烟囱无井架液压滑模施工技术

马钢焦化厂某焦炉110m钢筋混凝土烟囱筒身工程采用无井架液压滑模施工技术。文章从滑模工艺的模板、操作平台、液压提升系统的设计与制作、滑升设备的选择、滑模装置的组装、筒身模板滑升、特殊部位施工、操作平台拆除等方面,详细阐述了110m钢筋混凝土烟囱筒身无井架液压滑模的施工技术。     

对滁洲热电厂100/2.8m烟囱滑模施工中烟囱中心和扭转的监理控制

滁州热电厂新建一座100/2.8m钢筋砼烟囱,是该厂为消除烟尘污染,降低能源消耗而实施的环保、节能达标工程.烟囱总高度为100m,出口内径为2.8m,占地150m2.基础采用沉管灌注群桩;满堂钢筋砼承台;筒身采用钢筋砼筒体结构;内设灰斗平台、耐酸陶土砖内衬、珍珠岩隔热层、11道环向钢筋砼牛腿;外设镀锌钢爬梯、镀锌钢结构信号平台、航空信号灯、避雷针等.     

连体筒仓滑模的几项新技术

七五生建煤矿装车仓为两连体筒仓，采用滑模工艺，滑模施工中解决了筒壁与漏斗分离施工问题，选滑升筒壁，使可滑位置从漏斗楼面降至-3.800m基础面；解决了6m宽洞口围圈刚度小及1.2m高外突环梁空滑时支承杆失稳问题，模板装置构造简单，易于操作，辅助平台和操作平台采用型钢方案，简化了结构形式且安折方便。     

珠海电厂干灰库滑模施工技术

广东省珠海电厂的钢筋混凝土结构干灰库采用液压滑模施工工艺;灰库液压滑模装置根据灰库筒身在滑模施工中需过设备层和储灰层楼板的特点,滑模平台设计成鼓圈倒装的液压滑模装置;在施工过程中采取相应的技术措施,克服过筒身楼板的施工难点,有效地控制简身滑模质量,筒身体型精确,混凝土外观光洁顺畅。     

240米高双筒身烟囱内筒施工

双筒身烟囱工程地点位于石横电厂新厂区内。烟囱全高240m,分内外两个筒身,外筒是钢筋混凝土结构,主要是支持内筒所用。内筒是耐火砖,用耐酸胶泥砌筑,外圆表面再加隔离、封闭、隔离保护等几层而成,其主要作用是排烟和隔绝温度,保证外筒结构强度,双筒烟囱设计优点就在于此,整个内筒都座落在八层内支架和一层灰斗平台上。 1.灰斗平台施工灰斗平台由支承筒和梁板式平台板整体浇灌而成,尤如倒放着的桶搁置在外筒身内侧牛腿上,板面标高为14.95m,混凝土量为260m~3。由于在     

滑模施工技术在超高变径混凝土烟囱中的应用

以河南某电厂180m 钢筋混凝土结构烟囱施工过程为例,根据高耸烟囱结构特点,筒体采用无井架液压滑模施工工艺,为了降低工程事故,滑模操作平台采取整体拆除法,缩短了拆模时高空作业时间,克服了传统工艺分散拆模法的诸多风险和安全隐患。     

180m烟囱牛腿冬季施工

<正> 吉林长山热电厂第五期扩建工程中的180m烟囱,由我局采用液压滑模工艺施工。滑模施工仅完成主体——筒身结构,按设计要求筒身内还有13层挑出的牛腿,用来支撑砖内衬。牛腿需要在滑模施工后,重新将混凝土刨毛,焊接钢筋,支模浇筑混凝土。180m烟囱壁厚是渐变的,最厚是底部44cm,最薄处18cm。13层牛腿距离15.0～     

