艉轴支架焊接工艺

对ZG230-450C船用艉轴架的焊接特性进行了分析,针对焊接易产生的缺陷采取了相应的工艺措施,焊接成形的艉轴支架装船后经受实船强震动及冲击载荷的考验,未出现质量问题,证明该工艺是可行的.     

某型45Mn钢艉轴锻件冲击韧性的工艺研究

优化某型45Mn钢艉轴锻件的化学成分配比,控制锻造火次,选择合理的热处理方式,成功满足了该锻件冲击韧性指标。     

对细长艉轴加工变形问题的处理

分析了艉轴加工变形的原因 ,从矫直、时效、精加工三方面介绍了艉轴加工变形后的解决方法     

剪刃的焊接修复

通过MAG焊堆焊,成功地修复了螺纹钢定尺剪刃,阐述了剪刃的堆焊修复工艺.     

沉没式双螺旋分级机空心轴裂纹的焊接修复

本钢歪头山铁矿选矿车间共有 9台2 4 0 0ｍｍ×14 0 5 0ｍｍ沉没式双螺旋分级机。分级机空心轴经 30年的使用 ,产生疲劳裂纹。为节省资金 ,缩短停机时间决定采用焊接方法进行修复 ,并对修复质量提出要求 :①轴向不同心度不大于 2ｍｍ ;②5 82ｍｍ外径对两端4 85ｍｍ与5 4 8ｍｍ内孔径向摆幅不大于 2 0ｍｍ空心轴结构及尺寸见图 1。1　焊前准备(1)选择3.2ｍｍ、4 .0ｍｍ的Ｊ5 0 7焊条 ,在 35 0～ 4 0 0℃下烘干 2ｈ ,放在保温箱内 ,随用随取。图 1　ＺＧ2 5钢空心轴结构及尺寸(2 )将空心轴裂纹处向上平放 ,将裂纹处清洗干净 ,除…     

保养焊接技术在精轧机主传动接轴裂纹修复中的应用

精轧机接轴是中厚板生产线精轧机的关键设备。应用保养焊接技术对接轴裂纹进行了成功修复,节约了大量资金,并且消除了重大设备隐患。     

某小型航空发动机排气锥裂纹焊接修复

某小型航空发动机排气锥服役中产生大量裂纹,通过观察裂纹断口宏观形貌、微观组织及能谱分析,判断裂纹为应力腐蚀裂纹。焊前采用固溶处理恢复母材为奥氏体组织,消除晶间贫铬,采用脉冲钨极氩弧焊修复裂纹,焊后对焊缝进行喷丸强化处理,成功修复排气锥裂纹。     

断裂螺旋轴的焊接修复

采用焊条电弧焊修复2FC-20分级机断裂螺旋轴,运用内镶轴套、设计塞焊孔等措施,正确选择焊接工艺参数,实施交叉对称反方向施焊,并利用钨极氩弧整形过渡区,取得了很好修复效果.     

Bonna管腐蚀损伤的焊接修复

针对某核电站Bonna管的腐蚀损伤,在实验室模拟其损伤形状和尺寸,获得了适用不同程度腐蚀损伤的焊接修复方法：孔洞直接补焊、孔洞垫块补焊、减薄补焊和贴板补焊。工程实施验证了这些修复方法的可行性。为了保证焊缝成形和焊接质量,除了要完全清除待焊区域腐蚀产物和腐蚀损伤外,对于Bonna管这种背面存在砂浆或橡胶等防护层的结构,当待焊区域剩余壁厚可能被烧穿时,焊前还需要去除背面防护层。     

船轴的热处理及其力学性能

本文着重阐述了34CrMo1A钢细长船轴的技术条件、制造程序、力学性能,讨论了冶炼方法、热处理条件对力学性能的影响,探讨了精加工过程中弯曲变形及其防止方法。     

Ø2.2 m×6.5 m球磨机中空轴裂纹的焊接处理

对中小型球磨机中空轴出现的较长裂纹,在判明裂纹深度以及走势前提下,采用合理的坡口形式及开设方法以及合理选用焊接材料和施焊方法,可以修复此裂纹.     

