提高天然气乙烷收率有效途径的探讨

针对中原油气天然气处理厂投产初期的天然气处理装置达不到设计要求，存在乙烷收率低的问题，采取了提高原料气压力、降低原料气预冷温度等技术改造措施，实施后乙烷收率从原来的62．19％提高到76．5％，取得了明显的经济效益。     

天然气深冷工艺装置提高乙烷收率工艺技术的研究与应用

目的针对天然气深冷工艺装置中因原料气气量下降、气质变贫造成C₂⁺轻烃收率下降、装置运行难度大等导致装置乙烷收率降低的问题,采用调配较富原料气气源、原料气中补充丙烷和原料气中补充丁烷等措施开展提高装置乙烷收率的工艺技术研究。 方法基于建立的工艺模型,对比核算原料气中补充丙烷和丁烷对提高乙烷产量的影响,考查分析原料气中补充丙烷和丁烷对改善脱甲烷塔运行状况的效果。 结果经现场验证得出,通过调配榆济线优质气源和补充丙烷等措施可有效提高装置乙烷收率,乙烷产品年产量可增加1 438.54 t,乙烷收率由62%提高至70%。 结论该工艺的应用不仅可以获得经济效益256.88 万元/年,而且具有较大的推广价值。      

基于RSV工艺装置提高乙烷收率的工艺技术北大核心CSCD

目的为研究大型天然气深冷工艺装置因膨胀机未投运、关键工艺参数未及时优化调整造成脱甲烷塔操作难度大等导致装置乙烷收率降低等问题,现采用适时投运膨胀机、优化液烃回收装置关键工艺参数等措施开展提高乙烷收率的工艺技术研究。方法基于Aspen HYSYS软件建立装置工艺计算模型,对比分析低温分离器温度、回流贫气和过冷原料气流量及温度等关键设计运行参数对提高乙烷收率的影响,考查上述关键工艺参数对装置乙烷收率的效果。结果经现场验证得出结论,低温分离器温度优化为-68.8~-68.0℃,回流贫气流量和温度分别调整为(7.38~7.60)×10^(4) m^(3)/h、-101.45~-100.05℃,过冷原料气流量和温度分别调整为(7.45~7.63)×10^(4) m^(3)/h、-101.48~-100.45℃,装置实现液烃产品年增产17.56×10^(4) t。结论该项目的应用可实现装置乙烷平均收率由30%提高至90%以上,每年可以获得较高的经济效益,具有较大的推广价值。     

提高NGL装置乙烷收率的技术措施

通过对比中原NGL的改扩建装置与老装置,认为NGL的乙烷收率在原料气中乙烷含量较低的情况下达不到设计值是正常的,但新装置远没有发挥应有的能力。以老装置作参考,分析了影响乙烷收率的因素,研究了运行中存在的问题,通过采取有针对性的改进技术措施,使乙烷收率由6l％提高到73％左右。     

提高天然气处理丙烷收率技术研究

针对脱乙烷塔、脱丁烷塔运行中存在的问题，进行了分析研究，制订并实施了技术改造，改造后效果良好。     

塔里木盆地海相天然气乙烷碳同位素分类与变化的成因探讨

分析塔里木盆地海相天然气碳同位素组成 ,发现天然气的乙烷碳同位素值域分布范围较大 ( - 43‰～- 2 9‰ ) ,并且具有很强的母质继承性。据此并结合天然气甲烷碳同位素组成变化特征 ,将该盆地海相天然气分成 4类。第一类 :δ13 C1值小于 - 40‰ ,δ13 C2 值小于 - 3 7‰ ,主要来源于寒武系—下奥陶统腐泥型母质 ,分布于塔中主垒带、英买力和东河塘地区 ;第二类 :δ13C1值小于 - 40‰ ,δ13 C2 值大于 - 3 4‰ ,主要来源于中、上奥陶统偏腐殖型母质 ,分布于塔中北斜坡、巴楚、东河塘及雅克拉等地区 ;第三类 :δ13 C1值大于 - 40‰ ,δ13 C2 值为 - 3 9‰～ - 3 5‰ ,主要来源于寒武系—下奥陶统腐泥型母质 ,并受热成熟作用影响 ,主要分布在轮南—吉拉克地区 ;第四类 :δ13 C1值大于 - 40‰ ,δ13 C2值大于 - 3 5‰ ,主要来源于寒武系—下奥陶统腐泥型母质 ,同时混入有中、上奥陶统或石炭系偏腐殖型母质生成的气 ,主要分布于桑塔木断垒带及解放渠东—吉拉克地区。图 1表 3参 4(梁大新摘 )     

天然气处理装置低负荷工况下的干气再加工

针对中原油气天然气处理厂三气改扩建装置近年暴露出的原料气量不足,装置处于低负荷运行工况引起的稳定性差及乙烷收率低的问题,采取了天然气处理后的干气再加工的技术措施,实现了装置运行稳定性增加及乙烷收率提高的目的,取得了明显的经济及社会效益。     

