含氧化石墨烯的表面有机钝化技术的应用及研究进展

近年来,氧化石墨烯逐渐被广泛应用在金属表面防腐领域.本文着重介绍了氧化石墨烯在有机钝化技术中的应用,综述了氧化石墨烯与有机物复合钝化在金属表面防腐领域的研究进展,展望了氧化石墨烯与有机物复合钝化的发展方向.     

中原大化2万t/a双氧水装置阀门钝化探讨

<正> 1前言蒽醌法生产过氧化氢中所用的铝和不锈钢设备、管道、阀门等,凡属于新制的、检修的和被污染的均需进行钝化处理。钝化处理的目的在于尽量除掉金属表面上的污垢,并在金属表面上形成一层保护性氧化膜。此氧化膜对过氧化氢的催化分解活性最小,同时可减少过氧化氢对设备的腐蚀。2钝化2.1流程简介将同规格阀门串联后接通水、碱、酸槽的外接管路上,启动循环泵间断循环清洗、脱脂、钝化。流程如下:     

镀锡板钝化膜稳定性能研究

研究了镀锡板钝化膜烘烤工艺及钝化膜在酸性介质和碱性介质中的稳定性。结果表明,在烘烤过程中,镀锡板表面的钝化膜随着时间的延长不断发生龟裂,随着烘烤时间的进一步延长,镀锡板表面逐渐形成较为均匀致密的氧化膜;在酸性腐蚀介质中,镀锡板表面的钝化膜被均匀破坏,钝化膜厚度不断降低;在碱性腐蚀介质中,镀锡板表面钝化膜发生不均匀破坏,随着时间的延长镀锡板下的锡-铁合金层暴露出来。     

新型环保钝化膜的制备工艺及性能研究

以硫酸和植酸作为原料,利用阳极氧化法,研究了一种铝及铝合金表面处理的新型环保钝化膜制备工艺,在6061型铝合金表面制备了一层钝化膜,采用硫酸铜点蚀法对膜层进行耐腐蚀性能的测试,利用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)对钝化膜层的表面形貌以及成分进行测试,并以耐腐蚀性作为依据确定钝化膜制备的最佳工艺参数。结果表明,钝化膜层的表面呈凹凸不平并有少量孔洞的结构,其耐腐蚀性能优异,最佳制备工艺参数为:温度38℃,电压18 V,钝化时间20 min,硫酸与植酸的质量比为2。这种新型铝及铝合金表面处理的钝化膜制备工艺,将脱脂、水洗、钝化等几道工序合并为一道工序,简化了生产工艺、提高了生产效率、减少了用水量以及废水的排放量,节能环保。     

新型环保钝化膜的制备工艺及性能研究

以硫酸和植酸作为原料,利用阳极氧化法,研究了一种铝及铝合金表面处理的新型环保钝化膜制备工艺,在6061型铝合金表面制备了一层钝化膜,采用硫酸铜点蚀法对膜层进行耐腐蚀性能的测试,利用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)对钝化膜层的表面形貌以及成分进行测试,并以耐腐蚀性作为依据确定钝化膜制备的最佳工艺参数。结果表明,钝化膜层的表面呈凹凸不平并有少量孔洞的结构,其耐腐蚀性能优异,最佳制备工艺参数为:温度38℃,电压18 V,钝化时间20 min,硫酸与植酸的质量比为2。这种新型铝及铝合金表面处理的钝化膜制备工艺,将脱脂、水洗、钝化等几道工序合并为一道工序,简化了生产工艺、提高了生产效率、减少了用水量以及废水的排放量,节能环保。     

阳极保护浓硫酸冷却器的操作及维护方法研讨

浓硫酸冷却器阳极保护是利用电化学保护原理,在阳极和阴极通以直流电流使得酸冷却器不锈钢表面形成一层致密的钝化膜,使接触酸的不锈钢腐蚀降低。本文介绍了阳极保护的基本原理、浓硫酸阳极保护冷却器的操作和维护的方法。     

