基于电视监视的输煤皮带机顺煤流启动技术研究

在江西神华九江电厂输煤控制系统和工业电视监视系统的基础上,提出实现一键全自动顺煤流启动,开发设计顺煤流启动控制软件,以及研发设计提前堵煤预警信号,将视频监视系统纳入DCS系统控制,保证启动全过程或发生故障自动定位视频画面。文中主要概述了实现一键全自动顺煤流启动的两个关键性问题,一个是皮带机之间的联锁和顺启的矛盾,二是如何让系统自动判断皮带上有煤,防止下次顺煤流启动,造成更严重后果。在输煤系统各皮带尾部导料槽出口安装煤流检测信号,利用煤流经过各皮带的时间差逻辑计算出是否存在堵煤的风险,做到主动安全。基于电视视频的顺煤流启动技术不仅提高了输煤效率,减少了系统启动空载运行时间,还提高了设备运行的可靠性。     

基于实时入炉煤质数据的在线掺烧优化系统在火电厂的应用

为解决传统配煤掺烧过程中煤质数据滞后、配煤结果不准、无法获取锅炉实时燃煤数据的难题,研究利用皮带式入炉煤煤流全元素实时分析设备,实时获取皮带煤流煤质数据,并与配煤设备、在线掺烧优化软件相结合,形成在线掺烧优化系统。该系统通过实时采集入炉皮带煤流煤质数据,反馈调整煤场配煤煤种及比例,实现精准配煤,计算实时锅炉运行经济指标,并可采集锅炉运行数据,实时优化锅炉运行氧量、风门开度等关键控制参数。通过本系统的应用,可帮助电厂燃用更多标煤单价较低的经济煤种,并通过实时燃烧优化调整使锅炉运转保持在最佳状态,从而使电厂获得可观的收益。     

输煤栈桥落煤管存在的问题及解决措施

兴安热电有限责任公司输煤系统在燃煤转运过程中,经常出现因落煤点不正引起皮带跑偏的问题.目前设计选用的落煤管截面偏大,不能使煤流对准受料皮带机中心线,从而产生侧向力引起皮带跑偏.经分析计算,采用缩小落煤管截面并改变其出口形状,可使转运煤流尽量趋于受料皮带机中心线,可以从根本上解决因落煤点不正引起的跑偏问题.     

火力发电厂燃煤分炉分仓计量

介绍火力发电厂燃煤分炉分仓的计量方法,对计量中所建立的数学仿真模型做了较详细的说明,该系统建立了一个与生产过程相吻合的计量模型,利用PLC采集电子皮带秤提供的煤流模拟量、犁煤器状态信号、皮带启动信号、皮带档板信号引入上位机,可以实时监控分炉煤量,实现火力发电厂输煤自动控制。     

某电厂输煤水喷雾除尘自动化控制系统

输煤系统在输送煤料经过各级皮带转运时因皮带之间的落差会产生大量的煤尘,除了安装于各转运站的除尘器设备外,还有分布在各个落煤管附近的皮带水喷雾装置,用于抑制煤尘的扩散。PLC控制的自动喷雾系统可极大地提高水喷雾系统的效率,大大减轻工作人员工作量和清洗费用,为公司节约生产成本。     

环保型煤流抑尘剂的研制及工业试验研究

火电厂煤炭皮带输送系统是煤尘污染工作场所,保障工作人员健康及保护环境非常必要。在对煤流扬尘发生机理研究的基础上,根据煤流扬尘特点,研制出一种环保型抑尘剂,该抑尘剂由聚阴离子纤维素和润滑剂组成。试验研究结果表明：（1）该抑尘剂抑尘效果显著,试验煤流流量为1 000 t/h时,与喷洒水比较,在相同45 mL/s喷洒量下,喷洒抑尘剂后输煤皮带平流扬尘量降低75%,落流扬尘量降低70%,即煤尘质量浓度分别由1.838 mg/m³降至0.460 mg/m³,由1.936 mg/m³降至0.580 mg/m³;（2）因加入量很小,所加抑尘剂对煤中全水分不产生实质性影响。经检验,该抑尘剂无毒无害,完全可应用于煤流扬尘治理。     

