针织物80℃低温练漂新助剂

文中介绍了能在80℃对针织物进行煮练与漂白的新助剂——练油精QR-2010、练碱剂QR-2011、低温漂必灵QR-2020。介绍了其基本原理、组分及使用方法,经其处理后用活性染料染色的品质与常规练漂工艺进行对比,采用该助剂处理后,织物的白度、染色鲜艳度、匀染性、织物强力、毛效、棉籽壳去除情况都超过常规工艺,且加工时间短、节能、节水、降低排污量。     

棉织物快速低温冷堆连续练漂工艺

介绍了一种自主研发的具有高效分散、乳化、渗透、稳定的快速低温练漂剂,结合设备改造,配置新型的高给液装置、配料系统以及检测系统,实现了棉织物的快速低温冷堆连续练漂工艺。与常规冷堆工艺相比,新工艺堆置时间从12~24 h减少为75~90 min,织物布面手感更加蓬松、柔软,半制品质量满足后续染色工艺要求;另外,新工艺节能减排效果明显,化学品用量、耗汽、耗水和耗电量均显著降低,练漂污水pH值由12降至7~8,COD总量降低60%以上。     

棉针织物60 ℃练漂一浴工艺

将有机类漂白活化剂和仿酶催化剂复配,制备出新型双氧水低温漂白复合活化剂,并将其应用于棉针织物双氧水低温练漂工艺。优化的复合活化剂低温练漂工艺为：30%H2O2 10 g/L,复合活化剂1.5 g/L,稳定剂PBTCA 0.5 g/L,低温精练1 g/L,NaOH 1 g/L,浴比10〖KG-*9〗∶〖KG-*2〗1,60 ℃处理60 min。该工艺处理后的织物白度可达71.44%,强力损失率为2.4%,与传统高温练漂工艺的处理效果接近;再经活性染料染色,染色织物的表观深度、耐皂洗色牢度及耐干、湿摩擦牢度均可达到传统高温练漂工艺的效果。     

棉针织物低温练漂助剂的开发及应用

开发了应用于棉针织物低温练漂的精练剂XS-810和活化剂XS-812。通过正交试验优化了各助剂的最佳用量:30%H2O2 6 g/L,XS-810 2.5 g/L,XS-812 1 g/L,并给出了低温练漂的推荐工艺。结果表明,通过低温前处理的棉针织物白度大于77%,毛效为14.4 cm/30 min,顶破强力降低率小于5%,白度、顶破强力及染色织物的K/S值均较传统工艺练漂的织物略高,且低温前处理工艺节约能耗,降低污染。     

棉针织物一浴法低温练漂技术

将有机类漂白活化剂和仿酶催化剂复配,制备出新型双氧水低温漂白复合活化剂,并将其应用于棉针织物双氧水低温练漂工艺。优化的复合活化剂低温练漂工艺为:30%H2O210 g/L,复合活化剂1.5 g/L,稳定剂PBTCA 0.5 g/L,低温精练剂1 g/L,NaOH 1 g/L,浴比10∶1,60℃处理60 min。该工艺处理后的织物白度可达71.44%,强力损失率为2.4%,与传统高温练漂工艺的处理效果接近;经活性染料染色,染色织物的表观深度、耐皂洗色牢度及耐干、湿摩擦牢度均可达到传统高温练漂工艺的效果。     

棉织物低温练漂助剂的应用

采用低温练漂助剂JML-1和活化剂JML-2对棉织物进行低温前处理,即60℃处理15 min,再80℃处理25 min,浴比10:1.并通过正交试验得出了各助剂的最佳用量:JML-1 2.5 g/L,NaOH 1 g/L,H2O2(100%计)1.5 g/LJML-2 1.0 g/L.结果表明:低温练漂织物的毛效、纤维聚合度及染色织物的K/S值均高于传统练漂效果.     

