精练助漂剂JL在莫代尔／棉混纺毛巾织物上的应用

文章介绍了精练助漂剂JL的性能和工作原理,探讨其对莫代尔／棉混纺毛巾织物精练漂白的效果影响,确定其最佳精练漂白工艺条件。结果表明,用该方法精练漂白的莫代尔／棉混纺毛巾织物白度好、失重少、染色均匀,同时对练漂过程出现的问题进行分析,找出原因,提出解决措施。     

生物酶除氧剂在棉针织物精练氧漂一浴工艺中的应用探讨

棉针织物染色一般都采用活性染料,而活性染料是由色原体和反应基构成.染色时,棉均匀地吸收染料后,在碱性的条件下,染料的反应基和棉纤维素的羟基发生反应形成共价键结合而完成棉的染色.然而,棉针织物在经一浴精练氧漂后,坯布上若残留有数ppm双氧水成分带入染浴,那么,就会在染浴中将染料中的反应基氧化分解,使染料和棉纤维不能充分有效地键合,从而造成染色品的色浅、色花以及色相变化等染色事故.所以,染色前彻底去除氧漂坯布上残留的双氧水是非常重要的.     

酶精练棉针织物漂白工艺研究

探讨了棉针织物采用不同的漂白工艺--酶精练-常规氧漂、酶精练-中性氧漂、酶精练-过醋酸(PAA)漂白两浴法及酶精练-PAA一浴两步法漂白工艺的可行性.对经四种前处理工艺的织物进行了测试,结果表明:棉针织物采用酶精练-常规氧漂工艺能够获得与碱精练-氧漂工艺相近的前处理效果;采用酶精练-中性氧漂工艺,由于过氧化氢用量大,织物强力损伤大,故该工艺不适宜加工漂白产品;酶精练-PAA漂白两浴法比一浴两步法处理效果好.经不同前处理的棉针织物在染色性能上差距不大.     

珍珠纤维/天丝/莫代尔混纺针织物漂白工艺探讨

以珍珠纤维/天丝/莫代尔混纺针织物为研究对象,用单因素实验法探讨了双氧水浓度、漂白温度、漂白时间以及pH值对其漂白效果的影响。确定了最优工艺条件:双氧水10mL/L,在80℃下漂白50min,pH值为10左右。在该条件下漂白,织物的白度较好,顶破强力变化也较小。     

精练漂白剂GP在大豆纤维/棉针织物上的应用

介绍了精练漂白剂GP的性能和工作原理．探讨了它在大豆纤维／棉针织物精练漂白中的用量,精练温度和时间,确定了其用量为1g/L,温度为95℃,时间为40min。用该方法精练漂白的大豆纤维/棉针织物毛效好、白度好、失重少,染色均匀。同时对练漂过程出现的问题进行了分析,找出原因,提出解决措施。     

珍珠纤维/棉混纺针织物生物酶精练工艺研究

采用生物酶对珍珠纤维,棉混纺针织物进行精练.分别用液体果胶酶、固体果胶酶、精练酶等对织物进行精练,变化酶用量、处理温度、pH值等因素,对织物毛效、失重率、白度等指标进行评定.结果表明:3种酶有相似的处理条件,如最适pH值和最适温度,但影响程度各异.综合精练效果分析,精练酶效果最好.探索了各种酶复配是否具有协同效应,结果表明:果胶酶去除果胶,有利于织物白度的提高;精练酶对织物毛效有提高作用.精练酶1.0%与液体果胶酶0.5%复配后的综合效果较好,毛效为16.0 cm/30 min,失重率为7.00%,漂后白度达85.5%另外,使用复合酶完成珍珠纤维/棉的精练过程可以达到比碱精练工艺更好的效果.     

棉针织物亚漂工艺研究与应用

本文介绍了用亚漂方法生产特白棉针织物的工艺、主法、生产操作及亚漂后织物的理化指标，通过生产应用，取得了良好的经济效益。     

涤棉混纺针织物染涤漂棉一浴新工艺

探究了涤棉混纺针织物染涤、漂棉一浴新工艺,通过正交试验优化分析了涤棉宝TC-B用量、氢氧化钠用量、过氧化氢用量和漂棉时间对处理后织物白度的影响。并将优化后工艺及配套助剂涤棉宝TC-A、涤棉宝TC-B和涤棉宝TC-D应用于大生产实践,测试并对比了新工艺与传统工艺的效果。结果表明:最佳漂棉处方为涤棉宝TC-B用量1.25 g/L,烧碱用量1.00 g/L,27.5%H2O2用量8.00 g/L,80℃保温50min;新工艺处理后织物的白度、毛效、拉伸断裂强力均不低于传统工艺,且无棉籽壳残留。     

