珍珠纤维性能及其混纺竹节纱开发

简要说明了珍珠纤维的性能,介绍了珍珠纤维/棉纤维/粘胶纤维混纺竹节纱的纺纱工艺配置,阐述了在环锭细纱机上生产珍珠纤维/棉纤维/粘胶纤维混纺竹节纱的方法,测试了成纱质量,并进行了理论分析,指出了生产过程中应该注意的问题。     

竹纤维素纤维与棉纤维混纺竹节纱的开发

介绍了竹纤维素纤维与棉纤维混纺竹节纱的生产工艺配置。在竹纤维素纤维与棉纤维混纺竹节纱的生产过程中，竹节工艺参数的设计极为重要，竹节工艺参数包括竹节纱周期长度、捻度、竹节长度、粗度和竹节密度。竹节工艺参数的大小与织物的用途密切相关，若设计不合理就会产生纬向有规律的竹节布而成为疵布，因此竹节工艺参数是极为重要的工艺参数。     

珍珠纤维/棉/粘胶纤维混纺竹节纱的开发

简要说明了珍珠纤维的性能,介绍了珍珠纤维/棉/粘胶纤维混纺竹节纱的纺纱工艺配置,阐述了在环锭细纱机上的生产方法,测试了成纱质量,并进行了理论分析.最后指出了生产过程中应该注意的问题.     

玉米纤维性能及混纺针织物染整工艺

介绍了玉米纤维的性能和特点，通过生产实践，分析了该产品的染整工艺，为提高玉米纤维针织物风格提供一定的参考依据。     

苎麻纤维与棉纤维混纺竹节纱的生产实践

文章简单介绍了苎麻纤维与棉纤维混纺的工艺过程和具体的工艺参数,强调了其在细纱纺竹节纱时应注意的一些问题。     

珍珠纤维/长绒棉混纺高支纱生产实践

介绍了开发珍珠纤维的特性和功效,重点阐述了珍珠纤维/长绒棉纺制过程中的前纺梳理工艺注意点及后纺的专件器材配置要点,分析了混纺粗纱、成纱的质量控制点,最后表明了开发珍珠纤维/长绒棉混纺品种的经济效益乐观。     

精梳棉Formotex纤维混纺竹节纱的开发

为纺制精梳棉Formotex纤维混纺竹节纱,根据Formotex纤维性能特点,合理选择工艺流程,清梳工序多松少打、多梳少落,优选速度、隔距等工艺参数,减少纤维损伤、提高棉网清晰度;并粗工序优选后区牵伸、罗拉隔距和粗纱捻系数,注重改善纱条均匀度;细纱工序合理选用胶辊、钢丝圈和集合器,控制毛羽和减少纱疵,最终使纺纱质量指标满足了使用要求.     

大豆蛋白纤维与棉混纺针织物的染整工艺

根据大豆蛋白纤维的特性，采用氧漂工艺进行前处理；根据颜色的深浅，分别用酸性染料和活性染料染色；采用网带振荡式烘干，严格控制温度。     

棉竹纤维混纺竹节纱的开发

竹纤维具备特有的抗菌、防臭性能，具有很强的吸湿能力和较好的透气性。竹纤维混纺产品穿着凉爽、舒适，染色性能优良，既能体现其它纤维的性能，又能充分发挥竹纤维的特性，符合当今服装消费崇尚新型绿色、环保的潮流，具有广阔的市场前景。因此，我公司利用竹纤维和棉混纺生产JC／竹70／30 18．2tex（32^S）竹节服装面料，取得了较好的经济效益。     

Bamboo/玉米纤维混纺竹节纱的软硬件设计及工艺开发

文章简述了Bamboo纤维、玉米纤维混纺竹节纱的智能系列竹节纱生产装置及改造方案,分析了单片机控制系统的软硬件设计,对使用本系统的竹节纱工艺设计进行了具体分析,并对Bamboo纤维／玉米纤维混纺竹节纱弹力布进行了试织和测试。     

竹纤维针织柔姿面料的开发

分析了在单面大圆机上生产柔姿面料的3种方法的优缺点,通过比较得出利用三角和织针有机组合来形成柔姿面料的方法优于其他两种方法.介绍了在普通4针道单面大圆机上,通过原料和组织结构的变化,即成圈与集圈、成圈与浮线以及成圈、集圈与浮线组合,开发生产柔姿面料的编织工艺.     