EG24型电子重力式皮带给煤机

<正> 1 概述 电子重力式皮带给煤机是美国stock设计并制造的。每台D—10—D型球磨机配两台给煤机。该给煤机装有微处理控制器,能随煤的密度变化而自动调节以达到恒量进煤。该给煤机设有称重辊来测量 通过皮带的煤的重量,即当给煤机皮带主动轮转一圈时规定给煤量为一定值,当锅炉负荷变化时,可调整给煤机的转速来增减给煤量。 Stock公司给煤系统包括原煤仓出口手动煤闸门、煤流监测器、落煤管、给煤机、给煤机出口料斗、给煤机出口电动闸门、落煤管、落煤管联接器。     

PLC控制的尿素流化床设计

介绍一种在输送尿素颗粒的皮带系统中并入流化床装置的电控设计,该电控系统以PLC作为控制的核心,结合原尿素输送皮带联锁要求进行设计,既保全了原生产装置的联锁,又将新增的流化床装置合理并入系统,防止了故障情况下造粒装置长时间停车和皮带上可能发生的堆料现象.     

电站辅机维护 使用100例 之八

71.皮带式给煤机类似运煤输送带,它结构简单,造价低廉,维修方便。其传动机构包括马达、减速箱、滚筒、托辊等部件。改变给煤量可通过控制煤闸门、调节煤层厚度来实现。该型给煤机若遇铁、石块等杂物极易撕坏皮带;且因无密闭罩壳,当来煤干燥时易造成粉尘飞扬,而当煤中水份高时粘结在皮带上落于运转层地面,则会造成环境污染;此外,该型给煤机系统漏风较大,特别在煤进入磨煤机时,这就影响了制粉系统的经济性。 72.全封闭式带式给煤机处于正压运行,风压约5kPa。用无级调速电机来改变皮带转速及用控制平煤门调节煤层厚度使单位皮带长度上的煤量保持不变的方式来调节煤量。     

输煤皮带导料槽的密封改造

当前,国内火力发电厂仍有很多输煤系统采用老式双层密封导料槽,该设备在运行中存在扬尘大、容易撒煤的缺陷,且对皮带的磨损较大,容易出现导料槽皮子脱落后卷入皮带等异常现象,造成输煤系统运行可靠性差,且达不到环保和职业卫生的要求。分析其根本原因是在导料槽与输煤皮带之间不能形成严格密封,而全密封导料槽对皮带实现了完全密封,能有效消除以上缺点,在导料槽出口加装水喷雾和回流管后,密封和防尘效果更佳。     

输煤系统落煤筒的黏堵与皮带跑偏的改造

在输送湿煤或黏煤时,落煤筒时常被煤黏结堵塞。同时,因皮带跑偏撒煤,影响了场地清洁。据分析,由于落煤筒的设计角度不当,导致了原煤的落料点不正。因此,对落煤筒实施了相应改造,修正了落煤筒的相对角度,并控制了下料口截面积,有效解决了落煤筒黏结堵塞及皮带跑偏等问题。     

浅析电厂燃料输煤系统的安全

正1电厂燃料输煤运行的基本原则要想实现电厂运行的燃料输煤运行安全,就必要严格的遵守以下的规范和原则:①在输煤的过程中,要始终的牢记皮带的传输方向性,如果输煤皮带的运行是逆煤流的,则属于系统的启动阶段,如果输煤的方向是顺煤流的,则是停     

给煤机煤闸门的新结构

针对现有锅炉给煤机煤闸门工作不佳的状况,提出了一种新的给煤机煤闸门结构方案,以解决现有给煤机煤闸门在运行中存在失步、开关位置指示不准、出口煤闸门不能完全关断并阻止热风反蹿等问题,从而避免给煤机进口煤闸门开关不到位,影响煤流和给煤机皮带被烧毁等一系列事故.实践表明,这些改进取得良好的效果.     

