液压油的稳定有效粘度

以静压轴承和液压滑环的简化模型———旋转对称环形缝隙为例，结合Ｖｏｇｅｌ 粘温方程，提出了液压系统稳定工作点和液压油稳定有效粘度的概念，为合理地确定液压油粘度值提供了新的方法和依据。     

粘度指数改进剂在航空液压油中的应用研究

粘度指数改进剂是航空液压油的重要添加剂，用于航空液压油的粘度指数改进剂有PMA和BB。综合介绍粘度指数改进剂的作用机理、种类和使用性能，着重讨论PMA和BB两种粘度指数改进剂的性能特点；针对飞机液压系统的工作特点和液压油的工作条件，指出了航空液压油粘度的重要性；从航空液压油的发展出发，结合粘度指数改进剂的性能特点，重点分析了PMA和BB在航空液压油中应用情况和影响。     

液压油的粘度特性与油品选用

粘度是液压油的主要性能指标,粘度选择不当会影响液压系统的平稳工作。液压油粘度过小会引起磨损、泄漏、降低容积效率,并使液压系统温度上升;粘度过大会造成流动过程能耗增加,吸油困难,并使系统发热,油温升高。正确选用具有合适粘度的液压油是保证液压系统正常工作、延长设备使用寿命和节约能源的重要措施。[编按]     

抗燃液压油应用技术问题与对策

抗燃液压油(又称阻燃油或难燃油是指同时具备防火、润滑和传递动力等多种功能的一种合成油。它已越来越多地应用于机械、矿山、冶金、化工等行业的热加工设备(铸造流水线、钢铁熔化炉、铝合金压铸机),特别是引进的热加工设备液压系统的应用更广泛。虽然抗燃液压油早已有油水乳     

液压油的现状与发展

前言液压技术是实现现代传动与控制的关键技术之一 ,与其他传动相比 ,液压传动具有结构紧凑、反应灵敏、易实现操作自动化等特点。液压油是液压技术的一个重要组成部分 ,在液压系统中它起着能量传递、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。随着液压系统的技术发展 ,精密元件的应用越来越广泛 ,如电液伺服阀、精密过滤器等 ,对液压油质量要求逐渐提高。要求液压油应具有优良的粘温性能、抗磨性能 ,与相关材料的适应性、过滤性 ,特别是热稳定性及氧化安定性要好 ,确保液压油在使用过程中有很好的清洁度 ,以满足日益更新的液压系统用油要求。1　…     

液压油的清洁性能

清洁度是液压油的重要性能,简要介绍了污染物和添加剂对液压油清洁度的影响.     

低倾点抗磨液压油通过技术鉴定

我国现有的抗磨液压油(L-HM)适用于80～-5℃环境温度,不能满足长江以北地区冬季室外使用。低温液压油(L-HV)一般加入粘度指数改进剂,有较宽的温度使用范围,属寒区用油,但价格很高。目前进口液压设备来自纬度较高的国家,这些设备制造商推荐使用的液压油都必须具有较低的倾点(-20～-30℃)。     

液压油的应用与市场需求

液压系统的基本组成包括液压马达、液压泵、执行器和液压油，液压油相当于液压系统的血液，具有传递能量、润滑、密封、防锈、防腐蚀等作用。由于液压系统具有传递平稳、易于操作的特点，所以液压技术应用在生产、生活的各个领域，因此液压油在国际和国内润滑油市场占有很重要的位置，随着液压油规格的不断发展，高性能的清洁液压油、多级液压油和环境可接受液压油是液压油市场发展的新需要。     

液压油氧化耐久性Vickers 20VQ5高压泵台架评定方法研究

为考察液压油的氧化耐久性能,设计建立了Vickers 20VQ5高压叶片泵台架系统及液压油氧化耐久性评定方法,在高温、高压下进行空气夹带试验。考察油品黏度变化、酸值增加和油泥生成情况。参比油实验表明,台架运行平稳,能较好地区分不同液压油品氧化耐久性能和油泥生成趋势,满足长寿命液压油新产品开发的试验评定需求。     

多级液压油浅析

液压油的主要作用是传递能量或动力。同时起到润滑、密封、散热的作用。液压油的选择必须满足液压系统效率最大化的要求,同时具有不可压缩性、流动性好的特点。以充足的粘度保证密封性,充足的油膜强度来减少相互移动部件之间的摩擦,使磨损最小化,另外还要具有氧化安定性和剪切稳定性。在众多性能要求中,液压油粘度的选择是重点考察的项目。     

