600MW火电汽轮发电机基座弹簧隔振器安装技术

湖北大别山电厂一期工程为2×600MW超临界火力发电机组,其汽轮发电机基座为非常规设计,即在+9.930米位置设置隔振器,将基座现浇钢筋混凝土框架与顶台板(现浇钢筋混凝土)分开。本文介绍了隔振器就位、释放、调整等安装过程,希望为今后类似工程的施工积累一定的施工经验。     

汽轮发电机弹簧隔振基础的隔振效率分析

分别从单自由度系统、双自由度系统以及多自由度系统角度,分析了弹簧隔振基础的隔振效率。采用双自由度振动方程对隔振效率进行了理论推导,得出位移之比隔振效率的理论公式;采用振动方程与有限元分析相结合的方法,得出单自由度系统总体平均隔振效率数值偏高,双自由度系统总体平均隔振效率接近于有限元分析结果,转子扰力相位对隔振效率计算有影响,实际工程设计可采用平方和开平方（square root of the sum of squares,SRSS）方法求得隔振效率。     

核电站汽轮发电机弹簧隔振基础设计

以某1 000 MW核电站半速汽轮机发电机基础为例,通过有限元分析,得出“整体计算模型柱子的耦合效应以及弹簧水平刚度对于隔振基础的高阶振型频域分析影响可以忽略不计”的结论,验证了采用台板分离模型的可行性;利用单自由度系统振动方程验证了半速机组采用弹簧隔振系统的必要性;研究了杆系有限元模型刚性杆的刚度设置问题,提出了有限元模型值的重要参数取值建议;分析了弹簧阻尼器的水平阻尼比对汽轮发电机基础地震响应的影响曲线及弹簧阻尼器的竖向阻尼比对汽轮发电机基础振动响应的影响曲线,提出了阻尼器的最佳阻尼比。最后,引出并定性分析了弹簧隔振基础框架柱下筏板基础可采用独立基础的设计新概念。     

大型核电机组弹簧隔振基础

介绍了田湾核电站汽轮发电机组基础弹簧隔振座的设计与核算,论证了机组的隔振效率等设计参数。同时介绍了机组凝汽器支承弹簧的设计,并对安装和运行工况下凝汽器的荷载分配对汽缸的影响进行了分析。阐述了弹簧隔振技术在调整汽轮发电机组轴系对中方面的应用。     

汽轮机弹簧支承隔振基础

汽轮机弹簧支承隔振基础是理想的低调频基础 ,它不受下部支承结构的影响 ,可以自由地选择系统的自振频率 ,其基频可以降到 3Hz及以下 ,它消除了机器支承结构和下部支承结构之间的动力耦合作用 ,具有良好的动力和抗震性能。根据实践 ,对其作了较详细的分析 ,包括隔振器的选择、布置、安装 ,凝汽器支承方式对弹簧基础的影响 ,以及弹簧支承系统抗震等问题。     

汽轮机弹簧支承隔振基础

本文对这种基础的动力特性,隔振元件物理力学性能要求,以及设计,施工等主要方面作了分析。     

采用切向弹簧板隔振的汽轮发电机定子振动分析与弹簧板强度计算

本文分析了切向弹簧板隔振结构在正常运行状态下的定子振动,及在两相短路状态下定子铁心的扭转振动,给出了弹簧板的强度计算公式。     

采用弹簧隔振技术的新型磨煤机基础设计

介绍了在印度某工程中实际应用的弹簧支座布置在磨煤机基础两翼地面上的新型磨煤机基础设计。经动力计算,磨煤机基础的竖向最大振幅为157μm,水平最大振幅为38μm,水平和竖向振幅均满足DL/T 5188—2004《火力发电厂辅助机器基础隔振设计规程》要求。采用外露两翼式弹簧隔振磨煤机基础,便于后期弹簧支座的检修与维护,可以节省投资、方便施工、缩短工期。     

杨柳青电厂三期工程发电机基座施工技术探讨

本文在总结以往基座施工经验基础上,通过杨柳青电厂发电机基座施工技术措施实施,为今后人施工方案更加科学合理从模板设计、大量的预埋螺栓和预埋件埋设、大体积混凝土质量控制等影响基座施工质量的主要方面加以探讨。     