RY-09省水精练剂在棉针织物前处理上的应用

传统棉针织物藏青、黑色等深色的氧漂前处理存在工艺用水量大、耗时长、成本高等问题。文中将RY-09省水精练剂用于棉针织物染深色的前处理,制定了新的前处理精练工艺。探讨了RY-09省水精练剂精练工艺对深色棉针织物前处理效果及染色性能,并与传统氧漂工艺对比,并进行生产实践。结果表明,与传统氧漂工艺相比,精练工艺对织物的渗透性好,质量损失率低、损伤小,且布面光洁度和色光、色力度及色牢度与氧漂工艺基本一致;RY-09省水精练剂用于生产实践中,染色织物色光稳定、织物各项指标能满足棉制品的质量要求,且较传统氧漂工艺相比省水、节时,又降低了生产成本。     

精练漂白剂NF-1在莫代尔/棉针织物上的应用

介绍了精练漂白剂NF-1的性能和工作原理,确定了Modal棉混纺针织物练漂处方,探讨了练漂温度、练漂时间和NF-1用量对莫代尔/棉混纺针织物精练漂白效果的影响.确定的最佳精练漂白工艺条件为：精练漂白剂NF-1 1～3 g/L,温度95 ℃,时间40～60 min.结果表明,用该方法处理的莫代尔/棉混纺针织物毛效好、白度好、失重少,染色均匀.     

降低Modal/棉混纺针织物起毛起球的系统方法

Modal／棉混纺针织物耐起毛起球性能差,文章分析了主要原因,并提出了在纺纱、编织、染整过程中降低起毛起球性的措施,以期提高该织物的服用性能。     

竹棉混纺针织面料的开发

介绍了利用竹棉混纺纱线设计凉爽型针织面料的设计思路,并依据这一设计思路设计了凹凸格子织物和斜纹织物。给出了两款针织面料所选机型、原料和编织工艺,阐述了它们外观效应的形成原理、织物特点和应用,并详细说明了该织物在生产中的一些注意事项。     

低温练漂剂在棉针织物中的应用

介绍了低温练漂剂QR-2010、QR-2011、QR-2020在全棉针织物低温练漂工艺中的应用;分析了低温练漂剂用量和保温时间对练漂效果的影响;确定了最佳练漂工艺及处方：QR-20100.5～1g/L,QR-20112.5～3g/L,QR-20200.4～0.8g/L,于80℃处理60min。处理后织物的白度、毛效及强力等各项指标均较好。     

莫代尔氨纶混纺针织物的染整工艺

为解决莫代尔氨纶混纺针织物在活性染料染色时,因对染化料较敏感,而在染整加工过程中易产生毛羽、擦伤、折痕等疵点问题,根据染整工艺流程,重点介绍了该织物染整工序中预定形、前处理、染色、柔软整理等工序的工艺处方和条件、工艺曲线及注意事项,得出在各个工序中要选择合适的助剂及加工工艺,是保证莫代尔氨纶混纺针织物较少疵点,提高质量的关键。     

棉针织物的过碳酸钠漂白

探讨了碱、稳定剂乙二胺四乙酸二钠盐(EDTA)、氧漂活化剂四乙酰乙二胺(TAED)、过碳酸钠用量、漂白温度和时间对织物白度、强力,以及后续染色的影响。优化的棉针织物过碳酸钠漂白工艺条件为:NaOH4 g/L,四乙酰乙二胺(TAED)1 g/L,乙二胺四乙酸二钠盐(EDTA)2 g/L,过碳酸钠10 g/L,80℃漂白60 min。试验表明,与传统双氧水漂白工艺相比,过碳酸钠漂白温度低,处理时间短,碱用量少,织物白度和强力能达到要求,对后续染色没有影响。     

精练酶GJB在棉氨针织物前处理中的应用

采用精练酶GJB对棉氨针织物进行酶氧煮漂一浴处理替代传统的碱氧一浴工艺，并对两种工艺所处理的织物进行毛效、白度和伸长率的测试比较。结果表明：酶氧煮漂一浴法处理棉氨针织物可以达到去杂、除油、漂白透彻均匀的效果，减少了后续染色过程中出现色差的几率，且减轻对氨纶纤维的损伤，保持了弹力，减轻了废水处理的负担，符合绿色环保生产的要求。     

竹棉混纺针织物服用性能的研究

通过对竹棉混纺针织物服用性能的研究,为竹棉混纺针织服装的开发奠定基础。采用对比的方法对竹棉混纺针织面料与纯棉针织面料的耐用性、抗皱性、刚柔性、起毛起球性、透气性及吸湿放湿性指标进行测试并分析。结果表明,竹棉混纺针织物的耐用性、透气性、导湿性优于棉针织物,其柔软性不如棉针织物。     

Modal/棉弹力针织物的染整加工

介绍了莫代尔／棉弹力针织物的染整工艺和注意要点。采用复合酶与双氧水一浴法前处理，即精练酶3g／L，30％双氧水5～8g／L，温度98℃，时间45～60min。与高温强碱前处理工艺相比，该工艺对莫代尔纤维强力损伤小，半制品效果佳，进而可获得高品质的染色产品。