稳定造粒机通氨量的意义和方法

以云峰公司３６ｔ／ｈ负荷生产ＤＡＰ（１８－４６－０）为例,介绍装置各点进出氨量。详细分析造粒机通氨量与料浆量不相匹配的各种影响因素及其不良后果,提出稳定造粒机通氨量使之与料浆量相匹配的方法。     

造粒机对球形颗粒状磷酸二铵成粒的影响因素分析

结合180kt／a粒状磷酸二铵装置在喷浆造粒过程中出现的问题,对造粒机机体内部结构进行了分析。从造粒机氨分布器、料浆分布器、管式反应器以及造粒机筒体转速、橡胶衬板等找出影响磷酸二铵成粒的因素,并提出相应的改进意见。     

DAP装置造粒机运行状况分析及技改措施

结合陕西华山化工集团有限公司复肥厂DAP装置的生产实践,分析了DAP造粒机在运行过程中存在的问题,介绍了料浆分布器、氨分布器、橡胶衬板和挡料板等的运行状况和技改措施以及实施效果.     

AZF工艺造粒影响因素与控制方法

分析AZF复合肥工艺造粒的影响因素,讨论了当造粒机出料口粒径偏大或偏小时,系统"液相-固相"质量比的调节方法。通过调节管式反应器雾化效果、出口料浆的n(N)/n(P)、二次氨化造粒氨轴的通氨量及蒸汽通入量,以及造粒机转速等,保持了造粒机出口物料粒径的稳定。     

硫酸、氨管式反应器造粒技术及其应用实例

介绍硫酸、氨管式反应器造粒技术生产尿基复合肥。硫酸与氨在管式反应器充分反应,生成高温低湿硫酸铵料浆,该料浆均匀喷洒于造粒机内的物料表面,由于硫酸铵与其它肥料具有良好的配伍性,其包裹在尿素、磷铵外,使该技术有效解决了尿素磷铵等低共熔物生成给复肥生产带来的许多问题,故获得装置生产稳定、产品产量质量提高、能耗降低的效果。     

粒状磷酸铵肥料的中间试验

本文介绍以氨与未经浓缩的湿法磷酸为原料制取18—46磷酸铵肥料的工艺条件。 作者研究了磷酸和氨的中和度与肥料中氮磷比例,料浆的液固比,料浆中水分蒸发和氨的逸出等关系。同时研究了造粒过程、干燥炉带出气中粉尘的回收、成品干燥等工艺条件,以及设备构造。 作者认为最适宜的工艺条件是:磷酸浓度为P_2O_532％,磷酸与氨的中和度为1.78。造粒过程的返料粒度组成在-6+12目占40％、-12目占60％时,返料量为成品量的11倍左右。并确定了中和槽、卧式双轴造粒机、迴转干燥炉、冲击洗滌器等设备结构与材料。     

上海院开发高浓度无氯复合肥新工艺

上海化工研究院开发成功以过量硫醇与氯化钾反应制硫酸氢钾、硫醇溶液 ,并与稀磷酸混合后在管道反应器中进行氨化反应 ,制取高浓度无氯(硫酸钾 )复合肥的新工艺。该技术的核心是在一根体积很小、结构简单的反应管中进行氨和磷酸的反应 ,利用反应生成的热量能有效地雾化料浆及蒸发水分 ,从而使到达转鼓造粒机内物料床上的料浆含有适宜的水分 ,降低了造粒工序的返料比和能耗。造粒后物料经过干燥、筛分、冷却得到合格的产品 ,筛上物经过破碎与细粉混合返回造粒机。反应逸出的ＨＣｌ以水吸收 ,平衡养分所需的少量尿素加入返料系统。由于反应温…     

硫酸、氨管式反应器工艺生产复合肥技术

硫酸、氨管式反应器技术是将TVA埋床式硫酸、氨双管改为悬挂式单管道反应器。硫酸与氨在管式反应器中反应,生成高温低湿料浆,该热熔体料浆均匀喷洒于造粒机内的物料表面,由于硫酸铵与其它肥料具有良好配伍性,其包裹在尿素、磷铵外,使该技术有效解决了尿素磷铵等低共熔物生成给复肥生产带来的诸多问题,故获得装置生产稳定、产量质量提高、能耗降低的效果。     

磷酸铵类肥料技术讲座

这一讲着重介绍用浓缩磷酸经槽式预中和获得磷铵料浆,然后在转鼓氨化造粒机中造粒的机理和操作条件.同时阐述了转鼓氨化造粒机的构造以及用于生产MAP、DAP和NPK复合肥的条件.     

