起重机械滑轮异种钢机器人焊接工艺研究

提出了新型的滑轮机器人焊接制造技术,介绍了滑轮异种钢机器人焊接工艺,重点解决了异种金属焊接工艺复杂、低合金高强钢焊接裂纹倾向严重、机器人打底焊易产生未熔合缺陷、填充焊时焊缝成形质量不良等诸多焊接技术难点和要点。采用此套机器人焊接工艺进行滑轮制造,焊接质量稳定,制造生产成本降低,产生了明显的经济效益。     

埋弧焊的未熔合缺陷成因分析及质量控制

介绍埋弧自动焊焊缝未熔合的缺陷成因,通过跟踪进行无损检验和工艺分析,进而优化焊接工艺,达到控制焊接质量的目的,并归纳总结出埋弧自动焊避免未熔合缺陷产生的质量控制措施。     

球封头与锻件法兰对接焊缝质量控制

针对大型钢制压力容器,焊接质量通常代表压力容器制造的质量,焊接质量的控制最主要的就是控制内部缺陷:裂纹、未焊透、未熔合、夹渣、气孔。对于大型钢制压力容器的焊接,球封头与锻件法兰的对接焊具有一定的代表性且是容器焊接最困难的部分,通过此道焊缝内部缺陷产生的分析,制定正确的控制措施;依据制定的焊接工艺评定,制定焊接工艺规程指导作业,经多年验证已取得良好的效果,并有效地指导了实际生产工程的顺利实施。     

基于RAPID焊接的起重机结构熔透性应用探索

本文通过熔透性对比及伸臂结构单侧焊接全熔透验证等方面对RAPID焊接技术在起重机结构的应用进行了探索。由实验数据分析可知RAPID焊接可增加焊接熔深,在合理的焊接工艺参数下焊接,能实现特定板厚的坡口焊缝全熔透,且背面成型良好,无未熔合缺陷。     

桥门式起重机焊接质量控制策略

介绍桥门式起重机制造过程中焊接质量控制的要点,指出焊缝外部及内部缺陷都会对桥门式起重机的产品质量产生不良影响,所以必须在培训操作人员,执行焊接工艺规范上加强管理,并且要针对实际焊接环境合理调整焊接工艺规范,避免湿度、温度等环境因素对焊缝质量产生不良影响。     

关于起重机械结构焊接缺陷产生原因及控制对策探讨

焊接是起重机械制造过程中必不可少的一个工艺环节,对起重机的使用性能、质量、寿命和运行安全产生直接影响,因此必须采取相应的措施来保证起重机械的焊接质量。本文首先介绍了起重机械焊接过程中常见的缺陷类型及影响起重机械焊接质量的主要因素,并分析了焊接缺陷对起重机的危害,最后提出了一些有利于提高起重机械焊接质量的建议与策略。     

桥式起重机主梁疲劳寿命分析

0前言 金属结构是桥式起重机（以下简称桥机）重要构成部分,其疲劳强度决定着起重机的安全寿命。所以,对起重机主要金属结构——主梁结构的研究非常必要。由于起重机主梁是典型的焊接结构,会有气孔、夹渣、未熔合等缺陷,这些缺陷在载荷作用下,     

重视焊缝形状与熔合比对焊缝质量的影响

在焊接生产中,当焊缝出现焊接工艺缺陷或焊缝金属化学成分不合要求时,人们习惯地从所选用的焊接工艺参数上找问题,而忽视了焊缝形状与熔合比对焊缝质量的影响。如果在确定好焊接规范的同时,控制好焊缝的形状或熔合比,就会更有效地控制好焊缝的质量。现就焊缝的形状、焊缝的熔合比对焊缝质量的影响浅析如下。     

紫铜与低合金钢异种金属MIG焊探究

通过紫铜与低合金钢的熔化极氩弧焊的焊接实践,对铜钢焊接易产生裂纹,未熔合和气孔等缺陷进行了试验分析,并采用了合理的焊接工艺,提高了焊接接头的力学性能,保证了工件质量。     

浅议如何有效控制起重机制造过程中的焊接质量

近年来,起重机在卸载、运移以及取料过程中发挥着重要的作用。起重机作为一种重要机械设备,其制造过程中的焊接质量对于起重机的使用性能、使用寿命和装配质量有着直接的影响。在起重机制造过程中容易受到多种因素的影响,因此必须积极采取有效措施,加强起重机制造过程的焊接质量控制,充分发挥起重机在各个领域的重要作用。本文分析了起重机制造过程中的焊接人员、焊接设备、焊接材料、焊接工艺和焊接环境控制。     

