镀锌层三价铬蓝白钝化工艺的研究

三价铬蓝白钝化对环境污染小,但钝化液成分较复杂,钝化膜耐蚀性及外观不如六价铬钝化膜.为此,本文探讨了工艺参数对钝化层外观和耐蚀性的影响,并得到了组分简单的镀锌层三价铬蓝白钝化工艺.钝化膜耐蚀性能好,经84 h的中性盐雾试验不产生白锈.     

镀锌层三价铬黑色钝化工艺研究

采用正交试验对影响镀锌层三价铬钝化膜性能的各因素进行了优化,对钝化膜的耐蚀性、附着力和外观进行了检测,得到了最终的优化配方.该配方能够获得黑亮的膜层,配合使用相应的封闭剂,能够保证膜层耐中性盐雾试验96 h以上.同时还对三价铬黑色钝化工艺的发展方向进行了展望.     

镀锌层三价铬蓝白色钝化工艺的研究

由于六价铬的高毒性,镀锌层三价铬钝化工艺是一种替代六价铬钝化工艺的良好选择.其中三价铬蓝白钝化是一种优良的防护-装饰性膜层.详细阐述了影响蓝白色钝化膜性能的主要因素.经过不断的试验,研究出了一种组分简洁的镀锌层三价铬蓝白色钝化液,性能稳定,外观和耐蚀性优良.     

三价铬钝化液的研究进展

综述了镀锌层三价铬钝化液的组成及钝化参数对钝化膜的影响,并对三价铬钝化液的组成及钝化工艺条件对钝化膜性能的影响做了详细的介绍.指出今后三价铬钝化的研究方向应该向绿色环保发展,提高钝化膜的耐蚀性,简化操作工艺势在必行.     

镀锌层高耐蚀三价铬黑色钝化工艺

采用正交试验优化镀锌层三价铬黑色钝化液的各个组分,在此基础上考察各种工艺条件对钝化膜的外观、耐蚀性和附着力的影响,确定了三价铬黑色钝化工艺的配方及工艺参数。三价铬黑色钝化工艺为:7.5 g/L Cr~(3+),21 g/L络合剂,22 g/L磷酸二氢钠,15 g/L过渡金属盐,0.4 mL/L有机硫化物,0.4 mL/L纳米硅溶胶,pH为2.0,θ为50℃,钝化t为45 s。该钝化工艺得到的钝化膜均匀黑亮,附着力良好,在未加封闭的情况下,耐蚀性达到中性盐雾60 h以上。     

镀锌层三价铬黑色钝化工艺与性能研究

采用正交试验法对镀锌层三价铬黑色钝化工艺组分进行优化,研究了工艺参数对钝化膜外观和耐蚀性的影响。根据实验结果优选出镀锌层三价铬黑色钝化工艺,该工艺含有三价铬盐、硝酸盐、钴镍盐和磷酸根,采用有机羧酸作配位剂。此工艺能够获得外观均匀黑亮、附着力良好的膜层,中性盐雾试验出白锈时间大于120h。     

锌-铁合金镀层三价铬黑色钝化工艺的研究

采用正交试验法对锌一铁合金镀层三价铬黑色钝化工艺进行优化,并研究了工艺参数对钝化膜外观和耐蚀性等影响.根据实验结果优选锌一铁合金镀层三价铬黑色钝化工艺.该工艺含有氯化铬、硝酸、硼砂、镍盐和磷酸根,采用有机羧酸作配位荆.该工艺能获得外观均匀黑亮、附着力良好的膜层,中性盐雾试验出白锈时间大于96 h.     

镀锌层三价铬黑色钝化膜耐蚀性的研究

采用单因素实验方法研究操作条件对三价铬黑色钝化膜耐蚀性的影响。通过测试,钝化液的pH、温度、时间和杂质Zn2+对三价铬黑色钝化膜耐蚀性影响很大,添加剂A剂、B剂和杂质Fe2+对三价铬黑色钝化膜耐蚀性影响较小。当操作条件ρ(A剂)为60～70 mL/L、ρ(B剂)为70～80mL/L、pH为2.0～2.2、θ为23～26℃、t为60 s时,钝化膜外观均匀黑亮,耐蚀性能最佳,中性盐雾试验生白锈t大于200 h。实际生产中,应控制操作条件在最佳范围之内,才能保证钝化膜的质量。     

镀锌层高耐蚀性三价铬钝化工艺研究

通过添加适当的氧化剂和螯合剂,对镀锌层三价铬钝化溶液进行改性,控制溶液的pH,钝化温度和时间,利用对比试验对镀锌层钝化工艺进行研究,通过50g/L的NaCl溶液浸泡试验,探讨三价铬钝化工艺参数对钝化膜耐腐蚀性的影响,通过观察腐蚀面积对钝化膜层的耐腐蚀性能进行初步分析.结果表明:采用改性后三价铬钝化液进行钝化,镀锌层的耐...     

