带腐蚀缺陷采油管线剩余强度和剩余寿命的评价

为了评价某采油厂采油管道实际工况,基于ANSYS有限元法对管道腐蚀缺陷进行模拟,研究了不同缺陷类型下,缺陷长度、宽度、深度因素对管道失效的影响,分析了不同腐蚀类型缺陷对管道最大工作压力的影响。利用检测数据,对管道最大腐蚀速率进行了计算,并对管道剩余寿命进行了预测。结果表明:缺陷长度和深度是管道失效的直接影响因素,等效应力和工作压力成正比关系,管线的剩余寿命为10.2 a。此结果对管道的安全运行及维护具有重要的参考价值。     

管道腐蚀剩余寿命预测方法对比研究

随着我国油气管道建设的不断推进,钢制管道也更普遍的应用于油、气输送行业。但是钢制管道在潮湿的环境下极易发生腐蚀,因腐蚀造成的穿孔现象给石化行业的安全生产带来了巨大的挑战。本文通过对几种腐蚀剩余寿命预测方法进行优化对比分析,并给出了个各自的适应范围。从理论上为油、气管道维护工作者提供必要的技术参考。从而可以根据理论的剩余寿命,加强对油气管道的维护,防止或减轻腐蚀速率。该方法的使用不仅可以产生显著的经济效益,而且还具有巨大的社会效益。     

基于ANSYS有限元法的外腐蚀管道剩余强度和剩余寿命的研究

采用ANSYS有限元软件,结合大庆油田采油六厂埋地管道的实际工况,对含外腐蚀缺陷的管道进行了分析,研究了不同形状下缺陷长度、宽度及深度等因素对管道失效的影响,以管道实测缺陷为依据,用ANSYS计算了管道的剩余强度,根据失效准则并结合实测数据,确定了腐蚀管道的剩余寿命。结果表明:对于平底方形缺陷,缺陷长度和深度对失效的影响都有临界值,深度是影响失效的一个重要因素;对于椭圆形缺陷来说,缺陷长度和深度对失效的影响成正比,缺陷宽度对失效的影响成反比关系。ANSYS有限元法为寿命预测提供了必要的保障,对工程应用有重要的参考价值。     

输气管道的腐蚀剩余寿命预测研究

输气管线剩余寿命评价是管线完整性及安全性评价的重要组成部分,由于腐蚀剩余寿命预测工作中存在着的许多不确定因素,使得腐蚀剩余寿命预测工作相对来说难度较大。本文利用腐蚀剩余寿命预测算法,采用多点检测的方法,来预测管线的剩余使用寿命。     

腐蚀海洋立管剩余强度预测

利用人工神经网络具有的高度非线性映射功能,对在役腐蚀海洋立管的剩余强度进行预测。综合分析了管径、壁厚、腐蚀缺陷长度、腐蚀缺陷深度和管材极限抗拉强度对腐蚀海洋立管剩余强度的影响,建立了反向传播(BP)神经网络预测模型。利用遗传算法(GA)优化BP神经网络的权值和阈值,构建了GA-BP神经网络预测模型。采用DNV-RP-F101标准计算出来的样本数据分别对以上两种网络模型进行训练和预测。预测结果表明:利用人工神经网络对腐蚀海洋立管剩余强度进行预测是可行的,且GA-BP神经网络能够有效地提高网络的收敛性和预测精度。     

腐蚀管道剩余强度评价方法的研究

文章比较分析了压力管道腐蚀缺陷剩余强度的评价方法,其中包括ASME B31G-1984、ASME B31G-1991、DNV-RP-F101、PCORRC以及有限元方法等5种计算方法.这些标准或方法形成于不同时期,并且针对的管道强度等级也不尽相同.旨在便于评定人员选取合适的评价方法,进而提升管道安全运营管理水平.     

长输管道剩余寿命的预测

由于服役环境的原因,长输管道经常存在大量的管道腐蚀缺陷,对管道的安全运行产生了危害,近些年来管道由于腐蚀而造成穿孔、泄露等事故频频发生,因此对管道的寿命预测变得越来越重要。运用理论法与ANSYS有限元法,在已知管道的腐蚀速率的前提下,对运营管道进行剩余寿命预测。     

双点腐蚀缺陷对管道剩余强度的影响

以含缺陷管道模型为例,应用有限元软件对其进行应力分析,探讨腐蚀缺陷几何参数对管道剩余强度的影响,定量给出了缺陷深度和纵横比(长、短轴之比)变化对管道局部应力的影响作用。     

