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小方坯F-EMS与大方坯F-EMS的电磁参数和搅拌方式有很大不同.在铸机结构受限时,通过铸机改造和提高拉速,使F-EMS安装位置接近Ds=0.7,可使82B钢种中心碳偏析平均值限制在1.06以下. 相似文献
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电磁搅拌对铸坯成分偏析影响的机理 总被引:1,自引:1,他引:0
本文提出一种溶质“析出-扩散”机理,对铸坯凝固过程中化学尬发偏析现象的产生原因做出一解释。根据这种析出-扩散机理,建立了数学模型,利用这个模型,可以预测各种溶质在凝固过程中发生偏析的倾向。在析出-扩散机理及其数学模型的基础上,可以合理地解释电磁搅拌导致化学成分发生偏析的原因,,并为选择合适的搅拌强度提供理论依据。 相似文献
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采用数模分析结合生产实践的方法,对小方坯连铸结晶器电磁搅拌过程及相关问题进行了理论与实践分析.结果表明,电流强度与频率对磁感应强度有直接影响;150 mm×150 mm断面的最佳搅拌频率为4Hz;当搅拌电流在250~400 A之间变化时,搅拌速度大小范围在0.71~ 1.06 m/s;该计算应用于生产实践取得了较好的生产实效. 相似文献
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介绍了铸坯相关表面缺陷及低倍组织,提出了质量控制措施及方案.通过电磁搅拌的应用、改进二冷配水、拉速及温度来提高铸坯质量. 相似文献
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An industrial plant trial for optimizing the process parameters in a round billet continuous casting mold with electromagnetic stirring (M-EMS) was performed, in which the influences of stirring parameters with M-EMS on the solidification macrostructure of high carbon steel were investigated. The results show that the billet quality is not well controlled under the condition of working current and frequency with EMS, in which the subsurface crack of grade 1.0-2.0 ups to 38.09%, the central pipe of grade 1.0-1.5 reaches to 14.28%, and the central porosity of grade 1.5 is 14.29%. The parameters of current 260 A and frequency 8 Hz as the final optimum scheme has a remarkable effect for improving the macroscopic quality of billet, in which the subsurface crack, central pipe and skin blowhole are all disappeared, and the central porosity and carbon segregation are also well improved. 相似文献
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通过工业化试验数据,系统地研究了二冷辊式电磁搅拌对高强钢内部质量及轧材性能的影响。结果表明:二冷辊式电磁搅拌能有效地改善连铸坯的低倍组织,低倍评级从1.5~3.0级提高至1.0~1.5级,中间裂纹都提高至0.5级以下,中心偏析从连续、半连续的A、B类偏析改善成点状的C类偏析;在目前工况下,当电流为400 A、频率为7 Hz时,铸坯的低倍质量最佳。使用辊式电磁搅拌后,元素C、P的成分偏析增加,尤其在铸坯1/4厚度处,C、P呈明显的负偏析,即白亮带区域。电磁搅拌对轧材的基本性能无明显影响,且能明显减轻轧材的中心偏析或中心区带状组织。 相似文献
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对结晶器电磁搅拌改善优质碳素结构钢连铸方坯质量的工业性对比试验进行总结,结果表明,在现有工艺条件下,选择合适的搅拌参数可较好地改善连铸坯的中间裂纹、中心裂纹、边部裂纹。 相似文献
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为研究55CrSi弹簧钢连铸生产中采用的电磁搅拌技术对铸坯质量的影响,利用有限元法,对结晶器内不同搅拌参数下电磁场分布进行了模拟,对电磁力矩进行了理论计算,并系统地研究了结晶器电磁搅拌电流和频率对其铸坯质量的影响规律。试验结果表明:电磁搅拌电流和频率分别为320 A和3 Hz时,中心等轴晶率为29.62%,中心疏松减轻,缩孔消除,铸坯低倍质量有明显地改善;在其它浇注工艺参数不变的情况下,铸坯的中心等轴晶率与电磁力矩呈现对应关系,电磁力矩增大,铸坯中心等轴晶率提高。 相似文献
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以某钢厂板坯连铸机生产高碳钢BJS55C为研究对象,结合钢种高温力学实验,优化了高碳钢BJS55C连铸生产工艺。其中对铸机弯曲段二次冷却强度减弱,调整各区冷却水分配,使板坯通过矫直区避开了脆性温度区间,板坯角部裂纹发生率降低41%;优化动态轻压下压下区间,压下量在原有基础上增加15%,板坯低倍指数由2.6改善到2.0;高碳钢保护渣熔点由1 100 ℃降低到980 ℃,保护渣黏度(Pa·s,1 300 ℃)由0.14降低到0.08,保护渣熔化效果与透气性得到明显改善。解决了板坯连铸生产高碳钢的一些关键难题,实现了高碳钢连铸的批量稳定生产。 相似文献
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