液压油的质量升级换代及应用

叙述了液压油质量升级换代情况，列举了七星牌液压油应用实例，对液压油发展应用提出了一些建议。     

抗磨液压油技术现状与发展

简述了抗磨压油的规格，介绍了抗磨液压油技术现状和发展趋势。     

植物油用做液压油基础油的研究

研究了低芥酸菜籽油、花生油、葵花籽油、橄榄油、蓖麻油和玉米油等植物油用做生物降解液压油基础油的性能。结果表明,植物油以特殊分子结构,使其具备了不同于矿物基础油的性能,它除具有生物可降解性外,速具有粘度指数高,粘温性能好,好的低温流动性、极压抗磨性、水解安定性和对材料的配伍性的特性。但氧化安定性很差,有可能通过植物油改质或加入高效氧化抑制剂来提高,植物油的抗氧化性能。植物油可用做环保型液压油基础油,     

表观油膜厚度法评定高水基液压液的润滑性

为解决液压液润滑性评定的试验周期长、费用大的问题，根据泵台架试验装置中柱塞泵的结构尺寸参数、液压液的物性参数以及操作参数之间的关系，推导并建立了用表观油膜厚度法评定低粘度液压液的润滑性的方法，并用该方法和油泵的台架试验法同时评定了国内外3种低粘度的5／95高水基液压液的润滑性。试验结果表明，两种方法的评定结果一致，但表观油膜厚度法较油泵的台架试验法能节约大量的评定时间和费用，可开发成为一种很有用的低粘度液压液的润滑性评定方法。     

低锌高压抗磨液压油的研究

以石蜡基原油深度精制的高粘度指数中性油为基础油，添加评选的低锌复合配方添加剂复合物，制备了度等级为４６和６８的高压抗磨液压油系列产品。研制油品经实验室理化性能评定和国内高压泵台架试验，油品质量全部符合液压油攻关组制定的高压抗磨液压油技术要求。在大连阳宇塑料制品有限公司的高压叶片泵和连港务局的高压柱塞泵的应用试验表明，可作为中、高压叶片泵（１７．５ＭＰａ）和高压柱塞泵（３４．５ＭＰａ）液压系统的传能     

锌型抗磨液压油的性能与化学组成的关系

就锌型抗磨液压油在使用中发生的设备噪声大、压力波动；杜塞泵内有大量沉积物，部件被严重腐蚀；油品产生严重乳化的现象，从油品的化学组成和结构上讨论了油品的使用性能。表明锌型抗磨液压油的台架性能除与含锌量相关外，适量的钙存在是有利的；适量的钙盐清净分散剂可提高水解安定性和热稳定性。     

新Vickers104C试验台架及试验方法的建立

国内原有的Vickers104C试验台架,无论是在适用范围,还是在试验条件以及在台架技术参数等方面,已经无法满足ASTM D7043标准要求。严格按照ASTM D7043标准,建立了新Vickers104C试验台架。通过各种在国外台架已有试验数据油液的重复性和区分性试验,验证新建立的Vickers104C试验台架各参数满足ASTM D7043标准要求,与国外台架的外对应性和区分性一致,具有良好的重复性和区分性,达到正常评定条件。可用于评价石油基和非石油基液压油、含水乙二醇、乳状液及其它含水液体。     

无灰高压抗磨液压油的研制及应用

介绍了无灰高压抗磨液压油的研制过程及在实际应用中的情况。重点考察了无灰极压抗磨剂、金属钝化剂、防锈剂、清净分散剂和抗氧剂对提高液压油极压抗磨性、水解安定性、热氧化安定性的作用。经过筛选后形成的配方通过了高压泵台架试验并在高压混凝土泵送车上取得了良好的应用效果。     

高含水量液压液HWF综合润滑性能的改进研究

为解决高含水量液压液用柱塞泵的容积效率下降过快的问题,提出了通过优化润滑添加剂组成以减少泵的灵敏部件磨损从而有效延长泵使用寿命的改进方法。在实验室用7-18碳链长度的脂肪酸和含1-3羟基数目的有机醇胺制备了多种油性剂,用红外、质谱和核磁等手段对反应产物进行了分析鉴定,并用四球机评定它们的润滑性能。最适宜的油性剂油酸二羟胺皂的最佳添加量为1.O％。对比泵台架试验结果表明,用优化改进后的添加剂配制成的高含水量液压液HWF-120的综合润滑性能明显好于改进前的产品和某进口产品,改进后产品在12.5 MPa,46℃下连续运行100 h后泵的容积效率下降仅1.9个百分点,而另两个产品的泵容积效率下降了约7.0个百分点。