碳分母液结合种分母液优化利用新思路

结合生产实际,提出在联合法生产氧化铝流程中,向拜耳法种分母液中添加石灰乳生成水化石榴石(C3ASxH(6-2X))渣,并将种分母液中氧化铝浓度由90g/l降低到20g/l,溶液分子比αk由2提高到10;然后利用所得水化石榴石苛化碳分母液中碳酸钠,使水化石榴石中的氧化铝溶出且碳分母液中的碳酸钠被苛化,从而达到种分母液结合碳分母液回收氧化铝的目的。     

碳分母液高浓度蒸发技术

该技术最终使得碳分蒸发母液含结晶固体浆液的全碱浓度达到270g/l以上,由此解决了熟料氧化铝提高后出现的碱平衡困难,生料浆水份降低4%左右,提高熟料窑产能8%以上。这一工艺是由中国长城铝业公司中州铝厂研究的,在国内外烧结法生产氧化铝工厂中,属于首创,指标处于领先水平。碳分母液高浓度蒸发技术的特点:1.控制碳分母液蒸发的浓度、出料后降温幅度,使得Na2CO3·H2O的结晶析出在蒸发器以外的槽罐里均匀析出。2.通过添加晶种,使得结晶析出的Na2CO3·H2O晶体附聚长大,减缓甚至防止了蒸发器加热管壁的结垢和堵塞。3.应用高效闪蒸器,有利于…     

改进烧结法工艺的新途径

通过对烧结法工艺过程碳分母液进行彻底碳分及回收物的利用的试验研究，指出该措施的实施即可减少由碳分母液返回配料所造成的氧化铝回头，优化碳分工艺，又使碳分母液的蒸发浓度得到提高，达230g/L以上，是改进烧结法工艺的新途径。     

碳分母液深度蒸发工艺技术理论研究与工业应用

开发碳分母液深度蒸发工艺新技术，对降低混联法氧化铝生产中赤泥浆总量，降低矿耗和碱耗，缓解熟料窑压力意义巨大。     

混联法种分母液蒸发

混联法种分母液蒸发过程的特点是：种分母液被蒸发到一定浓度开始析出硫酸盐、碳酸盐后再继续蒸发至所要求的浓度（Ｎｋ２８０ｇ／ｌ）。当蒸发过程采用外热式自然循环蒸发装置时,因蒸发过程有盐类结晶析出,加热管内壁易形成结疤,使传热系统快速降低,清理工作量大。混联法分母液蒸发过程采用两段蒸发;一般蒸发控制在不析盐的范围内进行,可选用外热式自然循环蒸发装置或降膜蒸发装置;二段蒸发采用强制循环蒸发装置,以适应蒸发     

结晶浓缩沉降槽设计及在氧化铝生产流程中应用

在氧化铝生产流程中,沉降槽设备主要用于赤泥的分离、洗涤及氢铝沉降等,沉降槽首次应用在氧化铝蒸发工序,作为结晶浓缩的关键设备,进行碳分母液的结晶析盐获得成功。本文较详细地介绍了结晶浓缩沉降槽的创新设计及实际应用情况。     

碳、种分母液浮游物的回收

利用“分离沉降槽 板框压滤机”回收烧结法母液浮游物，可以减少浮游物对蒸发器的危害及在流程中循环，提高氧化铝总回收率。     

提高氧化铝厂碳分母液蒸发浓度条件的分析

本文对提高山东铝厂碳分蒸发母液全碱浓度的有利条件进行了分析,认为由于碳分母液中硫酸钠及氧化铝浓度降低,蒸发碳分母液的全碱平衡浓度相应提高,蒸发母液生产控制的全碱浓度也应当提高。结合均衡蒸发参效析出固相量的蒸发操作,提高蒸发碳分母液全碱浓度10～16g/l是可行的。     

袋滤机回收种分母液浮游物的开发及应用

本文综述了山西铝厂采用袋滤机。回收拜耳法种分母液浮游物的开发及应用，对袋滤机的结构、工作原理、运行情况及技术改进作了论述。对应用袋滤机具有指导借鉴作用。     

深度碳分技术在工业生产中的应用

烧结法碳分母液深度碳分技术是国家"十五"科技攻关课题组开发的一项技术.该技术在混联法氧化铝厂应用.可减少生产流程中氧化铝的循环量,提高烧结法系统的生产能力和碳分母液的蒸发浓度;将深度碳分产品加入拜耳法种分系统后可直接提高产量,且成本较低,是混联法氧化铝厂提产降耗的一种有效途径.     

拜耳法种分母液蒸发过程中钠盐析出规律的试验研究

通过试验研究了拜耳法种分母液在蒸发过程中影响碳酸钠、硫酸钠及铝硅酸钠析出的主要因素,探索了三者在不同蒸发条件下的析出规律,为减轻蒸发系统加热管壁的结垢,降低能耗提供理论依据。     

氧化铝生产中不同母液蒸发流程的比较

氧化铝生产中,母液蒸发多采用降膜蒸发与闪速自蒸发相结合的蒸发技术.对于相同的蒸发技术,不同的工艺流程可能会导致不同的能耗.对六效管式降膜蒸发+四级自蒸发的蒸发技术,本文通过分析比较了不同流程下的热平衡计算结果,研究了蒸发的能耗.经过比较分析,了解到即使采用相同的蒸发技术,流程上的不同,也会使得蒸发的汽耗、运行功率和换热面积有所不同.通过对不同蒸发流程的比较分析,不仅为设计上选择最佳流程提供新思路,也为生产操作中各种参数的设置提供参考.     

母液中杂质成分对蒸发结晶过程的影响

铝酸钠蒸发母液中成份复杂,溶液中Nk、Ns、Nc、K2O、有机物等含量不同均有可能引起结晶习性变化,本文探讨了母液中主要杂质对蒸发结晶性能的影响。     

Removing Al and regenerating caustic soda from the spent washing liquor of Al etching

Spent liquor from washing of aluminum section materials after etching with caustic soda (NaOH) has been treated. Aluminum was removed from the liquor and caustic soda was regenerated by adding precipitating agents to hydrolyze sodium aluminate (Na₂AlO₂), separating the aluminumprecipitate, and concentrating free NaOH in the resulting solution for reuse in the etching process. Four systems were investigated: hydrated lime [Ca(OH)₂], hydrogen peroxide (H₂O₂), H₂O₂/Ca(OH)₂ mixture, and dry lime (CaO). Results revealed that CaO was more efficient in the removal of aluminum from the spent liquor with a higher hydrolyzing rate of Na₂AlO₂ than Ca(OH)₂, H₂O₂, or their mixture. For more information, contact M.A. Barakat, Central Metallurgical R&D Institute, P.O. Box 87 Helwan 11421, Cairo, Egypt; fax: +20-2-501-0639; e-mail: mabarakat@gmail.com.