输送机双中心链刮板锻模的电解加工

<正> 一输送机双中心链刮板系该产品的重要零件,锻件重18.5公斤,长700毫米,形状比较复杂。由于零件前端面向前倾斜3°,给模具设计和制造带来很大困难。模块外形尺寸为1000×650×500,重1700公斤。由于锻件形状复杂,分模面不是一个平面,而是由三个平面,两个斜面,还有八个凸台组成,同时分模线对锻件倾斜5°,因而使模膛尺寸     

电解加工在凹模生产中的应用

<正> 在锻造工艺中,切边凹模,冲孔凹模(以下简称凹模)是锻造工序中的主要工具之一,它的质量高低将直接影响锻件的质量。因此,要提高凹模的加工质量和使用寿命,就必须不断地寻求加工凹模的新工艺。以往凹模的加工制造,一直采用传统的机械切削加工工艺。近年来,随着电解工艺     

电解加工的应用

电解加工是根据电化学反应原理加工成型的一种新工艺,即将工具接直流电源的负极,工件接正极,使工具和工件间保持一定的距离,并在其间通过高速电解液,由于工具不断向工件作直线移动,工件将按照工具的形状逐渐溶解成型。这种工艺的主要优点是:生产效率高,加工质量好,工具不消耗,工装简单,操作方便,容易实现自动控制。我厂从1965年以来先后加工锻模型腔40多种、切边模6种、四、五角轮、锚链轮齿型、大型花键孔等多种零部件。     

内花键的电解加工

<正> 我厂产品中10—φ160×φ145×22矩形花键孔是采用电解工艺加工的。采用这一工艺,解决了拉床拉力不够、拉刀制造复杂等机械加工的一系列困难,在我厂生产中有较大的实用意义。电解加工内花键,特别是加工大型内花键,与机械加工(拉削工艺)相比较,其主要特点有:     

半链轮的电解加工

半链轮是浮选机上的一个传动零件。过去我厂一直是在铣床上加工的。工序多,效率低,一只半链轮机床加工需90分钟,加工后还得去毛刺,劳动强度大。在毛主席“开发矿业”的号召鼓舞下,我们学习了兄弟厂的先进经验,大胆地废除了旧工艺,采用了电解半链轮新工艺。经过试验,很快地投入生产,加工效率提高10多倍(一只半链轮只需6分钟),又省去了繁重的钳工去毛刺工序。     

国内外电解加工模具的进展

<正> 电解加工首先应用在一些产品零件生产上,后来也用到模具制造上。电解加工模具近年来在国内取得了较大的进展,国外也有一些进展。所谓电解加工模具,通常是指用电解方法直接在钢坯上制出型腔;在少数情况下也包括用电解方法对电火花加工后的型腔进行抛光。一、电解加工模具的应用情况电解加工模具,在欧洲、苏联、日本等国家中有一些应用。欧洲以西德应用较好。     

一模多铸球模的加工

对一模多铸球模的加工过程进行了详细阐述,从分析模具图入手,选择加工方法,从刀具的准备到夹具的设计及使用等都做了说明。目的是提高模具加工效率和达到模型的使用精度,并满足模具的互换性要求。     

圆柱凸轮的单侧面加工及其理论误差分析

针对目前圆柱凸轮的加工问题,介绍了单侧面加工的一种刀位控制方法,给出了该方法的理论法向误差的精确和近似计算公式,并结合圆锥滚子直动从动件圆柱凸轮单侧面加工的实例,详细分析了公式中各参数的选择与法向误差大小的关系。     

电解加工运动状态下的成形规律

<正> 在电解加工中,被加工零件合格与否,阴极设计起着关键性的作用。工具阴极的设计必须有可靠的理论作指导,这个理论的核心部分通常称为“电解加工的成形规律”。按照加工状态的不同,可分为平衡状态下的成形规律和运动状态下的成形规律。由于平衡状态是不依赖时间的静态场,所以在数学分析上是相对简单的。因此,目前对     

浅析加工误差的产生与消除

加工精度是机械零件的一个重要指IJH标,在单件、小批生产规模的重机行业中．提高加工精度减少加工误差相对比较困难。这是由于影响加工精度的因素诸多,不易得到有一定规律的控制手段。但从以下分析中也可以得到一定的启示,仅供参考。1＃g＠加工精度的误差因素及综合分析1．l由人、机床、夹具和刀具组成的工艺系统在完成任何一个工序（或一个工艺过程）的加工时,有很多误差因素在起作用,这些因素大致可分为两部分：一部分是与工艺系统本身的结构和状态有关的因素;另一部分则是金属切削过程中产生的因素。具体可分成四个方面。（l）工…     