小口径烟囱电动升模施工技术

1 前言 岳阳化工总厂热电厂180m烟囱,出口内径4m,是按“全负压”原理设计的钢筋混凝土单筒式结构。筒身±0.00m处内半径7m,壁厚480mm;180m处内半径2.18m,壁厚200mm。30m以下筒壁外坡度为6％,30～120m坡度为3％,120m以上坡度为1％。 6.45m处设灰半平台,筒身内壁每15m设一道环形牛腿。混凝土强度等级C30。筒壁内衬45m以下采用重型耐酸陶土砖;45m以上采用密闭型防腐内衬砖,用KS-Ⅲ型耐酸胶泥砌筑。筒身105m和175m处设钢制信号平台。     

小口径烟囱滑模施工技术

番禺莲花山电厂110／4m烟囱是按“全负压”原理设计的砼单筒式结构,筒身混凝土强度等级为C30。筒身-1．3m处外半径为4．855m,壁厚为450mm;110m处内半径为2m,壁厚为180mm;筒身分3次变坡（～1．3～lOm段坡度为5％,10-50m段坡度为2％,50～110m段坡度为1．667％）。10m处设灰斗平台,筒身内壁每10m设一道环型牛腿,内衬采用陶粒耐酸砖,隔热层为80mm厚散粒状珍珠岩粉,筒壁内扫3mm厚沥青。筒首为二道凹槽花饰,并设砼压项圈梁。筒身外壁设安全防护圈爬梯一部（标高从0．5m起）、信号钢平台两座（标高50m、104．75m）。筒身外壁50m起设10道红白相间的航空色标。     

许厂矿装车仓无刚性整体平台滑模施工工艺

在一般园形筒仓滑模中，均设有刚性整体平台，作为滑模施工上料平台和操作平台。无刚性整体平台滑模施工，则是将常规滑模施工的刚性整体平台取消，仅沿滑模施工筒壁部位增设三角架作为上料和操作平台，减少滑模施工钢材的一次性投入。通过工程实践，简要介绍园形筒仓无刚性整体平台滑模施工工艺。     

三高炉75m烟囱壁式爬升操作平台整体拆除

三高炉75m烟囱施工中,我们吸收了液压滑模法与井架吊盘倒板法的优点,把滑模法与倒板法结合起来,将操作平台固定在随筒身爬升的导板上,随导板升高而升高的爬模法进行施工,针对该方法,我们制定了操作平台整体式拆除方案,仅用三天时间,安全地将约5t的操作平台全部拆除完毕。     

钢筋混凝土烟囱筒身施工工艺及滑升系统

进行从烟囱筒身的施工工艺介绍,对卷扬系统、液压系统、滑升平台系统、计量系统及通信系统这五大关键系统进行详细阐述,包括对筒身钢筋连接方式、滑模平台拆除的讲解,分析高耸构筑物钢筋混凝土烟囱筒身滑模施工工艺及系统对保证混凝土施工质量,进而保证烟囱筒身施工安全起到至关重要的作用。     

无井架烟囱滑模施工中的安全

目前高大烟囱均采用滑模施工,但施工中的安全又是人们十分关心的问题,根据施工中的体会,略谈有关主要安全技术与措施。一、隔离设施隔离设施包括筒壁内、外两部分。筒内隔离,一般都将灰斗平台作为隔离层(要求灰斗平台和筒身同时施工)。在整个施工过     

悬挑钢管脚手架在筒仓顶板施工中的应用

临泉县精粉厂粮食贮仓,总容量为10 000t。由10个8.0m的圆形立仓组成,仓下层为钢筋砼箱形基础,仓体为厚18cm钢筋砼筒壁,仓上层为钢筋砼廊道,筒仓全高为32.8m(见图1)。立筒仓的筒壁标高为±0.00～±29.10m,采用滑模施工。当筒壁滑模施工结束,滑模平台、提升架全部拆除后     