《磷酸铵类肥料技术讲座》 第六讲 浓缩磷酸氨化造粒制磷铵

这一讲着重介绍用浓缩磷酸经槽式预中和获得磷铵料浆,然后在转鼓氨化造粒机中造粒的机理和操作条件.同时阐述了转鼓氨化造粒机的构造以及用于生产MAP、DAP和NPK复合肥的条件.     

大型磷铵装置造粒机电气系统的改造

阐述磷铵装置造粒机6kV绕线式异步电动机串频敏变阻器启动原理及运行中存在的问题。由于造粒机除去氨分布器上的结块需要其能正、反转,介绍电机定子部分正、反转的改造,转子部分无刷频感启动器的改造情况。改造后无刷频感启动器运行稳定,电动机转子部分没有发生电气故障;通过造粒机反转,粘结在氨架上的物料很快清除,从而使各种消耗降低,产量提高,经济效益显著。     

240kt／aDAP装置运行情况

介绍安徽六国化工股份有限公司24万t/a DAP的工艺概况及试车、运行、技改情况.针对2001年7月试车初期出现的问题,例如中和槽到氨化粒化器料浆泵送管线及泵易堵,造粒机管梁定位设计缺陷、氨分布器角度设置不合理等进行了整改.并对中和造粒尾气洗涤系统和磷铵产品外观质量提出了改进意见.     

浅析造粒机主要构件对磷酸二铵造粒的影响

简要介绍造粒机的主要构件(包括造粒机尺寸、造粒机胶板、造粒机大梁、管式反应器混合头、管式反应器喷口、二次补氨管及氨支腿、大梁除疤器、造粒机口圈、抛疤器等)对磷酸二铵喷浆法造粒所产生的影响。通过优化造粒设备主要构件,产品的外观质量得到明显提高。     

流化床造粒器生产球粒状磷铵的研究

以湿法磷酸和氨为原料,研究了用流化床造粒器生产球粒状磷酸一铵、磷酸二铵的工艺。实验表明,应用二流体喷嘴可以生产磷酸一铵,应用管式反应器一流化床造粒器可以生产出符合要求的球粒状磷酸二铵。     

200kt／a尿基复合肥生产装置

介绍尿素企业改产尿基复合肥,选择气氨、磷酸及少量硫酸,通过管式反应器生产的料浆、尿液直接喷洒在造粒机内的料床上与固体物料一起造粒.文中详细介绍其工艺流程、主要设备规格及72 h考核主要消耗指标和产品质量.     

水下切粒机的故障及改进措施

分析该设备出现运行周期短,切粒外观不规则等故障的原因。通过更换定刀材质,加放垫片,动刀修复前后角,改为双铸带头等后,效果显著。     

造粒机氨化粒化差的原因分析及技改措施

青海云天化国际化工股份有限公司240kt／a磷酸二铵装置采用预中和加管式反应器转鼓氨化造粒工艺．造粒机运行状况一直不理想。通过对造粒机内部结构进行改造,降低了胶板使用量,二次氨利用率提高到70％以上,造粒机的运行率和产品质量也得到较大提高。     

粒状重过磷酸钙游离酸控制工业试验研究

针对化成法粒状重过磷酸钙（以下简称重钙）生产过程中,冷却机内通氨中和少量游离酸来提高产品品质而导致产品温度高易结块等问题,提出在造粒机内进行通氨和加轻烧镁粉（以下简称苦土）中和游离酸的研究思路,并开展了工业试验研究。结果表明：造粒机内添加液氨5.0 kg/t+苦土10.0 kg/t（以1 t熟化重钙计）中和游离酸,成品中游离酸质量分数低于3%,可达出口粒状重钙标准;同时降低原料温度,有效改善了产品结块问题。