深窄间隙焊接技术在大厚度构件材料焊接中的应用研究

窄间隙焊接技术作为一种高效焊接方法以其大大降低熔敷量和节约制造时间的优点,使其在大厚度构件制造中具有广阔的应用前景,但是焊接过程的稳定性及侧壁熔合等缺陷的存在,成为影响构件高品质制造的关键问题。利用深窄间隙埋弧焊接方法成功制造了外径尺寸为2 500 mm,厚度达150 mm的转子模拟件,采用多层双道焊接方法,实现了良好的侧壁熔合效果,且未发现夹杂等缺陷,表面该焊接接头具有较高的成形质量。基于该焊接接头开展冲击韧度、拉伸等力学性能试验,表明该接头的力学性能完全满足使用需求。从而验证了深窄间隙焊接技术在大厚度核电转子焊接中应用的可靠性。     

Y33-A型转向架横梁盖板焊接质量控制

焊接转向架横梁上下盖板接头形式为K型坡口对接焊缝,此坡口形式焊接时,受工艺方法和操作技能影响极易产生气孔、裂纹和未熔合焊接缺陷,一次探伤合格率仅为80%。通过对焊接质量问题的分析研究,结合实际焊接过程和一些操作经验,总结出了这套有效控制横梁上下盖板焊接质量及提升生产效率的控制方法。     

火焰切割质量与“补丁焊缝”

正1.概述无论轻型还是重型建筑钢结构焊接制造,埋弧焊、气体保护自动焊等焊接工艺都起着重要的作用,其焊缝具有表面光洁美观、波纹平整细密、平直宽窄适度及表里熔合良好的特点,因此企业近75%以上的主导工程焊缝都由自动焊接工艺完成。但在同等工程条件下,焊接同质母材焊缝时,埋弧焊或气体保护自动焊的焊缝,却又反复无常地出现不同程度的气孔、夹渣、未熔合、偏析、咬边、焊穿挂瘤等焊接缺陷,致使主体焊缝质量产生不等量的二次返修的劣质"补丁焊缝",降低了整     

射线底片未焊透与未熔合缺陷影像的识别

对射线检测中底片上未焊透与未熔合缺陷的评定,从缺陷的定义,焊接过程、产生缺陷的原因及底片上的影像特征等,分析缺陷的识别方法和正确辨别,以期达到正确区分和评定未焊透与未熔合缺陷的目的.     

液化石油气钢瓶爆裂断口分析

本文分析了一起液化石油气铜瓶爆裂事故,对断口部位进行了金相和电镜分析,发现钢瓶失效的主要原因是存在严重的焊接缺陷——未熔合及焊接工艺制定不合理。     

重载万向联轴器接管对焊坡口结构优化

重载万向联轴器中间接管常采用U型焊接坡口对焊,焊接质量直接影响万向联轴器的承载能力及使用寿命。通过超声波无损探伤,发现焊缝根部常存在未焊透、塌陷、未熔合等缺陷。为此提出焊接坡口结构的优化方法,改善了焊接质量。     

黄岛电厂5~#炉低温再热器出口焊接缺陷防止

黄岛电厂5#炉低温再热器出口管子,采用SA213—T22,具有较强的冷裂倾向,焊接性差,材料管壁薄,接集箱管座的焊口焊接位置困难,采用氩弧焊接,合理的焊接工艺,熟练的技术操作技巧,防止了焊接裂纹、未熔合等缺陷的产生,保证了焊口质量,满足安全运行要求。     

40Cr钢法兰焊接接头断裂原因分析

通过宏观观察、金相分析和化学成分分析等方法,对40Cr钢法兰焊接接头的断裂原因进行了分析。结果表明,40Cr钢法兰焊接接头存在根部裂纹、焊趾裂纹、未熔合和未焊透等焊接缺陷,在应力的作用下,根部裂纹发生扩展,造成接头在使用过程中发生断裂。焊接工艺及操作不当导致法兰焊接接头产生根部裂纹,是其发生早期断裂的主要原因,并对焊接工艺提出了改进建议。     

MIG焊焊接铝母线施工工法

利用MIG焊方法解决铝本身由于导热性高，尤其在大厚度铝母线一侧没有坡口（原始立面）等因素易造成焊接接头未熔合或熔合不良及气孔等缺陷的方法与措施，该焊接方法简便易行、焊接成本较低，焊接质量好，使用效果好，在类似焊接工程中有借鉴作用。     

中厚板焊接机器人焊接质量提升方法

介绍了中厚板焊接机器人在大型工程机械结构件拼焊使用过程中出现的一系列焊接缺陷,着重分析了未熔合、焊偏、气孔焊接缺陷产生的原因,提出了多种克服焊接缺陷、提高焊接质量的对策,并在企业的焊接生产实践中采用调整焊接机器人数据库参数,合理调用机器人执行指令、提高操作人员编程水平以及定期维护保养设备等,使焊接机器人焊缝一次交检合格率达到99%,提高了中厚板焊接机器人的焊接质量。