生产系统,先后经过两次技术改造,于1983年9月形成10kt/a生产能力,采用文-泡-文水洗净化,两转(3+1转化方式,Ⅲ-Ⅰ-Ⅳ-Ⅱ换热方式)两吸流程。通过几年来的运行和完善,生产能力逐年增大(1989年产标酸14136t),设备运行良好,工艺技术指标在小硫酸同行中,处于先进水平,其中转化率达99.3％以上,最高月份达99.83％,表一是近几年来转化率的测定数据。     

有关小型硫酸厂几个问题的答复

××等同志: 你们的来信都收到了,所提到的有关小型硫酸厂(以下简称小硫酸)的几个问题,由于有共同性,现公开答复如下: 一、关于小硫酸的改革问题 对于今后我国实现四个现代化,当前小硫酸应如何改革,以及广东省准备怎样改革?我的看法是:自一九五八年至今,小硫酸经历了设备由土(土接硫)到洋(水洗流     

硫酸生产分析测定规程的修改意见

为了统一硫酸生产控制分析的方法,化工部化肥司于1982年5月6日～9日在衢州化工厂召开了重点硫酸企业的分析室主任座谈会,有31个单位、47名代表参加。会上对当前硫酸生产的控制分析方法进行了讨论,统一了认识。认为1979年颁发的硫酸生产分析测定规程不够完善,建议进行修订。在修订完毕以前仍执行原规程,并作如下修改。一、硫铁矿水份含量的测定1.采样。在靠近计量设备处,每小时从输送皮带上沿整个横截面取样一次,每次2公斤,将一个班采集的试样混合后破碎至块度不大于4～5毫米,取出0.6公斤左右的平均试样,分装在两个清洁干燥带磨口塞的小广口瓶中。     

小型水洗净化硫酸厂生产技术讲义续编

第三讲 小硫酸生产正常化的几个问题 硫酸生产是连续的化工过程,往往一个环节出问题就会影响到全局,只有掌握整个硫酸生产过程的规律才能使生产正常化,高鹤磷肥厂在这方面有较好的经验。该厂由于基本上能按照硫酸生产的规律来指挥生产,因此投产八年来,无论在操作指标、设备完好率、设备使用寿命、触媒消耗定额、矿耗     

硫酸尾气酸雾超标原因分析及治理方法

分析检测方法由HJ 544—2009改为HJ 544—2016对硫酸尾气酸雾测定的影响,以及硫酸生产工艺控制及尾气脱硫工艺对尾气酸雾含量的影响。从尾气检测方法,制硫酸工段的工艺、设备,尾气脱硫工段等方面,提出了降低硫酸尾气酸雾含量的相应措施。     

浓酸螺旋式冷却器试验情况

螺旋冷却器在硫酸生产中,目前仅应用于105％发烟酸的冷却。浓酸螺旋冷却器因不易铸造,尚未见用于生产。螺旋冷却器的传热系数高,设备十分紧凑,占地面积小,而且能避免浓酸冷却排管有大量的水蒸汽冒出因而易腐蚀设备、影响环境卫生的缺点。 南京化工机械厂的职工,在阶级斗争、生产斗争、科学实验三大革命运动中,发扬了敢想、敢干、敢闯的革命精神,试制出了浓酸螺旋式冷却器。这是一种新产品。我车间与化机厂合作,进行了测定,并初步鉴定了它在硫酸生产中的使用价值。     

新型换热器在硫酸转化系统中的应用

简述以空心环管网支撑缩放型强化热管的新型换热器在硫酸系统中的应用，其优点表现在总传热系数高，流体阻力小，设备投资及运行费用低等方面。目前已具备推广条件。     

氮肥厂三接硫冷却塔干燥塔酸腐蚀试验

一、试验目的 我公司氮肥厂的塔式法硫酸生产设备经改造为接触法后(第三接硫系统),其气体净化过程中冷却塔酸浓度改为76.5～77.5％,并用铸铁管作酸冷却器与输送管路,铸铁泵作为循环酸泵。其耐腐蚀情况如何,缺少实际经验及测定数据。为此我们根据生产上要求配合硫铵车间进行了测定,除铸铁之外同时还用其他金属材料和涂料作比较试验,并用上述材料在干燥塔循环酸中作了耐蚀测定,借以对不同材料和涂料在接触法硫酸生产中的腐蚀情况有较多的了解。     

