用万能工具磨床磨削铲齿铣刀的简易装置

我公司在工具磨床上刃磨铲齿铣刀的前刀面,过去一直是采用支片支住铣刀后背来刃磨,由于铣刀后背在制造时没有刃磨,故磨出的铣刀各刀刃的径向跳动较大,无法使用,只好定期送工具厂刃磨,影响了生产进度。后来经过研究试验,我们采用下述方法成功地磨出了径向跳动较小的铣刀。该装置(见附图)由芯轴上一正、一反安装的两把铣刀组成,其中一把是分度铣刀,另一把为被刃磨铣刀,磨削时支片支住分度铣刀。由于此铣刀表面已刃磨,故分度精度较高。注意事项:     

齿背定心夹具

本夹具主要用于各种铲背成形铣刀磨内孔用。当铲背成形铣刀外径D大于100毫米时,刀刃径向振摆量一般应小于0.05毫米;当外径小于100毫米时,刀刃径向振摆量一般应不大于0.03毫米。否则,在加工过程中,会使成形铣刀加工的工件轮廓形状产生较大的误差。并且由于各刀齿铣削余量不匀,不仅产生振动,而且使个别负荷较大的刀齿迅速磨损,大大降低了成形铣刀的耐用度。但刀刃径向振摆量,分别由各齿背曲线与内孔的不同心度及各刃齿前刀面的径向偏差所决定(在刃磨前刀面时能保证各齿分度均匀的     

制成简易铣刀盘刃磨床保证“以铣代刨”

我厂在技术改造中制造了几台龙门铣床,用来以铣代创加工大件。为了充分发挥龙门铣床和其它铣床的效率。我们认为必须抓好铣刀盘的制造和刃磨这一环。为此我们自制了一台如图1所示的简易铣刀盘磨床。 这台磨床的特点是:工件主轴既可以做间歇的分度摆动(用以刃磨后角),又可以做连续旋转运动(用以磨削外圆和端面的刃带)。它可刃磨4～120个齿的铣刀盘,也能刃磨密齿铁刀。为简化传动机构,砂轮架的往复运动和铣刀的分度运动,都采用了液压传动。为了加速制造进度,机床采用了钢板焊接结构。机床的主要技术参数为: 刃磨铁刀盘的直径范围 100～700毫米…     

钻铣刀端刃前刀面的磨削

为实现钻铣刀“钻”的功能,铣刀一齿或二齿端面切削刃须通过刀具中心,其相对位置误差一般要求在0.1mm范围内,如图1所示。这就对该端刃前刀面的刃磨提出了较严格的要求。常规的刃磨方法是在工具磨床上采用万能夹头及三爪自定心卡     

离心力夹紧刀片的装配式铣刀

<正> 用来铣削木质和其它材料多齿装配式铣刀很复杂,要将刀刃调节在同一切削圆周上,需要很长时间,刀刃愈多需要时间愈长。苏联作者发明证460996介绍的装配式铣刀结构,用离心力进行固定,并自动地调节在同一切削圆上,因而能大大减少调整铣刀的劳动量。在本情况下,利用了刀齿的切削刀作出调整基准,由于凭借切削时产生的离心力夹禁刀齿,因此使刀齿在切削过程中     

大直径圆盘刀具的刃磨

一般工具磨床刃磨范围为φ25×630毫米,对于大直径的盘形铣刀、圆锯片等就无法刃磨。我厂G607型钢锯床用φ660、φ710毫米镶齿圆锯片,因无M6565专用锯片磨床,而无法刃磨。为此,进行多次研究,并摸索出在M6025C普通工具磨床上刃磨大直径圆盘刀具的方法,经使用效果较好。刃磨方法如图1所示,即将磨头整体1与工作台上万能分度夹头2的位置交换。磨头整体1移     

铣刀装配夹具

<正> 装配带插入式刀齿端铣刀使用的方法,不能保证必要的精度,因为刀齿的高度用划线盘进行调节,而直径的调节则靠目力进行,并且刀齿在刃磨工序上要花费硬质合金可用部分的25%。本万能夹具可提高直径125、160和200毫米端面铣刀的装配精度。直径125毫米的铣刀体2装在轴6上,而直径160和200毫毫米的铣刀则用装在同一轴上的过渡套8定心。在板7上紧     