加工压钎模工艺的改进

风镐压钎模的模具材料多采用合金结构钢,我厂承接加工的为3Cr2W8V。此材料结晶致密,硬度大,难于加工,退火保温时间掌握不准确,切削非常困难。我们承接的压钎模(如图示),外径为     

硬质合金环电解平面磨削加工的试验研究

通过试验的方法，研究机械密封硬质合金环电解平面磨削过程，分析电流密度、磨削压力、加工电压、磨轮线速度、工件进给速、电解液浓度和温度等主要加工工艺参数的影响。结果表明，电解平面磨削（ECG）却能克服传统加工方法的缺陷，降低加工成本，提高硬质合金密封环的加工精度和表面质量，甚至达到镜面加工的水平。     

螺杆钻具定子电解加工机床布局的研究

螺杆钻具是一种广泛应用于石油及天然气钻井的容积式井下动力钻具,它采用常规衬套,其定子橡胶的性能极大地限制了其工作性能和使用寿命。在分析采用等壁厚衬套的螺杆钻具优势的基础上,针对限制其推广使用的定子内侧螺旋曲面难以加工的问题,结合电解加工无宏观切削力、适用于深孔及复杂曲面精加工等优点,讨论了采用电解方法加工螺杆钻具定子的可行性;然后通过对电解加工的特点及机床布局进行了分析比较;调整机床布局,提出机床的整体结构方案,最终实现了采用电解法加工细长零件定子的内侧螺旋曲面。     

消声罩小孔加工的钻模改进

在加工中型气动砂轮机消声罩薄壁上90个准0.8mm小孔时,原用钻模夹具加工存在排屑不畅、钻头易折断、加工效率低的缺点,在对原钻模夹具进行了改进设计后,解决了生产中存在的问题。     

电解成形加工针阀体盛油槽的应用研究

针对中国第一拖拉机集团有限公司燃油喷射公司加工针阀体盛油槽的工艺方法,陈述了电解成形加工原理、操作方法、工艺特点、加工质量以及存在的问题。     

铜电解精炼阴极表面长粒子的原因及粒子的消除

通过实验, 分析了电解精炼时阴极铜表面长粒子的原因。确定了电解液添加剂的最佳加入量为:盐酸25 mg/L;硫脲起始加入量为5.6 mg/L, 每生产1 t Cu 补加量为73 g;胶起始加入量为8 mg/L, 每生产1 t Cu 补加量为120 g 。在添加剂用量适当的条件下, 对电解液进行循环和过滤, 可以基本消除阴极铜表面长粒子的现象, 得到的阴极铜表面粗糙度下降, 纯度提高。     

电解加工中一个阿贝耳方程的近似解析解

<正> 一电解加工工艺是机械制造业中的一项重要新技术。它有很高的生产效率和良好的加工质量,因此在国内外都受到了很大的重视。可是它的成形规律理论却很复杂,在理论分析中遇到许多非线性微分方程,其中阿贝耳方程就是一例。由于这些方程难于求解,因而极大地影响了电解加工工艺的迅速发展。为了尽快解决这些难题,多年来,我们求教     

基于宏程序的圆形深腔插铣加工

插铣法具有侧向力小、加工深度大和切削效率高等优点,适用于模具和难切削材料腔类零件的加工;宏程序可简化插铣圆形深腔的程序编制过程,且程序的通用性强。利用插铣法和宏程序进行圆形深腔铣削加工,既简化编程又节省了铣削加工时间,实现了双高效加工(高效编程和高效切削)。     

磁选机铝端盖联接孔钻模的设计和加工

本文通过对铝端盖的加工工艺进行分析,设计出适用于铝端盖联结孔钻孔的盖板式钻模,通过对钻模钻孔精度的分析,证实了应用钻模钻孔,能够满足精度要求,并使钻孔质量得到保证,使零件具有互换性,装配也变得容易,提高了生产效率。     

美国柔性化加工端盖和法兰盘的钻模

矿山、冶金、重型和化工机械生产特点是品种多、批量少生产周期短。本文介绍一种美国在单件、中小批量生产所采用的柔性化加工法兰盘和端盖类零件的通用可调钻模，其特点是结构简单、成本低廉加工精度高，可一模多用，而且调整简单、使用方便，产品变型可以继续使用。