硫酸生产故障诊断系统的设计

针对硫酸生产过程中的故障特点 ,设计计算机控制的故障诊断系统 ,使硫酸生产减少事故 ,提高设备利用率和生产效率。     

新型二氧化硫脱吸系统在精制硫酸生产中的应用

介绍一种精制硫酸所用二氧化硫脱吸系统的工艺流程及设备组成。重点介绍了新型二氧化硫脱吸塔结构特点及工作原理。通过与常规二氧化硫脱吸工艺相比较,该系统具有投资少、加工制造容易、施工周期短、占地面积小、操作简单等优点。生产实践表明:二氧化硫脱吸率可以达到95%以上。     

硫酸工业的近期发展动向——如何减少废气对大气的污染

硫酸工业的近期发展,带来了大量的二氧化硫和硫酸的小液滴对于这个工业区域的大气污染。老厂放出来的废气中,有3000ppm的二氧化硫和600毫克/米~3的硫酸。美国一台新硫酸设备所产生的废气,其中二氧化硫最高含量在500ppm以内,而其他工业国已减少到了100ppm以下。一种减少废气中二氧化硫含量的有效方法,是使用双接触系统,高效分离液滴,必要时还可用吸收二氧化硫的溶剂,作最后废气的处理。     

衢化硫酸车间系统阻力测定总结

一、系统阻力测定的必要性 硫酸车间的生产能力与系统阻力有一定关系,SO_2风机是定型设备,其性能基本上是固定不变的。因此,系统的阻力大小就决定着这一设计的最大能力与生产稳定。我们车间的生产流程是属于新流程之一,与国内其他一些已经采用的流程相比,有着显著的差别。没有相同的兄弟厂可作为对比依据或核算的条件。这就更显得有必要进行系统阻力的测定,以便发现问题采取措施。     

《硫酸工业》1974年总目录

文 章 标 题作(译)者期页·制酸综合·关于提高开工生产率的问题韩智中137广东省小硫酸生产技术方面主要问题的调查报告广东省燃化局化肥处21坚持政洽挂帅,管好硫酸生产广东省高鹤磷肥厂31关于高浓度二氧化硫气体的制造秦发根437硫酸和液体二氧化硫的生产45口高鹤磷肥厂硫酸生产技术测定总结报告广东省化肥公司工作组61热浓酸洗一两转两吸硫酸一系统化工试车技术小结四川硫酸厂硫酸车间67’WZ@gi:k＄gM”“““”“i “”“”642·原料、焙烧·含钻铁矿添加芒硝硫酸化沸腾焙烧工业生产试验葫芦岛锌厂一车间117关于沸腾炉焙烧低品位块矿的…     

2×1540t/d硫磺制酸余热回收和发电系统设计总结

全面回收硫酸装置高、中、低温余热是我国硫酸工业的奋斗目标。云南弘祥金麦有限公司2×1 540 t/d硫磺制酸余热回收和发电方案的工艺、设备、仪表完全实现国产化,介绍了该方案的热力系统流程,主要设备选型及其结构特点,设备布置及热工检测仪表和自动控制等。     

谈谈小硫酸厂中使用罗茨鼓风机的几个问题

罗茨鼓风机是用硫铁矿制酸的小型硫酸系统中的一种主要机械设备,它可用作主鼓风机输送二氧化硫气体及空气。主鼓风机号称硫酸厂的心脏设备,也是系统中的主要耗电设备。根据广东省1980年9月对省内29个小硫酸厂统计,其中主鼓风机的耗电量最高的占系统总耗电量的61.7％,最低的占31.8％,一般占40～50％。所以,合理选用罗茨鼓风机,对小硫酸厂的节电有重要意义。下面从小硫酸厂生产的角度,谈谈使用这种鼓风机的几个问题。     

硫酸丝网除沫器材料NS-80不锈钢的研究

为了防止硫酸、二氧化硫等对环境的污染,减少硫酸的损失,保护设备,硫酸厂采用各种过滤器来除去酸雾和酸沫。常用的有焦炭除沫器、玻璃纤维除雾器和丝网除沫器。由于工艺情况不同以及各厂具体条件的差异,目前硫酸厂中上述各种设备均有应用。不锈钢丝网体积小,效率高,气阻小,