1900 mm板坯连铸黏结现象减少措施实践

对1 900 mm板坯连铸黏结现象形成的原因进行了分析.结果 表明,造成黏结的主要原因是初生坯壳与铜板间的保护渣不能起到良好的润滑和传热作用.通过优化保护渣性能、改变结晶器铜板镀层材质、防止结晶器渗水、选择合适的水口浸入深度和水口底部倾角、选择合适的三路氩气流量、规范钢液过热度控制、恒拉速浇注、规范工操作等措施后,1 ...     

连铸板坯质量——第五讲 减少连铸板坯中心偏析的措施

指出机械轻压缩是减少板坯中心偏析的有效措施。与传统板坯所用的静态轻压缩相比，动态轻压缩有适应于拉速变化的优点以及中等厚度连铸板坯所用的硬压缩。     

连铸板坯表面裂纹的成因及防止措施

对生产中出现的表面裂纹进行分析研究，提出改进措施，取得较好的效果。     

板坯连铸二冷水控制模型

运用连铸和传热学理论,建立板坯传热微分方程,采用数值计算技术求解微分方程,对其解进行二次回归处理,得到了板坯连铸二冷水拉速串级配水控制模型     

连铸板坯中心裂纹的形成与控制

1999年10月以后，梅山炼钢厂连铸生产中频繁出现中心裂纹，严重影响铸坯质量。根据铸坯结晶凝固过程应变理论及生产实践，就中心裂纹的形成原因和影响因素进行探讨，并提出有效的改进措施。     

结晶器液位自动控制与结晶器专家系统在板坯连铸机上的实践

通过济钢三钢厂结晶器液位自动控制与结晶器专家系统在实际生产中的使用情况，阐述结晶器液位自动控制与结晶器专家系统的工作原理，通过使用提高了铸坯质量、降低了工人劳动强度及对粘接漏钢的有效预报，使铸机粘接漏钢率显著降低。     

连铸板坯头部气孔产生的原因及采取的措施

本文结合攀钢连铸投产以来的生产实际，探讨了连铸板坯头部气孔产生的原因及降低头部气孔所采取的措施。     

宝钢提高板坯连铸CAST炉数的措施

从工艺流程、钢种、规格、调宽和热轧侧压量等方面分析了影响板坯连铸CAST炉数的因素,根据宝钢两个连铸厂的特点分别提出了提高CAST炉数的措施并取得了实际效果.     

降低板坯连铸漏钢率的措施

介绍了板坯连铸的漏钢机制,并根据不同的漏钢类型进行原因分析;为降低板坯连铸漏钢率,炼钢-精炼-连铸各工序根据所分析出的原因,在工艺、操作、设备和管理等方面制定了详细的措施,通过各项措施的落实,取得了2012年1月至8月连铸漏钢率为0的良好应用效果。     

铁素体不锈钢连铸板坯宽度尺寸的控制

铁素体不锈钢由于高温强度低,直弧型连铸机生产的板坯宽度尺寸难以满足公差要求.本文对铁素体不锈钢板坯宽度不合公差要求的原因进行了分析,并提出相应的工艺措施.     

薄板坯连铸机高拉速下铸坯内部质量控制实践

针对薄板坯连铸机高拉速生产过程中存在的板坯内部裂纹、中心偏析、中心疏松等缺陷,分析了连铸坯内部缺陷的形成机理,通过合理控制压下终点位置、改善二冷水量和提高设备安装精度的措施,铸坯内部质量明显改善。按照Mannesmann标准评定,中碳钢的内部裂纹平均为1.5级、偏析为1级,低碳钢内部裂纹和偏析均达到1级。     

