智能连铸机控制技术开发

随着客户对板坯产品质量的要求更加严格,对连铸机提出了新的控制要求,无论是表面质量还是内在质量,都必须采取有效的技术手段。为此在消化吸收原设备控制原理的基础上,按照生产流程,分别从结晶器状态诊断技术、中包精准吹氩与测温集成、大电流电磁搅拌技术、扇形段定位技术、微切割、双控去毛刺等方面形成了第三代智能连铸机的技术特征。     

连铸机结晶器振动液压系统优化设计

根据连铸机结晶器振动液压系统的工作原理,对结晶器振动常见故障进行了分析,并提出了解决方法。     

直弧形板坯连铸机辊列系列化研究

主要分析研究直弧形板坯连铸机机型的特点及其辊列的基本组成,并介绍在连铸工程中的应用情况以及辊列系列化、标准化、通用化的设计研究。     

大方坯连铸机在线对弧方法

介绍了大方坯连铸机结晶器、扇形段及拉矫机各部分在线对弧所采用的方法。使用高精度的对弧工具和正确的对弧方法,实现了在线快速对弧。     

直弧形板坯连铸机辊列系列化

主要分析研究直弧形板坯连铸机机型的特点,连续弯曲连续矫直密排辊列的基本组成及辊列特点;设计并确定了结晶器长度,铸机基本弧半径,弯曲段、扇形段支承导向辊等主要技术参数,并介绍了连铸机辊列系列化、标准化、通用化的设计研究在连铸工程中的应用情况。     

鞍钢1550连铸机扇形段的调试

本文阐述了鞍钢１５５０连铸机扇形段的调试工艺方案，实践证明该方案正确，合理。     

结晶器振动方式解析与连铸机非正弦振动技术

本文从结晶器振动参数和保护渣耗量对振痕深度及结晶器润滑影响等方面分析了高速浇铸条件下正弦振动方式和非正弦振动方式的开发和运用及其某钢厂3#连铸机非正弦振动技术。     

板坯连铸机常见机械故障与维护

板坯连铸装备技术发展迅速,在实际的生产运行中,机械故障无疑对其发展具有很大影响,甚至限制到工艺水平的提高。结合实际运行和维护情况,重点对大包回转台、中间包车、结晶器等设备常见的机械故障进行了分析,并从结构、材质、维护等多方面提出具体的改进措施,对于部分改进不局限于机械方面,而是综合考虑了电气和设备操作方面进行全面实施。经过改进明显地减少了故障次数,缩短了停机时间,降低了维护成本,提高了设备的使用率。     

板坯连铸机扇形段主要参数的确定

本文根据作者设计连铸机扇形段的实际经验，结合现代板坯连铸机的设计理论，阐述了扇形段基本尺寸和主要参数的确定原则。     

连铸机扇形段辊子漏水治理实践

分析了邯钢西区炼钢厂连铸机扇形段辊子漏水的根本原因,并结合现场实际进行了相应的设备改造,解决了辊子漏水情况,大幅提高了扇形段在线使用寿命。     

板坯连铸机自动控制

主要介绍了板坯连铸机的自动化控制和生产流程。重点介绍集成自动化平台上的监控、软件及硬件的设计方法,工业以太网及Profibus现场总线的具体应用以及远程通讯控制的使用方法,系统具有可靠、稳定、安全、易操作和可扩展等性能和特点。     

一种连铸机结晶器的液位控制系统

详细介绍了连铸机结晶器液面检测及塞棒伺服控制系统的工作原理，以及基于西门子S7-300PLC的控制系统的硬件组成和软件设计方法。     

连铸凝壳厚度计算研究

根据热平衡方程，讨论了二次冷却区的凝壳厚度计算模型和计算机程序实现。     

连铸产品装焊检验及修复

以连铸扇形段上框架为例介绍装配焊接工艺过程及生产中出现的问题,根据焊接结构及特点采取合理的装配焊接措施,保证焊后变形控制在要求范围内,为以后同类产品的生产提供宝贵经验.     

1600mm不锈钢板坯连铸机结晶器设计

介绍1600 mm不锈钢板坯连铸机结晶器的组成,结构形式及特点。     

乌克兰连铸上框架的装焊过程

介绍乌克兰连铸上框架的装焊工艺方案，并针对生产过程中出现的问题提出了工艺改进措施。     

大型连铸机基准弧段支撑结构的加工

改变传统的加工方法,将加工与装配技术结合为一体,成功解决超大焊接件的加工难题。     

1600mm不锈钢板坯连铸机弧形段设计

介绍1600 mm不锈钢板坯连铸机弧形段的具体结构、设计要点及分段辊载荷计算方法。