纯棉针织物低温练漂工艺研究

本文主要研究了在低温低消耗的条件下纯棉针织物的低温练漂工艺。采用低温练漂助剂TF-179对纯棉针织物进行前处理。考察了TF-179、烧碱质量浓度、处理温度和时间对练漂效果的影响。优化的工艺为:低温练漂剂2.0g/L,烧碱2.0g/L,练漂温度70℃,练漂时间根据实际要求在40-60min之间选择。经低温练漂前处理后织物的白度、毛细效应、失重率等指标各项指标均较好,能够有效减少棉纤维的损伤,染色效果理想。     

棉针织物低温漂白前处理工艺

文中介绍了棉针织物的低温漂白前处理工艺,指出为了保证双氧水的有效分解,并提高其残存率,在氧漂时应加入活化剂G,用量1.5 g/L,在pH值11.0~12.0条件下,配合使用具有高渗透性和低泡型的低温预处理助剂C-335,70℃低温前处理织物50~60 min后,织物的白度、强力、表面含杂情况均与常规漂白前处理工艺的相当或更好;另外,比较了低温漂白前处理增白一浴工艺和常规漂白前处理增白工艺,结果表明,低温漂白前处理工艺完全符合当下低碳染整和节能减排的思路,能够实现节时、省汽的效果。     

果胶酶-双氧水60℃低温高效练漂工艺

介绍了60℃低温高效练漂工艺,即先用果胶酶对织物进行精练,然后利用双氧水低温活化技术对织物进行低温练漂。研究发现,果胶酶的使用可有效降低后续双氧水的消耗,提升低温练漂工艺效果;经此60℃低温高效练漂工艺处理后,织物白度达到传统工艺水平,毛效达到5.0~6.0 cm;与传统工艺相比,能耗降低51.2%;且对后续染色效果无不良影响。优化的果胶酶精练工序条件为:精练剂DM-1361用量0.30 g/L,精练酶DM-8654(即果胶酶)用量0.50 g/L,60℃处理30 min;低温练漂工序条件为:精练剂DM-1361用量0.30 g/L、活化剂DM-1430用量1.0 g/L、促进剂DM-1372用量2.0 g/L、NaOH用量2.0 g/L、30%H2O2用量10 g/L,60℃处理60 min。     

棉针织物酶-过氧乙酸前处理工艺研究

对棉针织物碱精练或酶精练后用过氧乙酸漂白的前处理工艺进行了研究，比较了这两种工艺对白度、强力、润湿时间的影响，优化出相应的工艺参数。结果表明，棉针织物的碱或酶精练的最佳漂白工艺条件基本一致，即过氧乙酸8g／L，焦磷酸钠2g／L，渗透剂DX-2 2g／L，pH值7，漂白温度70℃，漂白时间60min；不同方法精练再漂白后织物的染色效果接近。     

医用脱脂药棉的练漂生产工艺

医用脱脂药棉的生产是医用敷料行业的一个主要部分,其需求量逐年增长.在药棉的生产中,煮练和漂白是关键工序,可使纤维洁白柔软且具有良好的吸水性.文章重点介绍了药棉先进、成熟的练漂工艺及其对质量的要求,并指出了疵病产生的原因及预防、处理方法.     

棉针织物H_2O_2/NOBS活化体系低温练漂工艺

将氧漂活化剂NOBS应用于棉针织物-浴练漂工艺.通过单因素试验和正交试验,分析各工艺因素对织物漂白效果的影响,得优化的棉织物练漂工艺:煮练剂DM-1361 0.4 g/L,低温练漂促进剂DM-13701.5g/L,H_2O_2(35%)6 g/L,NaOH 2 g/L,NOBS 1 g/L,80℃处理60 min,浴比1:10.该活化漂白工艺高效节能,能在低温下使织物达到较高的白度和毛效.     

棉针织物的H2O2/双氰胺活化体系低温练漂

将双氰胺作为双氧水活化剂应用于棉针织物低温练漂工艺,结果表明,双氰胺对双氧水具有一定的活化作用,能促进双氧水的分解.H2O2/双氰胺活化体系低温练漂织物的白度和毛效与传统工艺相当,强力损失小,染色得色率高.该体系成本低,排放废水的色度、BOD、COD值均较低,有利于节能减排.     