天然气乙烷回收工艺SRC流程特性分析

为了提高天然气中乙烷产品的回收率,对一种用于天然气乙烷回收的SRC新工艺进行研究,并对该工艺的流程特性进行分析,考察了原料气气质组成、脱乙烷塔操作压力、脱甲烷塔气相侧线抽出量、抽出位置以及侧线压缩机出口压力对乙烷回收率的影响。研究表明,乙烷回收率随脱甲烷塔压力的降低而增大,而随气相在脱甲烷塔中抽出量和侧线压缩机出口压力的增大先增大后减小,并随着抽出位置的下移而减小。此外,该流程对原料气不同气质具有很好的适应性,乙烷收率能达98%以上。     

提高重整装置芳烃收率的有效途径

介绍了胜利炼油厂重整装置采取掺炼高芳潜的乙烯抽余油、加强原料组成分析优化各部操作、对抽提部分抽提塔及水系统的技术改造等措施，有效地提高了装置的芳烃收率，从而达到了装置挖潜增效的目的。     

浅谈如何提高施工企业质量控制

近年来，竞争机制引入企业管理，社会对质量要求的意识越来越高。尤其是企业要想站稳基建市场，必须在质量管理上下一番功夫，以高质量信誉赢得社会的关注。纵观施工中出现的质量问题，主要缺乏一套行之有效的质量控制措施。因此，研究当前施工企业质量控制中所存在的问题和对策，尤为重要。     

优化反应控制 提高环氧氯丙烷收率

通过分析环氧氯丙烷的反应机理和影响反应的控制条件 ,找出了影响环氧氯丙烷收率的因素 ,介绍了如何优化控制和改变反应条件 ,消除不良因素 ,达到提高环氧氯丙烷反应收率的目的     

改善河南油田稀油田注水水质方法的探讨

河南油田的双河、下二门油田注水水质不稳定,其中的硫酸还原菌和硫化物超标导致设备腐蚀,固体颗粒超标对储层产生伤害,污油超标造成地层堵塞。水质不达标的原因是污水处理工艺不完备,污水中聚合物的存在使水质处理更加困难。为改善污水水质,应改进工艺流程,增加预除油工艺,改进药剂和滤料,安装单井精细过滤装置,同时做好井下水质治理。     

关于提高建井利润的问题

主要介绍俄罗斯在建井方面如何提高利润的问题,在现有的经济技术条件下,采用怎样的措施才能摆脱钻井企业的危机状态。提出了一套完整的方案和措施:通过计算机模拟设计出最优方案;建立油田建井和油井投入生产的地质物理条件、技术、工艺、技术经济指标等方面的统一数据库,对信息进行业务处理而形成规定程序的结论性文件等等。通过高质量的计算机模拟方案设计,排除工程经济计算的错误,使设计工作量缩减一半以上,同时可降低设计研究时间和成本,高质量的设计工作可使建井成本减少5%~7%。     

如何更好地发挥钻井液效能

简要介绍了钻井液主要功效。根据系统工程原理，提出钻井液使用过程中需解决好五个关系问题。同时指出，正确发挥钻井液在现场使用效能，是进行安全、优质、快速钻井的前提，有利于保护油气层、提高钻井水平和降低钻井成本。     

对降低油气开发成本的探讨

通过对河南油田油气生产单位成本加速上升的成因分析 ,从宏观决策、完善目标责任成本管理制度和强化成本管理基础工作三个方面探讨了降低油气成本的方法和途径。     

乙烷氧化裂解制乙烯

】乙烷氧化裂解制乙烯与传统的热裂解制乙烯相比,变吸热反应为放热反应,降低了能耗。乙烷氧化裂解制乙烯适宜的反应条件为：温度８００ ～８５０ ℃;原料气停留时间１－０ ～１－５ ｓ ;ｎ（Ｃ２ Ｈ６）／ ｎ（Ｏ２） ＝ ２ ;惰性气体摩尔分数为５０ ％～７０ ％ ;乙烷转化率可达９３－６ ％ ,乙烯选择性为６２－６ ％ ,乙烯收率达５８－６ ％ 。     

钢包喷粉技术及其对钢材质量的影响

钢包喷粉技术是用气体向钢液中喷入粉剂,达到脱氧、脱硫、脱磷、去除杂质、改变夹杂物形态、控制晶粒度及微量元素合金化等目的。经喷吹处理的钢材,含硫量可控制在0.005％以下,氧含量在50ppm以内,低温冲击韧性明显提高。钢包喷粉技术需用设备简单,费用低,操作方便,效果显著,适用于碳钢及低合金钢。     

提高水平井产能公式预测精度的方法研究

在水平井开发可行性论证及水平井优化设计中，水平井产能预测是决策方案的重要依据。实际计算分析表明，目前常用的水平井产量公式计算结果偏高，与实际值相差较大；具原因在于公式推导中假定地层是均质的、流体做单相流动等。通过考虑储层表皮系数、非均质性、多相流等影响水平井产量的因素，提出了校正产量公式的方法，校正后公式的预测结果与实际值接近，提高了水平井产能的预测精度。     

提高DCS运行可靠性的措施探讨

着重从DCS的配置及应用的外部环境条件等方面 ,对提高DCS应用的可靠性措施进行了探讨 ,并提出了一些具体建议