离心力夹紧刀片的装配式铣刀

用来铣削木质和其它材料的多齿装配式铣刀很复杂,要将刀刃调节在同一切削圆周上,需要很长时间,刀刃愈多需要时间愈长。苏联作者发明证460996介绍的装配式铣刀结构,用离心力进行固定,并自动地调节在同一切削圆上,因而能大大减少调整铣刀的劳动量。在本情况下,利用了刀齿的切削刃作出调整基准,由于凭借切削时产生的离心力夹紧刀齿,因此使刀齿在切削过程中     

刃磨切齿刀盘用的装置

刃磨切齿刀盘用的装置在单件生产条件下，当无专门的刃磨机床时，加工圆弧齿锥齿轮用的直径为６”、９”、１２”和１８”铣刀盘的刀齿可以在平面磨床上刃磨。图１所示是工厂里使用的一种通用刃磨装置，其内装有从刀盘体内依次取出的刀齿。刀磨时只需使刀齿切削刃相对于磁...     

用CNC磨削的球面铣刀

在飞机的涡轮叶片和模具加工中,球面铣刀得到广泛的应用。该种球面铣刀的切削球部与圆柱刀刃部通常是分开磨削的。因此在相交处会留有棱角,此处刀刃最容易磨损,甚至出现裂纹(见图1及右上角放大图)。因而大大降低了刀具的耐用度。频繁换刀使机床停机费用及刀具成本和重磨费用增加。     

在万能铣床上磨削滚刀前刃面

在没有滚刀磨床的情况下,可用万能铣床改装后刃磨滚刀前刃面。机床的改装如图1所示,电动机2通过钢板装到铣床的横梁上,砂轮轴代替了铣刀的刀杆,装到铣床原刀杆支架5的孔中。电动机2通过一对皮带轮3驱动砂轮旋转。两个皮带轮直径大小的匹配,应使砂轮的转速在不超过允许的最大线速度的前提下,尽量高一些。对砂轮的修正方法,可用专门的修正砂轮夹具;也可将装夹金刚石的刀架固定在铣床工作台上,工作台转动一个角度,转角大小等于砂轮的形面角,这样,就可移动纵向工作台来修正砂轮。图2为分度部分改装。精密分齿盘3装到万能分度头2装三爪夹头的位置上,分度插销支架5紧固在芯轴6上。分度时,拔出插销4,分齿盘3不动,分度插销4与滚刀7一起转动一个齿,再将分度插销4插入分度盘3的齿槽内,就完成了一个齿的分度。     

等法向前角和等径向后角微细球头铣刀刃磨研究

微细球头铣刀因其在制造复杂的曲面和零部件方面具有很大的优势而广泛应用于微机械加工领域。目前多轴数控磨削方法仍是实现微细球头铣刀批量化制造的主要方法,但是由于微细球头铣刀尺寸小,误差敏感性大,在刃磨过程中难以保证其制造精度和质量,因此迫切需要精确高效的刃磨方法来提高微细球头铣刀制造精度,降低其刃磨制备难度。为此,基于球面等导程螺旋线切削刃曲线,提出了用于等法向前角前刀面的刃磨模型。为了实现球部和圆柱形部分的后刀面的平滑连接,提出了等径向后角后刀面的刃磨模型。基于提出的刃磨模型和6轴CNC磨床运动原理,通过Matlab编程求解等法向前角和等径向后刀面微细球头铣刀刃磨过程中机床各轴运动轨迹。最后,通过磨削仿真和实验成功制造了直径为0.5mm的硬质合金微细球头铣刀,其最大几何误差不超过5%,从而验证了磨削方法的正确性和有效性。     

粗铣齿圆盘铣刀组的设计

大直径、大模数齿轮粗铣齿工序,通常采用的刀具是镶片齿轮粗铣刀或单片圆盘齿条铣刀。如果采用镶片齿轮粗铣刀,一般要分多次进刀;采用单片圆盘齿条铣刀,一次分度只铣一个齿;而采用成组圆盘(齿条)铣刀单分度加工,在相同切削条件下,一次可铣多个齿,效率大为提高。目前国内、外粗铣大直径、大模数齿轮大都采用这种方式.但是,采用圆盘铣刀组,在设计、制造、重磨和使用保管上,还存在一些问题。我厂通过多年的实践,     

