X射线数字化实时成像系统在无损检测中的应用

无损检测在航空航天、机械、石油、化工等部门有广泛的应用。X射线胶片照相法是目前常用的无损检测方法之一，它不可避免地存在检测周期长、检测成本高、污染环境等缺点。随着计算机技术的发展，新兴的计算机X射线数字化实时成像技术已在无损检测中得到了广泛应用。概述了计算机数字化实时成像技术原理及其在X射线无损检测中的应用情况。     

用于无损检测的一种X射线图象增强器

提出一种用于工业射线检测的新型Ｘ射线图象增强器及其实时成象系统，并给出它们的结构和性能。     

X射线无损应力测试技术的研究现状

论述２０年来Ｘ射线应力测试技术的发展。着重介绍在粗晶,织构和有应力梯度情况下所存在的问题的措施;从衍射几何出发分析平行光束法和准聚焦法的异同,并根据对象的不同阐述常规法和侧倾法的应用;通过比较各种定峰方法,展示半高宽法和抛物线法的实用性;最后结合近年的研究工作,分析了Ｘ射线应力测试技术在工程上应用的情况。     

铸造缺陷无损检测装置的研究

通过对铸造缺陷无损检测方法的研究,提出了一种有效的X射线无损检测技术方案.实验证明,检测效果良好,能够满足拖拉机用铸件"星型架"铸造缺陷无损检测的要求.     

用于无损检测的软X射线电视显微镜

介绍一种用于无损检测的软Ｘ射线电视显微镜，并给出了用该设备检测几种不同类型样品的结果。     

X射线检测图象中缺陷的自动提取和分割

随着生产技术的发展,现代工业对X射线的自动检测和识别的需求越来越迫切,而要实现X射线的自动检测和识别,至关重要的一环是如何将缺陷信息从检测图象中正确提取和分割出来,这也是X射线自动检测和识别技术中的难点之一。对目前国内外学者在这方面的研究成果进行了综述,并就其今后的发展发表了看法。     

微焦点X射线分层成像无损检测方法

对薄层结构的复合材料及多层电路板进程密度分布情况有分层成像研究。提出一种新的成像方法，即在现有微焦点X辐射成像系统的基础上，采用一种特殊的摆动式扫描方式，非线性的层面合成可以仅仅从很少的投影中重建物体，该法具有扫描速度快、算法简单、时性好等特点，适于多层大面积复合材料以及多层电路板的快速成像检测。     

关于将X射线实时成像检测技术纳入无损检测人员资格鉴定专业项目的建议

鉴于我国焊接气瓶、焊接钢管、汽车铝合金轮毂等行业越来越多地应用X射线实时成像检测技术，从事工业X射线实时成像检测的无损检测人员迫切需要进行资格鉴定认证，以适应WTO的需要和ISO认证的需要，同时也是工业X射线实时成像检测技术规范化、标准化的需要，建议尽快将工业X射线实时成像检测纳入无损检测人员资格鉴定专业项目。     

基于uclinux的嵌入式数控滚齿零编程系统的研究

对基于uclinux操作系统的嵌入式数控滚齿零编程系统进行了研究,采用嵌入式系统的设计方法,以ARM7为硬件平台和uclinux为软件平台,对系统中的硬件电路,驱动程序,操作系统以及应用程序进行了论证和设计,最终开发出了一套能实现自动编程的数控滚齿零编程系统,经零件试制,取得了良好的初步效果。     

盘式纽扣电池自动检测系统的设计

基于8位增强型51单片机技术,针对常用的盘式形状纽扣式电池的性能参数进行自动化检测系统的设计。该检测系统由送料装置、检测装置和接料装置3个部分组成,具有自动进料、检测、废料排出、接料等功能一体化的流水线检测方式,并且通过LCD12864液晶屏显示实时参数,可以降低电池检测过程中的不合格率,消除人工检测的弊端。     