汽轮发电机组弹簧隔振基础分析

合肥二电厂 2× 30 0MW汽轮发电机组使用了 36组隔振弹簧 ,该机组凝汽器也采用了 8组弹性支承基础 ,且凝汽器支承弹簧的总刚度应远小于汽轮发电机组隔振弹簧的总刚度 ,并做好了凝汽器重量的分配。这样的匹配可消除很大的真空吸力。主轴轴承是按绳索曲线对中的 ,且大口径管道都支承在楼板或钢梁上。该电厂汽轮发电机组使用了弹簧基础后 ,既隔离了动载荷 ,又消除了真空吸力 ,大大减小了立柱截面尺寸。机组运行 1,2年的结果表明 ,机组运行可满足安全、稳定的要求。     

汽轮发电机基座清水混凝土施工工艺

瑞明电厂2 号机组汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土空间框架,结构复杂,施工难度大,采用清水混凝土施工后,梁、柱板混凝土表面平整光滑、颜色一致,预埋件螺栓套管位置准确,精度符合要求,达到优良标准。     

弹簧隔振技术在火电厂动力机器基础中的应用

火电厂的动力机器基础均可采用弹簧隔振技术 ,动力机器基础采用弹簧隔振技术能使动力机器基础结构简单、施工方便、可减少振动对结构及环境的影响、提高机器的使用寿命、延长大修周期 ,取得良好的社会、经济效益。     

机器基础隔振分析和弹簧选择

讨论了机器激振频率与支承系统频率的比值对机器基础弹性支承系统隔振效率的影响,并提出了频率比的取值范围和具体工程选择最佳频率比要考虑的条件。对常用的螺旋钢弹簧、橡胶弹簧的各种性能进行了比较,以便根据隔振结构上的需要来选择。介绍了隔振基础弹簧体的布置,同时对不同布置方式进行了比较。结合工程实例进一步说明机器基础弹性支承系统的实用性、可靠性、设计的主要方面和施工临时措施等。     

大型汽轮发电机组弹簧隔振基础探讨

通过对电站汽轮发电机组框架式基础类型的简要叙述,分析了大型汽轮机采用弹簧基础的优越性,并建议将弹簧基础结构应用于引进的300MW、600MW机组,以适应电站设备出口的竞争。     

碎煤机弹簧基座在电厂的应用

西柏坡电碎煤机基础，采用钢弹簧和阻尼器共同作用的框架式弹簧隔振基础，通过模拟试验和工程振动实例表明，该隔振基础具有良好的隔振效果，明显优于钢筋混凝土墙式基础，具有普遍的推广意义。     

钢球磨煤机弹簧隔振基础的设计

华能上安电厂二期2×300MW机组工程制粉系统，采用美国Allis公司生产的钢球磨煤机。针对该公司对磨煤机基础设计比较严格的情况，提出了钢弹簧-阻尼器隔振基础的设计方案，得到了Allis公司的确认。     

汽轮发电机基座动力特性分析研究

应用有限元和模态分析理论对电厂600MW汽轮发电机基座进行了有限元分析优化,采用激振法对1/10模型进行了空间整体模态测试分析,对实际原型基座进行了各工况的动力测试,并对各阶段的动力特性进行了比较分析,表明理论分析模型的可行性。     

350MW汽轮发电机基座结构设计优化

对某汽轮发电机基座进行结构优化,采用MFSAP软件,选取5组不同柱截面尺寸,建立模型,对基座进行动力特性分析。结果表明:基座各扰力点处的z方向振动线位移均高于x、y方向;随着基座柱截面尺寸减小,振动线位移总体呈增大趋势;机组运行时汽轮机不会与基座产生共振;建议发电机侧柱截面尺寸为2 200mm×1 800mm,汽轮机侧柱截面尺寸为1 800mm×1 600mm。     

浅谈弹簧隔振基础施工技术在六安电厂工程中的应用

文中主要围绕六安电厂工程中粗、细碎煤机弹簧隔振设备基础的施工过程,介绍了弹簧隔振基础施工程序、模板支撑系统、弹簧隔振器安装固定、台板钢筋安装和混凝土浇筑等工序中采取的措施,为类似弹簧隔振基础施工提供经验和依据。