MGTY400／900—3．3D电牵引采煤机的电气故障分析

国家“九五”重大科技攻关项目,ＭＧＴＹ４００／９００－３．３Ｄ电 牵引采煤机于２００１年２月通过国家验收,现将该设备在工业性试验阶段经常出现的故障及其原因进行分析总结,希望能对该机的使用及维护人员快速查找和排除故障有所帮助。 １采煤机的故障分析 根据现场大量的事故记录,总结出ＭＧＴＹ４００／９００－３．３Ｄ电牵引采煤机常见的故障现象有：采煤机不启动、变频器送不上电、煤机不牵引、单向牵引且直接上高速、端头站控制不灵、变频器掉电及变频器故障等,下面对其逐项分析研究。 １．１ 采煤机不启动 １．２ 变频器送…     

采煤机故障监测仪

通过对采煤机控制电路增加监测仪,更有利于检修人员和操作司机准确、快捷地判断和排除故障。同时对维修人员和采煤司机相对要求掌握技术程度的要求降低,便于采煤机正常检查和维护,提高了故障判断的准确性。最大限度的发挥采煤机的生产能力。     

MG300/700—QWD型采煤机常见故障及其处理

通过对MG300/700—QWD型交流变频采煤机在使用过程中遇到的常见故障进行分析,寻求有效的解决方法和途径,为普及维修知识,提高维修人员的业务水平,缩短处理煤机故障的时间提供了参考与借鉴。     

采煤机随机抽尘净化装置的工业性试验研究

针对永红煤矿3507工作面风流受采煤机机身阻挡后，风流翻越采煤机沿支架行人一侧运移，风量为2.8 m3/s，影响到工作面粉尘治理情况，设计了一种采煤机用随机抽尘净化装置。应用效果表明：煤机下风侧司机处和煤机机尾16～18 m处呼吸尘除尘效率可达67.0%～76.9%，巷道支架行人一侧粉尘浓度治理效果理想。     

采煤机与运输机联合控制的改进

MLQ_1-80型采煤机是以SGW-44型可弯曲链板运输机作滑动导轨而工作的,与运输机的关系密切,因此使用中要求采煤机司机能对运输机随时进行控制。由于采煤机司机不可能照顾到运输机的全部情况,故一般不要求采煤机司机在采煤机上直接起动运输机,但采煤机司机必须能够在采煤机上停止运输机。     

第一讲 采煤机牵引部液压系统包括哪些基本部分

本刊约请河北矿冶学院张燮伦、王相礼老师,以采煤机中最复杂的牵引部为题,编写了“采煤机牵引部液压系统”技术知识,并在开滦唐山矿进行了试讲。参加听讲的技术人员、采煤机司机和机电维修人员反映较好,认为能适应掌握液压基本知识和熟悉采煤机牵引部的液压系统的需要。为了对大家学习综采技术有所裨益,这组技术知识计划分四～五期陆续发表,各讲的内容为:一、采煤机牵引部液压系统包括哪些基本部分;二、采煤机牵引部液压系统的主油路,主泵的变量及其调节装置;三、采煤机液压牵引部的调速与压力保护;四、怎样读采煤机牵引部液压系统图。     

苍茫煤海中的一粒粟

正丁明磊1998年从技校综采机电专业毕业后,分配到河南郑煤集团裴沟煤矿当矿工,在综采队干过煤机司机、质量验收员、生产班长等。2007年5月,丁明磊参加了神华神东公司综采煤机司机的招聘活动。此前仅操作过国产综采煤机根本没有摸过进口设备的他,却以理论考试第一名、综合成绩第二名的优异成绩脱颖而出,被神华神东公司录取。如果将"乌金世界"比作一片苍茫的大海,那么丁明     

采煤机技术发展历程(一)——截煤机、刨煤机、钻煤机

为全面了解采煤机技术创新过程,深刻认识采煤机对煤炭开采技术变革的作用,笔者把采煤机的创新脉络归纳为:基于4类切削机具、4种行走机构、6个控制能力,来满足5项采煤功能。由此,建立了采煤机切削机具、行走机构和控制能力3个维度、64种构型的采煤机集合库。以时间轴为主线,梳理出截煤机、刨煤机、钻煤机、滚筒采煤机、连续采煤机、露天采煤机、电牵引采煤机,以及采煤机可靠性、煤岩界面探测、采煤机自动化的发展历程,本篇介绍截煤机、刨煤机、钻煤机的发展。     

煤机装备及煤机企业的现状和发展

介绍了我国电牵引采煤机、刮板输送机和液压支架等 6种主要煤机装备的现状和水平 ,从 4个方面介绍了我国煤机企业的现状 ,提出“十五”期间我国煤机企业及煤机的发展要尽快建立和完善企业技术创新体系 ;采用先进技术 ,发展重点产品 ;实行有效联合 ,实施战略性改组     