含沟槽腐蚀缺陷油管的剩余强度评价

沟槽腐蚀多见于油气田生产系统中,对安全生产造成极大的影响。通过API 579剩余强度评价方法,对缺陷尺寸及油管受力进行分析,不仅可以较为准确的判断含沟槽腐蚀缺陷油管的应力状态,对危险管段进行补强和维修,保证油气田的安全生产;还能避免不必要的管段维修及更换,对降低生产成本、提高经济效益有重要的意义。     

裂解炉辐射炉管使用状态评估和剩余寿命预测

裂解炉辐射炉管的设计寿命一般达10万小时,但决定其使用寿命的因素很多,实际的炉管更换周期与设计寿命可能存在较大差距。在使用过程中,很难对裂解炉炉管的剩余寿命进行准确的评估。为能准确掌握使用中裂解炉炉管的状态,采用化学成分分析和常温、高温力学性能试验等多种分析手段及Larson—Miller参数法进行使用状态评估和剩余寿命预测,从而达到合理操作处于寿命末期的辐射炉管、科学安排炉管更换时间的目的。     

冷排放蒸汽加热器套管失效原因分析

对冷排放蒸汽加热器套管的失效原因进行了分析 ,结果表明应力腐蚀是导致蒸汽加热器套管裂纹失效的主要原因 ,并提出了改进措施     

在役液氨储罐的剩余强度评定

针对某化肥厂合成氨工艺中液氨储罐,在不同时期内储罐壁厚测试值的基础上,应用ANSYS软件计算了1975年、1998年和2004年储罐的应力状态和剩余强度。预测了2010年和2016年储罐各部分的壁厚,并进行了工作应力计算和剩余强度评定。     

硝酸镁加热器腐蚀原因分析及防腐蚀措施

对硝酸镁加热器中的下料管处加热器锥体和下料管下方加热器管束部分腐蚀原因进行了分析,并提出了防腐蚀改进措施,从而延长了硝酸镁加热器的运行时间,保证了装置长周期安稳运行。     

含腐蚀缺陷长输管道剩余强度影响参数定量评价

针对管道运行过程中腐蚀缺陷导致管道事故频繁发生等问题,主要采取了NG-18、ASME B31G-1991、API 579和DNV RP-F101等方法对管道剩余强度的评价。四种评价方法对指标参数失效压力、流变压力、缺陷长度、Folias鼓胀因子以及腐蚀缺陷面积计算各有不同,分别做了各参数与评价结果定量影响研究。实验研究表明:管线钢材级别越高,不同定义下计算的流变压力相差减小,对管道剩余强度评价的影响较小;随着缺陷长度的增加,鼓胀因子相对差逐渐变大,对管道剩余强度评价的影响较为敏感。对于短缺陷管道,NG-18评价方法较为合适;基于实际爆破数据,相对于ASME B31G-1991评价方法,DNV RP-F101评价结果误差较小;对腐蚀缺陷管道缺陷面积的计算,ASME B31G-1991方法精度较高,是一种普遍适用的评价方法。     

大口径直缝埋弧焊管内的残余应力

用切块法实测了某大口径X70双面直缝埋弧焊管内的残余应力。测试结果表明,该焊管内周向残余应力的峰值主要受焊管成型过程影响,轴向残余应力的峰值直接受焊接工艺影响。机械扩径对焊管内成型的和焊接的残余应力均有显著的削峰作用,使焊管内的残余应力降低,分布趋于平缓。     

气田缓蚀剂的筛选及评价

针对土库曼斯坦某天然气田中酸性气体组成,以静态试验和动态试验对不同缓蚀剂进行筛选,用挂片失重法评价了缓蚀剂的缓蚀性能,并对温度及加药量进行了考察。缓蚀效果评价结果表明,新研制的缓蚀剂KO具有很好的防腐效果,可适用于酸性腐蚀介质。     

天然气净化装置的腐蚀与防护

由于天然气中含有H_2S、CO_2和有机硫化物等酸性组分,因此天然气净化装置在常规的运行中极易受到含硫天然气的影响,导致装置的某些部位(再生塔及其内部构件、贫富液换热器、重沸器以及相连管线等)易出现较为严重的腐蚀。结合国内外关于H_2S、CO_2腐蚀行为的原因,针对性的分析了天然气净化装置腐蚀机理及其影响因素,提出了相应的脱酸气装置腐蚀防护措施,以提高管线和设备使用率和生产效率。     

乙烯裂解炉对流段原料预热翅片管开裂原因分析及对策

分析了造成乙烯装置裂解炉翅片管开裂的原因 ,并在实际生产、维修和设计中采取了相应的对策 ,消除了再次发生类似问题的可能性