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1.
从硫铁矿矿渣中制备聚合硫酸铁 总被引:2,自引:0,他引:2
以硫铁矿矿渣为原料 ,按反浮选和选择性浸出原理除去杂质 ,在 1 0 0°C用硫酸浸得硫酸铁和硫酸亚铁混合液 ,并测定了 Fe2 + 和 Fe3 + 含量。同时对废铁屑经硫酸洗涤和纯碱洗涤后 ,把过量的废铁屑加入该混合液中 ,使整个溶液还原成硫酸亚铁溶液。采用氯酸钠氧化法 ,在 65°C经氧化、水解、聚合得聚合硫酸铁溶液 ,讨论了影响聚合反应的主要因素。对炼油厂废水进行处理 ,合成的聚合硫酸铁的处理效果明显优于市售三氯化铝 相似文献
2.
以Fe0作为H2O2的催化剂,建立了Fe0催化Fenton法(Fe0-Fenton)处理染料酸性橙Ⅱ(AOⅡ)模拟废水.Fe0的添加保证了溶液中较高的Fe2+含量,促进了H2O2的分解并提高了Fenton反应的降解效率.同时考察了初始pH、铁屑投加量、H20:投加量、铁屑粒径和染料初始含量等因素对降解效果的影响,结果表明,在溶液初始pH为3、铁屑投加量为10g·L-1、H2O2投加量为10mmol·L-I,铁屑粒径为0.84~0.42mm的最佳处理条件下,初始质量浓度200mg·L-1的AOII溶液在120 min内脱色率达到100%. 相似文献
3.
增强型内电解-H2O2催化氧化处理染料废水研究 总被引:1,自引:1,他引:0
以活性艳红X-3B模拟染料废水为处理对象,研究了处理时间、pH、液固比等因素对镀铜铁屑增强型内电解和增强型内电解-H2O2催化氧化组合工艺处理效果的影响.结果表明,适宜工艺条件为:铁屑镀铜,硫酸铜的质量分数1%、镀铜时间2.5 min;增强型内电解,pH为5~6、废水体积与镀铜铁屑质量比2 mL"g-1、处理时间25 min,在此条件下,COD去除率和脱色率分别达到83%和97%;增强型内电解-H2O2催化氧化组合,废水体积与镀铜铁屑质量比2 mL·g-1、内电解处理时间为25 min、pH为4~6、H2O2加入量4 mL·L-1、氧化时间20 min,在此条件下,对活性艳红X-3B模拟染料废水脱色率和COD去除率分别达99%和90%. 相似文献
4.
Fe2+液相催化氧化脱除烟气中SO2 总被引:5,自引:0,他引:5
提出了一种烟气脱硫新工艺。实验选用水作脱硫剂 ,在只以Fe为催化剂的条件下进行。加入吸收液槽中的铁屑可与脱硫产生的稀硫酸进行反应 ,不仅可维持较高的吸收液pH值 ,而且产生的Fe2 + 引发了液相催化氧化SO2 反应。连续运行实验结果表明脱硫过程在不同阶段分别受SO2 溶解、Fe2 + 液相催化氧化SO2 反应、气相中SO2 扩散和铁屑与酸反应控制。吸收液中Fe2 + 质量浓度的变化和初始Fe2 + 质量浓度对脱硫率及吸收液pH值影响显示 ,可直接由清水制取高浓度硫酸亚铁溶液。实验还调查了SO2 入口质量浓度、液气比、空塔气速和吸收温度对脱硫率和吸收液pH值的影响 相似文献
5.
对UV/Fe0协同降解对硝基苯胺废水进行了研究,分别考察了铁粉量、pH、对硝基苯胺初始浓度以及反应时间等影响因素对废水降解效果的影响.结果表明,对于50 mg/L对硝基苯胺废水溶液,pH=3时,当加入30 mg/L的铁粉量,反应180 min后,对硝基苯胺降解率达到了93%.通过对比实验,发现UV/Fe0体系较UV/Fe2+体系对对硝基苯胺具有更好的降解效果. 相似文献
6.
以粉煤灰、废铁屑和工业废酸为主要原料,采用自制特殊活化剂并借助活化法制备聚硅酸铝铁(PSAF)无机高分子絮凝剂.该活化剂能有效打开粉煤灰中的Si-Al键,大大提高各元素的浸出率.在m(活性剂)∶m(SiO2)=1∶ 3、活化时间为1 h、活化温度为900 ℃时得初产品,以混酸65 ℃下搅拌浸取,浸取时间为2 h,可获得最佳浸取率.控制n(Al+Fe)∶ n(Si)=1∶ 1,硅酸聚合pH=1.7,选择合适的絮凝剂加入量以及絮凝时间可获得很好的絮凝性能,处理后水样的透光率可达92.7%以上. 相似文献
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为提高镀镍废水中次/亚磷酸盐到正磷酸盐的氧化率,利用响应面法对Fenton反应条件进行优化,再加入CaO进行化学除磷.结果表明,响应面法建立了非正磷酸盐氧化率与初始pH、Fe2+投加量、n(H2O2):n(Fe2+)的二次多项式模型,具有高度显著性.最佳反应条件为初始pH为3.7,Fe2+投加量为16.2 mmol/L... 相似文献
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