采煤机、掘进机结构件大修工艺研究与应用

结构件修理是采煤机、掘进机大修过程中的难点，探究关键机械结构件大修工艺对煤机修理企业提升煤机检修质量、降低设备维修成本发挥着重要作用。根据磨损程度与位置，结合设备检修技术要求和实际使用工况条件，采取补焊、镗孔、改造、再制造等工艺，对采煤机、掘进机磨损严重的关键结构件进行修复，实现报废件再利用，达到修旧如新的目标，对大型煤机修理工作有一定参考价值。     

艾柯夫SL750型菜煤机维修中的改进策略

乘煤机是机械化采煤作业的主要设备,德国Eickhoff公司开发的SL750采煤机在张集煤矿首次使用.该型采煤机大修内容包括对牵引电机、截割电机、泵电机的维修,以及电控部分、液压部分、机械部分的拆解维修.在维修、使用过程中出现了一些常规无法解决的缺陷,通过技术手段提出了改进策略.     

“煤机大夫”高兴亮

正采煤机是煤矿综采工作面的核心设备,就好比人的"心脏",它的运转状况直接影响到矿井的安全生产。对采煤机的调试维修不是一个维修工说干就能干的。高兴亮就是一个呵护矿井生产"心脏"的人。到采煤工作面围着机器走一圈,就能发现少没少零部件;听一听采煤机运转的振动声,就能判断机器"有没有问题";感受一下采煤机工作时的温度变化,就能预测设备的运转状态……一般维修工从采煤机出现故障到准确判断寻找故障点,再到处理设备故障,大约需要八九个小时,而他仅仅需     

艾柯夫SL750采煤机常见故障排除及改进

主要介绍大功率采煤机的使用与改进、检修与故障排查方法,以及怎样才能把艾柯夫SL750型电牵引采煤机改造成更适合现场、更容易操作的实用型煤机。同时介绍该采煤机出现问题时如何进行处理。     

采煤机主要故障分析

该文介绍了采煤机使用中存在的主要故障,以及容易发生故障的主要部位和故障的快速判断方法和检修方法,从而为保障煤机的正常使用以及快速检修提供了有力保障。     

基于矿用5G技术的采煤机智能化技术

通过综述当前专家学者及工矿企业对“矿用5G+煤矿智能化”技术的研究与应用,得出其进展长足但仍然存在应用场景和生态匮乏的结论。针对采煤机智能化方面存在全面感知能力较弱、远程控制时效性低、通信系统可靠性差的技术短板,构建基于采煤机的矿用5G通信系统。以单一采煤机通信系统为研究对象,分别阐述了采煤机5G通信系统架构、采煤机5G CPE安装方式、综采工作面5G基站布设方式。基于5G技术具有的大宽带、低延时、广连接的特性,展望5G技术应用于采煤机后,可拓展采煤机在煤机云端控制、海量数据传输、故障远程诊断等智能化方面的应用。     

SL500型采煤机电气系统常见故障分析及处理

根据艾柯夫SL500型采煤机在神东公司使用及维修情况,将采煤机牵引系统不牵引故障及接地、漏电故障,截割系统接地故障,RS-485传输错误故障,电机编码器故障进行了分析与探讨,提出了排除故障的步骤和方法,有利于采煤机安全、稳定、高效的工作,能够很好的为神东公司及其它煤炭企业生产服务。     

MG400/920—WD采煤机电气系统故障案例分析

论文以MG400/920—WD采煤机为例,探讨了电牵引采煤机电气系统故障维修的方法。通过对两个典型故障案例的深入分析,旨在结合实际,运用故障处理的理念、程序和步骤,快速排除故障,力争做到减少故障停机损失,提高工作面经济效益,同时希望为煤矿井下从事采煤机现场维修的人员提供一些值得借鉴的方法和经验。     

采煤机调高液压系统故障树分析

为了减少采煤机液压系统故障次数和故障维修时间,以某型采煤机调高液压系统为研究对象,采用故障树分析方法对采煤机调高液压系统故障进行分析,分析故障主要因素,并对故障因素的发生概率进行定性分析。该研究为采煤机液压系统故障识别、故障处理及故障率降低等方面提供理论依据及参考。     

大柳塔煤矿连续采煤机除尘系统优化改进

针对现有连续采煤机除尘系统无法解决神东大柳塔煤矿掘进工作面作业时粉尘超限问题,指出了现有连续采煤机除尘系统外喷雾难以雾化、除尘风量小和吸风口布局不合理的设计缺陷,提出了改进方案,设计了适合神东大柳塔煤矿掘进工作面的连续采煤机除尘系统,使掘进工作面煤机司机作业点的总尘和呼吸性粉尘浓度相较改进前分别提高了83.19%和67.23%。     

采煤机液压系统几种液压件常见的噪声故障分析

尽管采煤机型式多样,但其液压系统的工作原理相类似,由于井下工况复杂,环境较差,工人在操作和维护采煤机时不完全按操作规程去做,导致采煤机机械部分或液压系统不能正常工作。液压系统中的液压元件出现故障后,会产生不同的噪声,反之,根据噪声的有无及不同的噪声可判断出元件故障,进而对其进行排查和维修。