粉煤成型技术研究进展

综述了国内外型煤技术研究现状,针对我国煤炭机械化开采过程中的粉煤利用难问题,提出了粉煤成型利用的必要性。总结了粉煤成型影响因素、型煤粘结剂及粉煤成型机理研究进展,研究表明:粉煤的性质、成型水分、煤料粒度、成型工艺、成型压力、粘结剂性质及添加量等对粉煤成型有很大影响;提出了粉煤无粘结剂成型过程假说和粉煤有粘结剂成型理论,为粉煤成型利用技术开发提供了理论基础。     

粉煤成型机理研究进展

阐述了无黏结剂成型机理和粉煤有黏结剂冷压成型机理,说明无黏结剂成型机理主要包括沥青质假说、腐植酸假说、毛细管假说、胶体假说以及分子黏合假说;粉煤有黏结剂冷压成型时,黏结剂与粉煤的作用力主要有固体桥联联结力、静电吸引力、液体桥联联结力;两种机理均无法全面解释型煤成型机理和指导型煤生产实践。在此基础上,提出粉煤成型机理研究新方法,可从了解型煤微观结构入手,研究型煤硬度、弹性、塑性和表面物理化学性质等原煤自身性质以及粒度、水分、烘干温度和成型压力等工艺参数与不同黏结剂作用时型煤微观结构形态及变化规律,建立型煤制备过程/工艺-微观结构-宏观性质之间的关系来探寻粉煤成型机理。     

无烟粉煤的岩相组成对成型特性的影响

煤岩组分特征及成型试验研究表明 ,古书院矿无烟煤属于成型难度较大的煤种 ,适宜与有关粘结剂或其他煤种配合成型。根据当地条件选择配煤或试制适合该粉煤成型的粘结剂 ,是将粉煤成型利用的关键和前提。     

晋城无烟粉煤成型粘结剂的研究

粉煤成型是煤炭能源获得充分利用和减少粉尘污染的一个有效途径。本文对晋城粉煤的冷压成型粘结剂进行了一些实验,提出了可供选用的两个粘结剂。其一为 PVA、粘土、淀粉并配入弱粘结性煤;其二为磷酸和高岭土。试验结果表明,成型后型煤的各项性能指标都比较好。     

型煤技术基础理论总结与探讨

总结了型煤技术基础理论中煤的粘结机理、几种成型假说;分析了成型过程从加料、加压、成型、压溃到反弹各阶段型煤的受力情况;并对影响成型的五个主要因素(煤料的成型特性,成型压力,煤料的水分,粒度及组成,粘结剂用量)进行了总结与探讨。     

型煤的研制与应用

介绍型煤的种类、特性,以及粉煤,煤棒成型的方法,阐述了国内外型煤制造技术的进展、研制与应用。对新开发的各种粘结剂成型效果进行了对比,对粘结剂煤球的应用效果进行了总结。     

褐煤干燥提质和无粘结剂成型技术的研究现状及进展

论述了褐煤中水分的存在形式,即褐煤中的水分主要由外在水分、内在水分和结晶水组成,其中外在水分较易脱除。介绍了国内外褐煤干燥提质技术、针对高水分褐煤干燥研发的新技术及与褐煤干燥相关的其他提质技术的研究进展,其中,新研发的褐煤干燥技术中,过热蒸汽流化床褐煤干燥技术(WTA)具有效率高、能耗低、安全等特点,在单位能耗方面具有明显优势。通过对褐煤无粘结剂型煤的成型工艺及型煤耐水性能的试验研究,说明褐煤无粘结剂成型技术制备的型煤样品质量良好,吸收水分的速率大大降低,热解与燃烧活性也有所下降。最后分析了褐煤无粘结剂成型机理,即主要有沥青假说、腐植酸假说、毛细孔假说、胶体假说和分子粘合假说5种。     

粉煤冷压成型粘结剂的研究进展

型煤粘结剂是粉煤成型的关键技术之一。综述了各种型煤粘结剂的成型特点及研究现状。     

煤泥复配粘结剂对长焰煤成型性能的研究

加入煤泥和聚乙烯醇,采用冷压成型将粉煤制备成型煤,用抗压强度和跌落强度作为检测手段,在实验室规模的成型试验台上,系统地研究了成型压力和成型水分对型煤强度的影响。结果表明,成型工艺参数对型煤强度影响较大。在成型压力为60 kN,成型水分为14%的条件下,型煤的抗压强度和跌落强度分别达到11.3 MPa和98.2%。通过红外光谱和扫描电镜分析得出了粘结剂对长焰煤成型作用机理,即加入煤泥和聚乙烯醇后,型煤的羟基官能团明显增多,说明粘结剂与煤颗粒表面有较多的氢键缔合,以及部分交联作用,增强了煤粒间的结合力,从而提高了型煤的机械强度。     