添加剂对镀锌板钼酸盐钝化液性能恢复的影响

以环境友好型钼酸盐化学转化膜替代传统高污染的铬酸盐钝化膜,是镀锌层钝化工艺技术的发展方向。随着累计处理热浸镀锌钢板面积的增加,新制的钼酸盐钝化处理液会逐渐失去钝化能力。探索出一种能够使失效的处理液恢复钝化性能的氧化型添加剂,研究了添加剂对失效钝化液性能恢复的影响。用电化学极化曲线研究了转化膜的腐蚀行为。结果表明,添加剂的补加使极化曲线阳极分支重新出现钝化特征,即失效钝化液恢复钝化能力。扫描电子显微镜观察表明,补加添加剂后形成的转化膜表面平整、均匀。X-射线能量分析表明,转化膜中含有Mo、P、O和Zn等元素。经24 h盐雾试验表面转化膜具有较好的抗盐雾腐蚀能力。     

过氧化氢生产装置的化学钝化

用化学法在新建过氧化氢生产装置上形成一层氧化性钝化膜，该钝化膜对生产过程中的过氧化氢呈惰性，从而保证了装置一次投料试车或功，生产出合格产品并在短期内达产达标。     

镀锌卷钢的新一代钝化技术

巴斯夫针对金属表面，尤其是镀锌卷钢开发的全新一代钝化技术。巴斯夫金属表面处理开发部主管Helmut Witteler博士解释说：“Lugalvan”钝化产品系列不同于市场上的其他产品，由于其不含重金属，因此不存在任何毒性。这是我们取得的一项技术性突破，因为在保护底层不受腐蚀的同时，这些钝化膜也具备自行修复的功能。     

热镀锌钢板钼酸盐钝化膜的耐蚀性研究

对热镀锌钢板钼酸盐钝化膜进行了研究,探索了一种新的镀锌层无铬钝化工艺,制备出均匀、致密的黑色钝化膜.钝化液的主要成分为钼酸盐,并添加了适量的促进剂和添加剂.采用电化学方法在中性NaCl溶液中研究了钝化膜的耐蚀性能.极化曲线测试结果表明:钝化膜阳极极化曲线呈现钝化特征,相对于热镀锌钢板基体而言,钝化膜的腐蚀电位正移,腐蚀...     

抗环烷酸腐蚀缓蚀剂缓蚀机理及缓蚀性能影响因素

抗环烷酸腐蚀缓蚀剂属于吸附型缓蚀剂,是通过缓蚀剂分子上极性基团的物理吸附作用或化学吸附作用,使缓蚀剂吸附在金属表面。这样,一方面改变金属表面的电荷状态和界面性质,使金属表面的能量状态趋于稳定化,从而增加腐蚀反应的活化能(能力障碍),使腐蚀速率减慢;另一方面被吸附的缓蚀剂上的非极性基团,尚能在金属表面形成一层疏水性保护膜,阻碍与腐蚀有关的电荷或物质的转移(移动障碍),使腐蚀速度减小,最后达到较好的缓蚀效果。对抗环烷酸腐蚀缓蚀剂的腐蚀机理、缓蚀机理以及缓蚀性能进行介绍。     

氧化型缓蚀剂的缓蚀机理和应用

氧化型缓蚀剂用于降低活化—钝化金属的腐蚀速率是很有效的,原因是它们能使这种金属产生自钝化。本文描述了这种体系的电化动力学过程,这一理论进一步阐明了氧化性缓蚀剂的作用和其局限性的一般规律。一、简介氧化型缓蚀剂能使腐蚀速率大大降低,实际一般能降低一千倍或更多。然而,这种特点也是它们的主要局限性。缓蚀剂浓度的微小变化将可能导致腐蚀速率急剧增大。因而,需要仔细考虑这类缓蚀剂的安全使用问题。本文综述了氧化型缓蚀剂的缓蚀机理、应用和局限性。     

水流速度对腐蚀的影响

碳钢在冷却水中被腐蚀的主要原因是氧的去极化作用,而决定腐蚀速度的又与氧的扩散速度有关。流速的增加将使金属壁和介质接触面的层流层变薄而有利于溶解氧扩散到金属表面。同时流速较大时,可冲去沉积在金属表面的腐蚀、结垢等生成物,使溶解氧更易向金属表面扩散,导致腐蚀加速,所以碳钢的腐蚀速度是随着水流速度的升高而加大。随着流速进一步的升高,腐蚀速度会降低,这是因为流速过大,向金属表面提供氧量已达到足使金属表面形成氧化膜,起到缓蚀的作用。如果水流速度继续增加,则会破坏氧化膜,使腐蚀速度再次增大。当流速很高时(>20 m/s),腐蚀类型将转变     