皮带机控制电路的改进

1出现的问题 我公司原料上煤系统采用皮带机输送,由皮带系统通过多台机组不间断运行协作完成上煤任务。在这一系统中,如果一台机组发生问题,将会导致工艺直接停机或减量,给公司带来巨大的经济损失。     

金竹山600MW机组制粉系统故障调查及对策

金竹山600MW燃煤发电机组采用直吹式制粉系统,1号机组试运行期间制粉系统故障多,存在漏粉、煤斗不下煤、给煤机皮带卡死、皮带损坏、给煤机插板门卡涩等多发性故障与缺陷,从设备质量、安装质量、调试及运行、燃煤特点及气候条件等方面分析了故障产生的原因,并根据各种故障的产生提出预防与控制措施。在2号机组的试运行中,故障大为减少,效果显著。     

输煤皮带磁铁分离器

磁铁分离器是火力发电厂输煤系统中必不可少的装置。宝钢电厂有三套磁铁分离器,分别装设在来煤系统~#1号输煤皮带和加仓系统~#3A,~#3B号输煤皮带上。磁铁分离器能在输煤皮带上检测磁性物体并用强大磁力将混杂在煤中的磁性金属异物分离出去,以防止给煤机、磨煤机损伤、磨损以及输煤皮带的撕破等故障。磁铁分离器由磁性金属检测装置,悬挂型电磁铁、除铁皮带和永磁式磁铁滚筒等部件组     

区域分布式光伏运行监控系统设计及应用

提出了区域分布式光伏运行监控系统设计方案,采用信息采集层、通讯网络层以及主站层3层结构,集成分布式光伏数据采集与监视控制、电能质量监测、保护及故障信息管理、电能量计量、区域分布式光伏功率预测、分布式光伏发电控制、分布式光伏发电效益分析等高级应用软件模块,实现对分布式光伏电站的实时监控和运营。     

基于GPS的露天皮带输送机故障定位系统设计与实现

现有的皮带输送机定位系统多选用编码器进行故障定位,故障时传输相应编码器的编号,不能得到精准故障位置.针对现有定位系统存在的问题,本文提出一个基于全球定位系统(GPS)技术的皮带输送机故障定位系统.该系统主要采用GPS技术对皮带输送机进行故障定位,并通过控制域网(CAN)总线实时地将故障发生时间信息和故障发生位置上传到总站,利用RS 485总线与PC端实现通信,能够同时满足快速性、精确性及便捷性的要求.通过实验验证,系统能够满足工作需要.     

S7-200型PLC在原料输送系统中的应用

正我公司吹炼炉原料输送系统要求其电控系统控制可靠、结构简单、安全性能好、抗干扰能力强,且具有比较完善的故障处理和保护功能。通过对性能、价格等多方面的分析,最终选用西门子公司S7-200型可编程序控制器(PLC)作为这次项目的主控设备。1工艺流程我公司吹炼炉原料输送系统的工艺流程为:原料抓斗将原料从矿仓运到给料机,经16号皮带运输机、18号皮带运输机、19号皮带运输机、20号皮带运输机输送到吹炼炉内。     

宝钢电厂的给煤机及其控制

宝钢电厂的锅炉采用正压热风直吹式系统的制煤粉设备,每台炉配置5台RP783型中速碗磨煤机及相应的给煤机.给煤机设备是美国斯托克(Stock)公司生产的,它是重量控制全封闭皮带式给煤机,系由链条刮板传动清扫皮带用电动机、电磁滑差驱动蜗杆减速用无级调速电动机、皮带给煤的煤磅及其速度控制装置等组成。煤磅有计量校正电动机控制游码、重量校正电动机控制可调节的平煤门和煤磅秤等部件。每台给煤机设备有400V厂用母线电源,供给0.1839kW清扫皮带用电动机和1.571kW无级调速电动机。同时,又通过500VA