初始镀铬层微裂纹形貌的基体化学腐蚀法研究

通过基体化学腐蚀法去掉钢基体，利用高分辨扫描电镜（HRSEM）就钢基体激光离散淬火对初始镀铬层界面微裂纹形貌影响进行研究。结果表明：激光处理的裂纹宽度近似是原始基体的一半；在离散处理的钢基体上镀铬可以在原始基体上形成一条与激光扫描方向相一致的宽裂纹。     

LD10铝合金搅拌摩擦焊接头的腐蚀特性

利用搅拌摩擦技术对LD10铝合金板材进行焊接,观察了搅拌摩擦焊接头搅拌区、热机械影响区、热影响区及母材区的微观组织。通过浸泡试验、盐雾腐蚀试验、动电位极化和电化学阻抗谱评估了接头的腐蚀特性,分析了LD10铝合金搅拌摩擦焊接头腐蚀机理。发现搅拌摩擦焊接头区域的开路电位高于母材区,同时腐蚀电流密度小于母材区,且接头区域的容抗弧半径比母材区更大。LD10铝合金搅拌摩擦焊焊接接头耐蚀性好于铝合金母材,这同搅拌区晶粒细小和Cu Al2析出相分布均匀有关。     

6061铝合金搅拌摩擦焊焊接接头应力腐蚀的敏感性

采用慢应变速率拉伸(SSRT)方法分析6 mm厚的6061-T6铝合金及其搅拌摩擦焊接头在模拟海水溶液及空气中的应力腐蚀敏感性,测试和分析搅拌摩擦焊接头金相组织、显微硬度和断口形貌。结果表明,焊核区晶粒细小,热机影响区晶粒出现弯曲及拉长变形,热影响区晶粒粗大。接头显微硬度值呈"W"型分布,其最大值为71.8 HV。在应变速率为1×10-6/s时,接头及母材在3.5%Na Cl溶液中具有应力腐蚀敏感性,接头应力腐蚀敏感性高于母材。     

酸性盐雾中7075铝合金搅拌摩擦焊接头的腐蚀行为

    采用金相和透射电镜对包铝的7075铝合金搅拌摩擦焊接头组织和微结构进行分析,采用酸性连续盐雾试验对焊缝表面的腐蚀行为进行研究,并观察焊缝宏观和微观腐蚀形貌.结果表明：焊缝表面的晶粒和第二相粒子得到明显细化;搅拌摩擦焊焊缝区耐蚀性比包铝的母材低,且存在一定程度的不均匀腐蚀.腐蚀首先从局部点蚀和晶间腐蚀开始,最终演变为剥落腐蚀.     

30t转炉托圈耳轴座的焊接

介绍了30t转炉托圈耳轴座与连接板的焊接,选择了合理的焊接方法,采用焊前预热、消氢处理,最后进行整体消除应力等措施,从而保证了焊缝质量,达到了设计要求。     

焊接工艺对SMA490BW耐候钢接头腐蚀行为的影响

目的 研究转向架焊接构架用SMA490BW耐候钢及其在不同焊接工艺条件下制得的焊接接头在模拟工业大气环境下的腐蚀行为。方法 采用周浸腐蚀试验方法,利用扫描电镜（SEM）、X射线衍射（XRD）和能谱（EDS）等方法,研究了腐蚀产物的表面形貌、锈层结构及相组成。结果 在模拟工业大气环境条件下,SMA490BW耐候钢母材、自动MAG焊接头、手工MAG焊接头的腐蚀失重率呈先增后减的变化规律,其中自动MAG焊接头腐蚀失重率最小,手工MAG焊接头腐蚀失重率最大,而SMA490BW耐候钢母材居于两者之间。耐候钢母材及其焊接接头腐蚀产物的相组成均为γ-FeOOH、α-FeOOH、Fe2O3和Fe3O4。经过150 h腐蚀后,耐候钢母材及其焊接接头腐蚀产物中Cr、Ni、Cu合金元素含量有所差异,其中自动MAG焊焊缝腐蚀产物中Cr、Ni、Cu合金元素含量最高,分别为1.79%、0.23%、0.17%。Cr、Ni、Cu合金元素将直接对耐候钢母材及其焊接接头耐腐蚀性产生影响。结论 与手工MAG焊接头相比,自动MAG焊接头耐蚀性较高的主要原因是焊缝中主要抑制锈层腐蚀的Cr、Ni、Cu合金元素含量较高。