甲基六氢苯酐制备工艺的研究

介绍以甲基四氢苯酐连续法加氢生产甲基六氢苯酐工艺研究，分别对温度、压力、氢油比以及物料流量等对加氢反应的影响的因素进行了研究，确定了最佳工艺条件。加氢反应良好，操作平稳，制得产品质量达到国外同类产品水平。该法在国内属于首创，并取得小试成功。     

浅谈苯酐生产氧化反应稳定控制要点经验

本文论述了固定床空气催化氧化生产苯酐过程中反应气体浓度、热点温度、空速和熔盐温度等方面的控制要点,对该类型工艺生产具有一定的指导意义.     

2—乙基蒽醌精品的研制

采用国产原料生产2-乙基蒽醌精品,以替代进口品用于蒽醌法双氧水生产中。通过正交试验确定了最佳反应条件;氯化铝:苯酐=3:1(mol),苯酐加料时间为1～3h,缩合反应温度0～80℃,闭环反应温度70～180℃,闭环反应时间0.5～8h。产品质量高且应用效果好。     

国内苯酐生产现状及市场分析

邻苯二甲酸酐，简称苯酐，是一种重要的有机化工原料。它主要用于生产增塑剂、不饱和 聚酯、醇酸树脂和酞菁染料等。这些产品广泛地用于化工、电子、机械、纺织、食品等工业 部门。1生产情况我国苯酐生产始于50年代，90年代起开始引进国外成套技术。我国现有苯酐装 置五十余套，2000年生产能力在48万吨左右。生产工艺有萘氧化法和邻二甲苯氧化法，其中 邻二甲苯法占80％以上。在五十多套生产装置中大部分是能耗高、成本高、工艺落后的生产 能力在2000～5000吨/年的小厂。其中采用国内技术、生产能力超过万吨的有天津溶剂厂、 徐州合成化工厂…     

论邻二甲苯法制苯酐工艺氧化反应系统

论述邻苯法生产苯酐工艺的氧化反应,阐述邻二甲苯选择性氧化生成苯酐的反应原理、特征和影响因素,介绍邻二甲苯氧化反应制苯酐流程模拟计算。     

4—甲基四氢苯酐加氢反应的研究

本文提供了一种由4—甲基四氢苯酐加氢合成4—甲基六氢苯酐的工艺方法,并对该加氢反应的催化剂,加料方式,温度,压力,溶剂各影响因素做了考察,在此基础上,评选出加氢反应的最佳工艺条件。     

熔盐换热器运行过程中的故障分析及安全措施探讨

邻苯二甲酸酐（苯酐）、顺丁烯二酸酐（顺酐）的生产在我国已经具备相当的规模和生产技术水平，其反应机理主要是利用邻二甲苯（苯）与空气在一定的温度和压力条件下，发生剧烈的氧化反应，生成苯酐、顺酐粗品。我们针对此类装置中的熔盐换热器运行过程中的故障分析及相关安全措施进行探讨。     

金属酞菁的固相法合成

以苯酐、尿素、金属盐、钼酸铵为原料，用固相法合成出一系列金属酞菁配合物，并用元素分析、红外光谱对它们进行了表征。铜、镍、钴、钒等金属酞菁产率较高，镁、锰酞菁产率不高；不同的金属酞菁的理想反应温度为200℃-280℃之间，尿素与苯酐的摩尔比为1：5时产率最高，适量加入碳酸钠和氯化铵有利于产率的提高。本法具有工艺简单、生产稳定、质量好、成本低等优点。     

马来酸单辛酯与苯酐单辛酯的制备

研究了在无催化剂无溶剂条件下合成马来酸单辛酯和苯酐单辛酯的工艺条件。通过控制反应所需的温度和反应时间，制备了产率比较高的目标产物；采用了一种简便的碱滴定法测定产物的酸度值来确定产物的含量和产率。     

合成邻苯二甲酰亚胺的新工艺

以N，N－二甲基甲酰胺作为溶剂，探索了苯酐和尿素反应生产邻苯二甲酸亚胺的适宜工艺条件，结果表明最优的配比是苯酐：尿素：溶剂＝1：0．6：2，溶剂可以重复使用，同原工艺相比，新工艺能够降低生产成本，减少环境污染。     

苯酐装置酸水池冒沫增大原因的分析探讨

苯酐装置牧率降低一直是困扰技术人员的难题，高负荷、高质量、高收率是验证催化剂效果，检验一个苯酐装置最优化的关键因素，从苯酐装置酸水池冒沫现象剖析原因进行分析探讨，是苯酐工艺的一步技术性工作。文章从影响苯酐生产的决定因素入手，探讨了苯酐收率提高约几方面难题，力图对实际生产中科学操作，更好的提高产量提出建议。     