氧漂活化剂DM-1430在亚麻粗纱煮漂中的应用初探

研究了氧漂活化剂DM-1430对亚麻粗纱煮漂工艺及性能的影响,分析了氧漂活化剂DM-1430用量等因素对漂后亚麻粗纱的白度及断裂强度的影响。试验结果表明,氧漂活化剂DM-1430在亚麻粗纱漂白中的优化工艺及各项指标均能够满足加工要求,具有可行性。     

纯棉针织物低温(60℃)练漂新技术的产业化

技术内容简介该项目通过原始技术创新与技术集成创新系统地研究了运用生物和化学处理两者相结合的方法在纯棉针织物上的练漂工艺方面的应用,尤其在低温条件下对纯棉针织物进行练漂,将练漂温度从传统工艺的98℃降至60℃,练漂效果与常规高温加工的效果相当,在保证加工效果的同时,实现了印染行业的节能减排,同时实现了良好的经济和社会效益,市场前景广阔。基本原理采用能耗最低的生物处理技术去除棉纤维上自然生长过程中产生的杂质,即利用果胶酶具有分解和洗脱的能力,去除棉织物上难以去除的主要杂质,经加入以双氧水活化技术为特征的低温精练工作液进行处理后,液中的双氧水活化剂将双氧水转化成     

棉针织物的低温练漂工艺

低温练漂是棉针织前处理的主要发展方向之一.通过探讨影响低温练漂效果的工艺参数,分析低温工艺在染色效果方面与常规工艺的差异,给出了低温练漂的推荐工艺.结果表明,低温练漂工艺各项指标可以满足后续加工的需求,染色效果理想,节能、降耗、减排效果显著.     

双氧水-双氰胺活化体系低温练漂工艺

介绍了以双氰胺作为双氧水活化剂的80℃低温练漂工艺．双氧水分解率数据显示．双氰胺在80℃对双氧水具有一定的活化作用．能促进双氧水的分解。经以双氰胺为活化剂的低温练漂工艺处理过试样．其白度和毛效与经过传统高温练漂工艺以及使用多功能精练剂DMA的练漂工艺处理后试样的相当,但强力损失率较后两者低,同等条件下染色后．试样K／S值较后两者高：污水方面,此低温练漂工艺所得废水的色度、BOD值以及COD值均较低;成本方面,加工纯棉针织物,以双氰胺作为双氧水活化剂的低温练漂工艺比传统高温练漂工艺要节省63．9元．比使用DMA的练漂工艺节省18．3元．这给双氧水一双氰胺活化体系低温练漂工艺的工业化带来了可能。     

超声波技术在棉针织物低温练漂中的应用

采用超声波技术,在氧漂精练剂HK-1039协同作用下,对纯棉针织物进行低温前处理。测试并分析了p H值、氧漂精练剂用量、双氧水用量、处理时间、处理温度和超声波频率对前处理效果的影响,并将低温前处理和传统前处理工艺效果进行对比。结果表明,最佳工艺p H值为10、氧漂精练剂HK-1039用量为8 g/L、双氧水用量为20 m L/L、时间80 min、温度55℃、超声波频率为40 k Hz;低温前处理的白度与毛效基本可达到传统前处理工艺效果,且强力损失率较低。     

纯棉针织物低温练漂前处理工艺

采用低温练漂助剂HK-187对纯棉针织物进行低温练漂前处理。测试并分析了烧碱用量、低温练漂助剂HK-187用量、双氧水用量、处理时间、处理温度对前处理效果的影响,并将低温前处理和传统前处理工艺效果进行对比。结果表明,低温前处理最佳工艺是烧碱用量为15.0 g/L、低温练漂助剂HK-187用量为1.0 g/L,双氧水用量为8 m L/L,硅酸钠用量为5.0 g/L、温度85℃,时间60 min;低温练漂前处理的白度与毛效基本可达到传统前处理工艺效果,且强力损失率较低,具有一定的推广应用价值。     

芦荟纤维针织面料练漂工艺研究

文中对芦荟半空气层罗纹组织针织物的煮练工艺与效果进行了介绍与测试,并对其漂白工艺条件进行了单因素分析和正交优化实验。实验表明,在Na2CO3用量1 g/L、精练剂1 g/L、温度80℃、时间60 min条件下进行煮练,织物白度增加了2.1%,顶破强力下降了4.1%;4因素3水平的漂白工艺正交实验确定了优化后的漂白工艺为:双氧水25 mL/L、硅酸钠5 g/L、渗透剂JFC用量2 g/L、Na2CO3用量2 g/L、温度80℃、时间50 min、pH值11;采用优化的漂白工艺处理煮练后的芦荟半空气层罗纹针织物,织物白度有了明显的提高,且强力下降不多,不影响织物的后续加工和服用性能。