打磨机器人控制系统设计与研究

为解决卫生陶瓷行业中的干胚打磨粉尘浓度高,噪声大,工作环境比较恶劣,影响工人的身体健康的问题,设计并开发了一套基于6轴工业机器人的自动打磨系统。通过设计机器人末端的力控法兰打磨机构,基于Labview开发了打磨机器人末端力控法兰的上位机软件,与工业机器人通讯,运用PID控制系统,进行恒力打磨实验,结果表明:打磨机器人可以控制输出相对平稳的接触力,验证了力控法兰设计的可行性,满足了卫生陶瓷打磨对接触力控制的需求。     

液压自动平衡控制系统设计

海上作业及移动设备等特殊工况下工作台表面在外力作用下发生倾斜,影响工作效率及可靠性,对此基于PLC设计了自动液压平衡控制系统。该系统由PLC、人机交互界面、传感器及液压泵站组成。传感器对工作面倾角进行监测,通过Modbus-RTU将检测结果传递到PLC进行分析计算,根据分析结果对液压系统进行控制,实现工作面自动平衡。由测试结果可知:该液压自动平衡系统响应速度快,调整精准,具有良好的应用效果。     

轧辊自动超声波检测系统

介绍了轧辊自动超声波检测系统的组成、工作原理以及专有技术等.实践证明该系统不但可以对缺陷进行准确定性,还可以对缺陷进行精确定量,有效弥补了国内在该领域的技术空白.     

拖拉机电-液悬挂系统耕深自动控制的研究

介绍拖拉机电-液悬挂系统的结构及工作原理,建立该系统数学模型,并对该液压悬挂耕深自动控制系统进行了位置控制、牵引力控制和力位综合控制的试验研究,实现了拖拉机电控液压悬挂系统的耕深自动控制。     

基于机器视觉系统的自动检测系统设计与开发

以耳机孔壁弹性触点为研究对象,介绍并开发一种基于机器视觉的自动检测系统的原理及方法;利用CCD相机采集图像,经图像预处理、相关性搜索、特征边缘提取等算法处理完成弹性触点高度的测量,实现对耳机孔壁弹性触点高度的自动检测。测试结果表明：通过本套机器视觉系统实现对孔内壁弹性触点高度的精确快速检测,检测精度在±0．006 mm以内,这种新的检测方法对耳机孔壁弹性触点高度的检测精度和检测效率都有明显提高。     

基于PC的制动盘自动检测系统的设计

对于多品种大批量生产的制动盘生产企业,如何提高工件的检测效率对提高生产效率非常重要,采用传统的手工检测方法已经严重的影响了检测效率和检测的可信度。本文结合现场检测的实际情况,提出了一种基于微机的自动检测系统的设计方案,并对该检测系统的工作原理作了详细的阐述。采用该检测系统,每件产品的检测时间由原来的50 s缩短到16 s,运行结果表明该检测系统是可行和有效的。     

宽带钢热连轧生产线自动控制系统综合设计及应用

宽带钢热连轧生产线是一套综合了机电液压系统的复杂大系统,自动控制系统是最大限度发挥轧线效能和生产高质量产品的重要保证。文章系统阐述了热连轧的特点及其对自动化系统的要求、自动控制系统设计思想、系统结构和配置。设计采用多级系统、各级间高速光纤以太网、高性能控制器间高速全局数据内存网、高性能控制器与现场设备间Profibus_DP网通信、L2级服务器热机备份策略、L1级光纤以太网冗余设计等创新的设计理念,以及拥有自主知识产权的L2级中间件系统、L2级关键数学模型和L1级核心控制模型。本文的设计思想及其基础上的控制系统已经在国内多条热连轧生产线上得到了成功应用。     

焊接钢管超声波自动探伤系统中的软件设计与应用

分析了焊接钢管超声波自动探伤系统的软件设计以及在焊接钢管检测中的应用状况。把传统的超声波检测技术和先进的工业控制计算机、虚拟仪器和智能化探伤等技术相结合,配合精心编制的探伤操作程序,可做到对复杂缺陷回波的准确评价和严格筛选,有效地避免了系统的误报警。缺陷波形回放功能克服了超声波自动探伤中的缺陷种类难以识别的不足,并做到误报率〈2％,漏报率为0。