煤泥复配粘结剂对长焰煤成型性能的研究

加入煤泥和聚乙烯醇,采用冷压成型将粉煤制备成型煤,用抗压强度和跌落强度作为检测手段,在实验室规模的成型试验台上,系统地研究了成型压力和成型水分对型煤强度的影响。结果表明,成型工艺参数对型煤强度影响较大。在成型压力为60 kN,成型水分为14%的条件下,型煤的抗压强度和跌落强度分别达到11.3 MPa和98.2%。通过红外光谱和扫描电镜分析得出了粘结剂对长焰煤成型作用机理,即加入煤泥和聚乙烯醇后,型煤的羟基官能团明显增多,说明粘结剂与煤颗粒表面有较多的氢键缔合,以及部分交联作用,增强了煤粒间的结合力,从而提高了型煤的机械强度。     

型煤与焦粉型焦粘合剂的研究及应用

探讨了型煤粘合剂的粘结机理 ,介绍了几种主要粘合剂的分类 ,重点论述了WIN -1型民用与锅炉型煤粘合剂、WIN - 2超微粉造气型煤粘合剂及WIN - 3焦粉型焦粘合剂的研究和应用情况 ,利用这些粘合剂生产的锅炉型煤、造气型煤、焦粉型焦等产品均达到了应用要求     

晋城高强度防水气化型煤的研究

研究出ＭＪ１０粘结剂及ＭＪ１０－ＭＪ１１复合粘结剂,并用于晋城粉煤及其他几种粉煤,制出了高强度防水型煤,革制备工艺简便,不需要烘干工序,ＭＪ１０－ＭＪ１１复合粘结剂用于晋城粉煤成型,已取得了性成型和气化试验的成功,为发展可长途运输的气化型煤提供了技术途径。     

型煤粘结剂研究现状

型煤技术是洁净煤技术之一,而型煤粘结剂是型煤生产的关键技术,对型煤质量、生产成本等起着重要作用。型煤粘结剂的研究对能源发展和环境保护具有重要意义。本文简单介绍了型煤的成型机理,重点介绍了有机、无机及复合型粘结剂的研究现状以及特点,并对粘结剂的发展作出了展望。     

粘结剂对无烟粉煤型焦质量的影响

以低阶太西无烟煤和是天湖山无烟煤为原料,采用冷压成型工艺,研究了粘结剂种类和添加量对型焦质量的影响,对实验数据进行分析,得到了型焦质量随粘结剂性质的变化规律,并确定了用无烟煤生产优质型焦的最佳粘结剂种类和配比,此餐,从微观结构方面研究了无烟煤与粘结剂在高温下的粘结成焦机理。     

型煤粘结剂概述

型煤粘结剂是成型技术的核心部分，对型煤质量，生产成本等起着举足轻重的作用，多年来通过深入研究，多种型煤粘结剂被开发，有利地促进了成型技术的发展，概述了国内外型煤粘结剂开发利用现状。     

冶金炉窑用高强型煤黏结剂优配的实验研究

以湖南金竹山无烟煤为原料，采用正交实验法对冶金炉窑用型煤复合黏结剂各组分的配比及型煤成型的主要工艺参数进行了实验研究．结果表明，镁基黏结剂和成型压力对型煤的抗碎性能影响显著．型煤黏结剂各组分相对于原料煤粉的最优配比为：镁基黏结剂取4％，生物质纤维取1％，固化剂取0．6％，减水剂取0．12％．型煤成型的最佳工艺参数为：成型压力20kN，成型水分17％，烟煤掺量10%，煤料粒度组成：3mm～2mm颗粒为8％，2mm～1mm为12％，1mm～0．5mm为10％，0．5mm以下为70％．评估了该复合型煤黏结剂的成本，分析了其作用机理．     

工业型煤粘结剂研究开发的探讨

结合我国国情和太原市环境状况，论述了发展工业型煤是发展洁净煤的有效途径，探讨了工业型煤粘吉剂研究开发中的问题，指出了锅炉煤，造气型煤的发展过程以及存原问题。认为工业型煤至今没有形成一个产业的重要原因是型煤粘结剂还不能满足各方面的严格要求，提出了多部门，多学科协同攻关来解决工业型煤粘结剂研究开发中的难题。     

无烟粉煤制优质化肥型煤的研究

概述以无烟粉煤为原料，添加有机复合粘结剂ＭＪ＿３─ＭＪ＿４，制取化肥厂造气用型煤的新成型技术以及型煤在Φ２．２６米造气炉上进行气化工业性试验的结果。结果表明，新成型技术制得的型煤是化肥厂造气的优质原料。