基于量子力学和Mott-Schottky研究Alloy 690氧化膜的半导体特性

采用量子力学研究了Alloy 690中可能含有的氧化膜的半导体性质,并用Mott-Schottky曲线研究了在含有氯离子的介质中氧化膜半导体特性的变化规律。结果表明:Alloy 690中的主要氧化物Cr2O3、Ni O均为间隙半导体,带隙宽度分别为1.345 75、1.479 87e V;在溶液中加入侵蚀性离子Cl-后,合金表面形成具有双极性的n-p型膜,电容明显增大;钝化膜中含有很多金属离子空缺和氧空缺,表明施主或受主浓度增大。这些缺陷会使膜的动态平衡受到破坏,导致钝化膜易发生穿透性破裂而诱发局部腐蚀。     

缓蚀剂的历史

<正> 前言缓蚀剂(Corrosion Inhibitor)系指在金属的腐蚀介质中,加入少量即可使其腐蚀减低的物质。缓蚀剂的类型及分类方法有若干种,本文为叙述方便,将其分为无机系缓蚀剂及有机系缓蚀剂两类。无机缓蚀剂的特征是能使金属表面氧化,并使金属的腐蚀电位向高电位方向移动,即具有使金属钝化的作用。与此相反,有机缓蚀剂对腐蚀电位几乎无何影响,主要是以分子状态在金属表     

高环烷酸原油缓蚀剂的性能评价研究

本文介绍了自行开发的缓蚀剂A与国外缓蚀剂B对环烷酸的缓蚀评价,利用扫描电镜对缓蚀剂吸附膜进行了分析。实验结果表明：在270℃左右,酸值4.0 mgKOH/g的腐蚀介质油中,高温缓蚀剂A、B在金属表面成膜较好,能有效地抑制环烷酸腐蚀。     

氨汽提尿素装置的腐蚀与封塔时间的探索

介绍氨汽提合成塔钝化膜的构成，分析不同停车状态下的允许封塔时间与合成塔腐蚀情况。     

也谈镀锌层银白钝化工艺

0 前言 传统银白钝化膜是镀锌件经高铬彩色钝化后,不经老化处理直接在不含硫酸根的高铬溶液中漂白而成.此时,锌表面彩色钝化膜很快脱落.由于六 价铬在酸性溶液中是强氧化剂,使锌表面很快氧化而产生透明氧化膜,附着于锌层表面.因此,一般认为银白钝化膜实际是一层很薄氧化膜.当然其中还含有极微量六价铬.基于这一看法,锌层经硝酸出光后,直接浸铬酸溶液,同样可获得与铬酸漂白效果相同的白色保护膜.     

镀锌板有机-无机复合钝化膜的研究

以水性硅丙树脂为主成膜剂,以有机硅烷为辅助成膜剂,以钼酸钠和偏钒酸铵为无机缓蚀剂,在镀锌板表面制备了有机-无机复合钝化膜。通过极化曲线、电化学交流阻抗谱、盐雾实验、扫描电镜和能谱仪对钝化膜的耐蚀性、表面形貌及成分进行了表征与分析。结果表明:所得钝化膜表面平整、均匀,阻止了氧气和水分的进入,抑制了阴、阳极腐蚀,提高了镀锌层的极化电阻及耐蚀性。     

硅微粉的湿氧化损耗和表面钝化保护研究

硅微粉在水溶液中的损耗主要包括湿氧化及硅溶解过程,对其表面钝化处理可减少水对硅微粉的腐蚀。采用1%H2O2溶液对硅微粉钝化处理后其表面形成致密、光滑的钝化层,钝化表层的悬挂键Si-O-Si和Si-H有利于阻止水对硅微粉的湿氧化损耗。经钝化处理的硅微粉在水溶液中浸泡48h后损耗率少于1%,与未经钝化处理的硅微粉在相同条件下损耗率超过20%相比,表面钝化处理对减少硅粉湿氧化损耗能发挥有效作用。