薄板坯表面纵裂的原因分析

分析了连铸薄板坯表面纵向裂纹的产生原因,结合通钢薄板坯生产实际情况,提出了改进措施。     

薄板坯的跑偏机制分析及控制实践

通钢FTSC（flexible thin slab casting）薄板坯连铸机自2005年投产以来,发生多次连铸坯运行到加热炉内时跑偏问题。2016年11月连续3个浇次发生连铸坯跑偏撞到加热炉炉墙无法出炉,生产被迫中断,从加热炉共剔出连铸坯1 000多t,严重影响了通钢薄板坯连铸连轧产线的生产。针对通钢现有的条件和跑偏产生的机制,通过对结晶器两个窄面热流偏差、二冷水喷水状态、夹持辊状态、扇形段状态等进行优化调整,最终解决了连铸坯的跑偏问题。     

宝钢提高板坯赋号率的措施及实践

预定板坯号的赋号率对板坯的热装轧制和合同完成具有重要影响,针对板坯赋号率偏低的状况,在调查分析影响板坯赋号率的诸多因素基础上,从调整生产操作、优化赋号规则、完善信息管理和生产设计等方面提出了改进措施,这些措施实施后,板坯赋号率从86%提高到95%以上。     

硼对宽厚板坯表面质量的影响及控制措施

通过对南阳汉冶特钢250 mm×1 600 mm断面生产的Q345低合金系列钢宽厚板坯表面渗透检测,直观检测出连铸坯表面横裂纹缺陷,利用金相、电镜和能谱等检测手段,对铸坯裂纹部位取样分析,查明了表面横裂纹的产生原因主要与钢水中残余硼含量较高有关;后通过采取一系列控制措施,有效解决了Q345低合金系列钢表面横裂纹,取得了良好效果。     

板坯角横裂形成的原因及控制措施

针对连铸板坯的角部横裂纹,从连铸工艺与设备精度的角度分析了板坯角横裂的形成原因,提出了防止角部裂纹的控制措施,采用相关控制措施后,板坯角部裂纹的发生率由早期的5%降低到0.5%以下。     

连铸板坯角部结疤缺陷的研究与实践

对宝钢梅山炼钢厂连铸板坯角部结疤缺陷形成过程与机理进行了研究。通过对板坯结疤的宏观形貌分析和形成全过程的现场跟踪观察，初步判断板坯角部结疤缺陷产生于结晶器内弯月面位置。其原因在于弯月面初生坯壳的破裂、溢流、冷凝过程造成了坯壳角部凝固沟溢流。据此，提出了相应的工艺改进措施，即减少保护渣的烧结性，严格控制结晶器振动偏差，做好结晶器均匀冷却的控制，从而保证结晶器铜板质量及与结晶器内初生坯壳受力相关的设备功能的精度，避免板坯角部结疤缺陷的产生。     

产品规范和制造规范系统设计及实现

重点阐述了武汉钢铁（集团）公司技术质量产品规范和制造规范管理系统的基本概念、主要目的、功能、内容、系统结构，以及订单处理的目的、功能和系统实现。     

IF钢板坯表层大尺寸夹杂物的三维分布

IF钢铸坯表层大尺寸夹杂物分布对冷轧钢板表面质量有较大影响。采用ASPEX自动检测法与逐层刨削法研究了IF钢铸坯表层20 mm内中100 μm以上夹杂物的三维分布。铸坯表层20 mm内夹杂物共分成3类,气泡、氧化铝+气泡、块状氧化铝,数量比例分别为72%、26%和2%。结合水模型研究了结晶器内大尺寸夹杂物被凝固坯壳捕获行为,结果表明,在现有浇铸工况下结晶器内大尺寸夹杂物主要集中在上回流涡心处与浸入式水口下部等结晶器“死区”位置。消除结晶器内死区有助于减少铸坯表层大尺寸夹杂物,提高轧板表面质量。     

改善SUS430不锈钢连铸坯质量的措施

本文着重介绍了影响ＳＵＳ４３０不锈钢连铸坯纹敏感性的因素及相应的防止措施;此外,还结合太钢生产实际,提出了细化ＳＵＳ４３０不锈钢铸造组织的方法。这些措施以试验结果为依据,经生产实践证明是有效的。