醇酸树脂生产冷凝器堵塞原因分析及预防

醇酸树脂的生产在涂料工业中占有很重要的位置.很多树脂厂都曾发生试车投产过程中冷凝器被苯酐堵塞,致使生产不能连续长周期运行的情况,严重影响了生产.目前新上树脂厂生产醇酸树脂的工艺一般采用先投醇解料,在醇解终点降温,投苯酐,然后加入二甲苯,加热升温至一定温度,脂化缩聚达到要求的酸价和黏度,降温出料.溶剂法生产醇酸树脂就是在酯化阶段把蒸发的回流液和水分通过冷凝器凝缩,收集在自动油水分离器中脱水,以利于酯化、缩聚等主要反应的进行.苯酐堵塞就发生在冷凝器和油水分离器中.     

4-氟苯酐的合成研究

研究了以邻二氯苯为溶剂,以三苯基膦为相转移催化剂,4-氯代苯酐为原料与碱金属盐KF反应制得4-氟苯酐的新工艺。考察了反应温度、催化剂用量、溶剂用量、配料比对4-氟苯酐收率的影响。研究表明,以4-氯代苯酐质量28g为基准,反应温度为190℃,催化剂用量2.24g,溶剂用量为30mL,4-氯代苯酐与无水氟化钾摩尔比1∶3时,4-氟苯酐收率达到97.07%。     

聚氨酯胶黏剂用苯酐聚酯多元醇的研制

以苯酐、二甘醇、新戊二醇为原料,合成了苯酐聚酯多元醇。简述了合成聚酯多元醇的工艺,对反应温度、醇酸物质的量比、真空度、出水速率和催化剂等对合成聚酯树脂的影响进行了探讨,结果表明,当控制反应温度在250℃左右,醇酸物质的量比为1.164,真空度>0.09MPa,出水速率为50mL/h,催化剂质量分数为0.04%时,合成的苯酐聚酯多元醇能够满足生产聚氨酯胶黏剂的应用要求。并对所做聚酯用红外光谱和核磁共振氢谱表征。     

合成邻苯二甲酰亚胺的工艺改进

以N,N-二甲基甲酰胺作为溶剂,探索了苯酐和尿素反应生产邻苯二甲酰亚胺的适宜工艺条件.结果表明最优的配比是n（溶剂（DMF））：n（苯酐）=1.25：1;n（溶剂（DMF））：n（尿素）=1.50：1,最佳反应温度144 ℃,最佳反应时间70 min,溶剂可以重复使用.同原工艺相比,新工艺能够降低生产成本,减少环境污染.     

苯酐反应器出口气体混合物的特性

通过建立苯酐反应产物分布的模型，计算出了不同装置负荷下苯酐反应产物的分布情况，继而计算出不同装置负荷下的反应产物混合物的特性，如苯酐和水在反应产物混合物中的露点，气体冷却器中有苯酐冷凝下来所必需的负荷，部分冷凝器在各种负荷下对反应混合物中的苯酐的捕集率，切换冷凝器在不同温度下对苯酐的捕集率，从而对装置操作参数的优化提供了理论依据。     

偏苯三酸酐的生产应用及国内市场分析

偏苯三酸酐（TMA）简称偏酐，其分子结构中含有羧酸及酸酐结构，兼有苯甲酸及苯酐的化学性质，可与醇反应生成酯或聚酯，与碱反应生成盐，与氨（胺）反应生成酰胺-酰亚胺，在催化剂作用下与烃发生缩合反应等，使得其在生产PVC树脂增塑剂、聚酰亚胺树脂漆、水溶性醇酸树脂、电影胶片、水处理剂以及表面活性剂等方面具有广泛的应用。     

苯酐聚酯多元醇合成研究及在聚氨酯胶黏剂中的应用

以苯酐、二甘醇为原料合成苯酐聚酯多元醇。简述了合成聚酯多元醇的工艺,对反应温度、反应时间、物料配比、真空度、出水速率控制、催化剂用量等对合成苯酐聚酯多元醇的影响因素进行了研究。结果表明,当反应温度控制在230℃左右,n(二甘醇)∶n(苯酐)=(1.15~1.20)∶1,真空度大于0.09MPa,催化剂质量分数为0.04%(以苯酐计)时,合成的苯酐聚酯多元醇可以满足聚氨酯胶黏剂的应用要求。     

邻苯二甲酰亚胺合成新工艺的研究

探索了苯酐与尿素反应生产邻苯二甲酰亚胺的新工艺并试验出反应的最佳工艺条件。     

邻苯二甲酰亚胺合成新工艺的研究

探索了苯酐与尿素反应生产邻苯二甲酰亚胺的新工艺并试验出反应的最佳工艺条件