25#槽钢孔型设计及完善

介绍中型厂生产25#槽钢的轧制孔型设计过程,以及生产效果。     

25#槽钢孔型设计及完善

介绍中型厂生产25#槽钢的轧制孔型设计过程,以及生产效果。     

槽钢计算机辅助孔型设计

针对现场实际情况，采用常用的变形模型及力能参数模型，应用Ｃ语言进行程序设计，在此基础上采用Ａｕｔｏ－ＣＡＤ软件设计出一套实用的槽钢ＣＡＲＤ系统。     

20# 槽钢孔型的完善

通过对孔型修改后 20# 槽钢的生产实践表明,基本上解决了涟钢用 130 mm×240 mm 连铸坯生产 20# 槽钢时,坯料断面尺寸过小的问题;较之原来金属流动更趋合理,轧制稳定,负偏差轧制也较修改前好,收到了良好的经济效益.     

28#槽钢孔型设计

本文主要介绍在φ８００轧机上采用２５０°连铸方坯轧交大型号的２８＃槽钢的孔型设计方法、孔型系统的选择和各参数的确定以有为确保产品质量所采取的措施。     

24号耐候槽钢的孔型设计

武钢生产的耐大气腐蚀用钢板，用于铁路车辆制造取得了较好的效果，但普碳钢生产的车辆槽钢大梁却严重限制着车辆使用周期的延长。为此大型厂组织开发了耐候槽钢作为铁路车辆的配套材料，既满足了市场的需求，又为公司创造了可观的经济效益。本文对耐候槽钢的孔型设计进行了较为详细的介绍。     

轻型槽钢蝶式孔型设计

邯钢发明专利“轧制槽钢的蝶式孔型系统”中平轧弧形切深孔和弯腿蝶式槽形孔型侧壁斜度大、切槽浅、轧件好脱槽、使顶上卫板、缠辊事故大大减少,显著延长了轧槽使用寿命和换辊周期,提高了轧机作业率与机时产量,降低了辊耗与能耗,并可减少断辊事故,经济效益十分显著。该项技术应用于轻型槽钢的轧制时,技术上的优越性更加充分地显露出来。     

[8#槽钢的孔型设计

阐述了马钢二轧厂［８＃槽钢的孔型设计方法，包括坯料、孔型系统的选择，成品孔、槽式孔、切深孔的设计等。     

Φ300mm轧机生产[10槽钢实践

采用蝶式孔型设计槽钢系统的新工艺,选用合理的轧辊材质,在设备能力偏低的型钢生产机组,开发出超产品大纲的新产品,形成槽钢系列产品,提高市场竞争力。     

40a槽钢孔型设计

介绍了河钢唐钢型钢厂为满足市场需求,在经典孔型理论的基础上,辅以有限元模拟工具,开发大规格槽钢孔型系统的过程。该系统在大型钢生产线应用后,实现了400 mm高大规格40a槽钢的稳定批量生产。其成品孔、控制孔及切分孔孔型设计方法及侧壁斜度的选择,为高度300 mm以上大规格槽钢孔型设计提供了参考。     

槽钢孔型改进

新疆八钢股份公司中型材厂原设计的部分槽钢在实际轧制中存在缺陷 ,通过对孔型的改进 ,使金属在孔型中变形合理 ,分配均匀 ,轧制稳定 ,消除了成品外观缺陷。     

浅谈槽钢孔型系统中切深孔的设计要点

论述了槽钢孔型系统切深孔的设计要点及参数选择。     

8号槽钢一火成材工艺改造

中轧厂在进行一火成材设备改造的同时，对８号槽钢孔型系统也进行了改造，将原来中等外侧壁斜度孔型系统改为弯腰大斜度孔型系统，改造后，技术经济指标明显改善，取得良好效果。     

10#槽钢在Φ300 mm轧机上的试制和孔型优化

介绍了用150mm方坯作原料,通过Φ400mm轧机开坯、切深定型在Φ300mm轧机上生产10#槽钢的实际情况.孔型系统是在原采用90mm方坯轧制10#槽钢的基础上,对原有孔型系统进行了优化.150mm方坯粗轧孔型系统与原孔型系统进行了衔接,对试轧情况进行了总结.     

Φ 500mm轧机轧制16号轻型槽钢的孔型设计

介绍了唐山华顺钢厂在φ500mm轧机上开发16号大规格轻型槽钢的切深孔、变形孔、成品孔的孔型设计。经生产实践表明该产品研发获得成功，实现了小轧机上轧制较大规格的轻型槽钢，其产品质量满足国家标准要求，成材率达到93．2％，合格率为99．3％。