珍珠纤维/棉混纺针织物生物酶精练工艺研究

采用生物酶对珍珠纤维,棉混纺针织物进行精练.分别用液体果胶酶、固体果胶酶、精练酶等对织物进行精练,变化酶用量、处理温度、pH值等因素,对织物毛效、失重率、白度等指标进行评定.结果表明:3种酶有相似的处理条件,如最适pH值和最适温度,但影响程度各异.综合精练效果分析,精练酶效果最好.探索了各种酶复配是否具有协同效应,结果表明:果胶酶去除果胶,有利于织物白度的提高;精练酶对织物毛效有提高作用.精练酶1.0%与液体果胶酶0.5%复配后的综合效果较好,毛效为16.0 cm/30 min,失重率为7.00%,漂后白度达85.5%另外,使用复合酶完成珍珠纤维/棉的精练过程可以达到比碱精练工艺更好的效果.     

腈纶混纺织物的染色及工艺实践

文中以一个不合理工艺为例,分析了染料、助剂、pH值、温度等对染色的影响,阐述了混纺织物染色应选择配伍性好、相容性佳的染料,确定了新的染色工艺,从而解决了腈黏尼、腈尼混纺织物染深色时小样与大样不吻合、重演性差、色牢度差等问题.新工艺配方为:兰纳黑B 0.53%,分散剂M 0.8%,阳离子黄3RL-ED 0.05%,阳离子黑306-ED 4.7%,HAc 2%,NaAc 1%,浴比1:15,pH为4.5～6.     

竹浆纤维/Coolmax混纺针织面料的开发

介绍了竹浆纤维、Coolm ax纤维的性能特点,结合两者各自的特性,以70/30混纺比开发出新型的针织面料,概述了各工序的关键技术要点。     

PLA多组分针织用混纺纱及其针织面料的开发

文中从绿色环保、生产能耗量低、原料来源充足和服用性能佳等方面阐述了PLA纤维的优越性。通过对PLA纤维物理性能的测试,证实了该纤维具有较好的可纺性;在研究PLA纤维与天然纤维和再生纤维素纤维混纺的基础上,确定了其针织用混纺纱的组分和比例,即PLA、羊绒、Modal和棉各占35%、10%、30%和25%;同时给出了这种多组分混纺纱中羊绒的处理工艺。最后,详细介绍了采用该混纺纱生产针织面料的编织、染整和后整理工艺,并测试了净坯指标,结果表明各项指标均达到国家针织内衣标准,符合设计要求。     

精梳棉/珍珠纤维机织面料用纱线的设计和生产

在测试珍珠纤维性能的基础上,针对所要开发服装的品种,研制开发了4.9tex×2 65/35棉/珍珠纤维混纺纱线,确定了纺纱工艺参数,介绍了各工序采取的技术措施,解决了珍珠纤维强力低、断裂伸长小、纺纱过程易脆断等问题。     

精梳有机棉/珍珠纤维针织纱的研制

为了顺利开发有机棉／珍珠纤维70／3014．6tex混纺纱,确保成纱质量,针对各种纤维的特性,在纺纱中采取了相应的工艺技术措施,包括优化工艺配置,控制温湿度,选用合适纺纱器材。经测试,该针织纱多项质量指标均达到同细度精梳纯棉优等纱水平。     

大豆蛋白纤维/羊绒混纺纱及其针织面料的生产实践

介绍了利用大豆蛋白纤维与羊绒进行色纺混纺,用横机编织开发出具有纯羊绒柔、滑、轻、暖等独特性能的面料的过程,探讨了纺纱、编织、后整理过程中的关键技术。     

竹炭改性涤纶/棉混纺针织物的性能研究

探讨了竹炭改性涤纶/棉混纺针织物的性能,对5种不同混纺比的竹炭改性涤纶棉混纺针织物的主要服用性能进行了测试分析。结果表明,随着竹炭改性涤纶纤维含量的增加,混纺针织物的透气性、悬垂性、刚柔性和保暖性越来越好,而耐磨性变化不明显,但顶破强力减小。     

采用大豆蛋白纤维纱线开发纬编针织面料

采用大豆蛋白纤维纱线生产了两种单面纬编针织面料,介绍它们的生产工艺,并说明其技术参数及表面风格。两种面料均为单面复合组织,结构新颖,性能优良,对于进一步开发功能性面料具有重要意义。