1000立方米倒锥形水塔的预制水柜提升施工

镇江大港港口的1000m~3倒锥形钢筋混凝土水塔由基础、筒身和水柜三部份组成。筒身外径5000mm,壁厚300mm,高40.3m。内设钢休息平台六层,采用滑模施工,预制水柜为350~#钢筋混凝土薄壳结构,外径22.12m,高9.83m,下锥壳锥度1:2,正锥和反锥分二次立模现浇,筒身施工结束后围绕筒身在地面预制,下环梁与筒身之间间隙为50mm,达到100％强度后整体提升到规定     

大型群体立筒库同步滑模施工

厦门面粉厂立筒库由24个直径6米的圆形筒体分二组构成。每组由12个圆筒体分3行4排相切组成12个圆筒库和6个星仓。筒库的底板标高5m,板厚40cm;顶板标高35m,板厚15cm。筒身高30m,壁厚16cm。每组库容量10,523m~3、筒体混凝土浇筑量1,225m~3,粉刷面积11,681m~2。顶板上还有一层4.3m高的现浇钢筋混凝土框架。立筒库总的建筑高度39.30m。混凝土总量是3,920m~3。工程由商业部无锡粮食科学研究所设计,福建省第七建筑工程公司第一工程处施工。采用大型群体滑模施工工艺,一组12个圆库和6个星库同时滑升浇捣混凝土,并利用滑模平台作为钢筋混凝土顶板的底模,取得很好的效果。现将施工情况介绍如下: 一、群体滑模 (一)、模具的选择为了增产节约,降低工程成本,模板系统及操作平台系统利用兄弟省市一套旧模具改制。液压提升系统选用江苏江都建机厂的液压提升设备(旧)。     

套管式提升脚手架在灰库工程中的应用

电厂灰库由3个φ15m、高20m的圆筒仓组成.5m平台以下为汽车装料通道,5m平台以上为储灰仓.根据工程特点提出了3种施工方案:①搭设内、外满堂脚手架,按常规方法施工;②采用滑模技术施工;③5m平台以下采用搭设满堂脚手架施工,5m平台以上筒仓采用套管式提升脚手架施工.针对以上3种施工方案,进行了技术经济比选,采用方案③套管式升降脚手架施工.     

整体提升钢平台及其下部的斜板墙施工工艺

1工程概况 上海世茂国际广场总高333m,位于南京路步行街的起点,占地面积9384m^2,地上60层、地下3层,裙房10层,总建筑面积138838．2m^2。主楼60层,呈等腰直角三角形,高246．16m,天线段高86．84m。本工程塔楼的结构形式为内筒外框加巨型劲性柱,核芯筒在39-42层（160．300-170．950m）有3个层高的斜板墙,从39层向上440mm处混凝土墙体厚由500mm变为400mm,向内呈69（&#176;）角倾斜,至42层下回直660mm,核芯筒墙体水平向内收3680mm（见图1、图2）。     

150m混凝土烟囱筒壁及内衬同时施工滑升模技术

结合工程实例，介绍了滑模装置的设计与准备，滑升模施工工艺及顺序，探讨了出灰口、烟道口、环形悬臂及筒首施工、操作平台改装及内衬与隔热层的施工方法。     

210m烟囱滑模施工技术

华能福州火电厂烟囱（二期）高２１０ｍ ,上口内径７．４０ｍ ,下口外径２０ｍ ,钢筋混凝土筒体 ,基础为Ｃ２０混凝土 ,１６０ｍ以下筒身为Ｃ３０混凝土 ,１６０ｍ以上筒身为Ｃ２５混凝土 ,筒身混凝土量３９２７ｍ３,施工总工期为２７５ｄ。１滑模装置设计（１）滑模操作平台采用辐射状空间下撑式钢平台 ,并按施工过程中可能出现的各种最不利的荷载组合验算平台的强度、刚度及抗风性能 ,确保操作平台的使用安全可靠。（２）模板系统除应满足烟囱口径收缩要求外 ,其收分模板均按对称布置 ,且对应的内外收分模板方向应相反 ,以减少因模板收分…