弧齿铣刀盘铣刀刃磨装置的研制

目前,模数大于15的弧齿锥齿轮的应用越来越多,大型铣齿机床（如Y22160;YH6012）生产模数大于15的弧齿锥齿轮技术已经成熟,随之而来是解决18″以上弧齿铣刀盘铣刀的刃磨问题。而现有刃磨机床如MB6745A,它的刃磨范围是18″及18″以下铣刀盘铣刀。本文解决18″以上弧齿铣刀盘铣刀的刃磨问题,并且具有结构简单、易于操作、铣刀刃磨成本低的优点。     

硬质合金成形铣刀

苏联秋明斯基工业学院机床刀具教研室对整体(图1)和装配式(图2)尖齿硬质合金成形盘铣刀进行了研制,刀片材料为T15K6硬质合金。整体铣刀刀齿(Z=8)的后面在万能工具磨床上用专用夹具磨出(图3),刃磨时铣刀的装卡应保证被磨齿的廓形位于与刃     

高生產率“進步”滾刀的計算(一)

一、前言滚习是一种应用最广泛的加工齿轮的刀具。因为它在工作时是作连续运动,没有退刀空程和单独的分度运动,所以它的生产率较之插齿刀、齿条刀、或模数盘铣刀要高得多。通常滚齿时,切削金属的工作是由滚刀齿顶和二个侧切削刃担任。在切削中,被加工齿轮的大部分金属(图一的深度xm及宽度下部分)是由滚刀齿顶切下,只有余下的一小部分才由二个侧切削刃切去。但是滚刀齿的侧切削刃的周长要比齿顶切削刃的长度大得多;因此很顺然,在侧切削刃单位长度上的载荷要比齿顶切削刃单位长度上的载荷小得     

梳形铣刀的多线磨加工

齿杆梳形铣刀是用于加工油泵调速齿杆梳形齿条的刀具,刀具齿形精度要求高,见图1。从铣刀加工工艺过程可知,铲磨是决定该铣刀精度的关键。原采用单线砂轮磨削铣刀齿形如图2。第一圈齿磨完后,将砂轮架移动一个齿距,磨削第二圈齿,这样连续往复多次进行磨削,直到齿距和齿深都达到图纸要求。由于机床上齿轮、丝杠的传动误差、拖板的进给系统误差和磨头部分轴向窜动及径向跳动误差等都会直接影响齿距和齿深精度,虽然在加     

折线刃球头铣刀刀片的磨削方法

球头立铣刀刀刃曲线形状直接影响其切削性能和制造工艺,直线刃球头铣刀刀片易于刃磨,但切削性能差;螺旋刃切削性能好,但刃磨难度大,加工成本较高。分段直线刃搭接的折线刃球头铣刀刀片,既改善了直线刃的切削性能,又可在周边磨床上高效磨削,实现低成本制造。     

加工弓锯刀齿的滚铣刀

通常,弓锯刀齿是用成套的圆柱形环状铣刀加工的。然而,研究表明,对于这道工序可以使用滚铣刀来完成,它具有一系列的优点:在垂直于铣刀轴线的截面上后角较大,且制造简单。要得到零前角弓锯刀齿(最普遍的情况),采用圆柱形滚铣刀,而要得到具有优良前角的弓锯刀齿,则采用锥形滚铣刀(图1)。为了加工刀齿,把锯条坯叠成一叠,滚铣刀这样安装,使它的轴线与纵向进给速度v_s。的方向相垂直(图2)。如果铣刀是圆柱形的,则加工时它的轴线应与这叠锯条坯的支承平面相平行,如果铣刀是锥形的,则它     

超硬材料端铣刀

<正> 在使用超硬材料端铣刀时,实际上工件完全没有热变形,铣刀尺寸磨损小,耐用度高,在高生产率切削用量下,降低了被加工表面粗糙度,因而在很多情况下,可成功地利用铣削来代替磨削和刮削。但超硬材料铣刀的应用效果取决于刀齿的端面跳动。目前按分度进给法工作