镀锌层三价铬彩色钝化工艺研究

通过正交试验研制了一种镀锌层三价铬彩色钝化液,并确定了钝化工艺条件.研究中采用盐雾试验、电化学测试和金相显微镜对所得三价铬钝化膜进行了测试和观察,结果表明:该三价铬钝化膜具有色彩鲜艳、成膜均匀、耐蚀性能优良等特点.     

Zn－Fe合金镀层黑色钝化工艺研究Ⅰ－钝化液组成成分的优化

为了提高Zn-Fe合金镀层耐蚀性，采用非银盐发黑剂，结合磷化工艺，并加入适当的添加剂及辅助成膜剂，研制出了一种新的Zn-Fe合金镀层黑色钝化工艺。该钝化液中铬酸含量低，污染小，且化学性能稳定，使用寿命长。详细研究了钝化液中各组分对钝化膜成膜及其耐蚀性的影响，从而确定了最佳的钝化液组成。研究结果表明，采用该种钝化液获得的钝化膜油黑发亮，色泽均匀，耐蚀性及耐磨性好，附着力强。     

镀锌植酸钝化膜耐蚀性的研究

对镀锌件植酸钝化膜进行了研究.通过点滴实验、中性盐雾试验、盐水浸泡以及电化学测量方法研究了植酸钝化膜的耐蚀性能.采用X射线荧光光谱仪(XRF)和体式显微镜初步研究了植酸钝化膜的结构,推测钝化膜主要由植酸锌和聚硅酸构成,且钝化膜十分致密,可有效阻止腐蚀介质的渗透,降低了镀锌层腐蚀电流,其耐蚀性已经接近低铬钝化.     

锌镀层稀土钝化处理及其在氯化钠溶液中的溶解

研究了锌镀层经铈盐、镧盐和镨盐溶液钝化处理,及其在中型０．５ｍｏｌ／Ｌ、ＮａＣｌ溶液中的电化学行为,并与重铬酸盐、钼酸盐钝化进行比较。铈盐钝化处理效果接近重铬酸盐钝化、镧盐、镨盐纯化优于钼酸盐钝化,锌镀层稀土钝化的机理在于生成稀土氯化物、氢氧化物沉淀、帽此降低镀层中锌的溶解速率,提高了镀层耐蚀性能。     

镀锌三价铬钝化膜的X射线光电子能谱研究

采用中性盐雾试验比较了酸性氯化钾镀锌层经3种不同钝化剂钝化处理后所得钝化膜的耐蚀性,采用X射线光电子能谱研究了不同钝化膜的厚度及组成.结果表明,SpectraMATETM 25 彩色钝化所得钝化膜的耐蚀性最好,可以经受336 h以上的中性盐雾试验,TRI-V121钝化膜的耐蚀性次之,TRI-X120钝化膜最差.TRI-V120和TRI-V121蓝白钝化所得钝化膜的主要组成为Cr2O3,厚度均为200nm左右,但后者的Cr含量较高,因此具有较高的耐蚀性;经SpectraMATETM25彩色钝化所得钝化膜的组成为Cr(OH)3和Cr2O3,厚度约为800 nm,膜层厚是其具有高耐蚀性的主要原因.     

无钴硫酸体系三价铬黑色钝化工艺

以过渡金属硫化物M替代钴(镍)盐作发黑剂,在镀锌层表面得到黑色钝化膜。钝化液的配方与工艺为:Cr2(SO4)335g/L,有机羧酸X6g/L,柠檬酸32g/L,过渡金属硫化物M2g/L,FeSO410g/L,NaNO37g/L,NaH2PO415g/L,pH=2.0,室温,时间30s。钝化膜层乌黑均匀、附着力合格;经封闭后的三价铬黑色钝化膜,其耐蚀性等级高于市售含钴盐发黑剂的三价铬黑色钝化膜,且达到六价铬钝化的耐蚀等级;钝化膜中不含六价铬;钝化液性能稳定。     

钝化工艺对无氰镉-钛合金镀层性能的影响

为了获得无氰镀镉-钛合金的最佳后处理工艺,利用金相显微镜、电化学工作站和盐雾试验测试了三种钝化膜的外观及耐蚀性,并进行了比较。实验结果显示,三种钝化工艺获取的钝化膜经96 h中性盐雾试验后,均未出现白锈;电化学测试结果显示低铬钝化工艺获取的钝化膜自腐蚀电流密度最大,重铬酸钠钝化工艺获取的钝化膜自腐蚀电流密度最小。从环保和耐蚀性方面考虑,建议选用重铬酸钠+硝酸钝化工艺作为无氰镉-钛合金镀层的后处理工艺。     

镀锌层的三价铬钝化

三价铬钝化在许多方面具有与六价铬钝化类似的性质,而毒性只有六价铬的百分之一。介绍了三价铬钝化技术兴起的背景、三价铬钝化溶液组成及操作条件、成膜机理、钝化膜颜色以及几种典型的镀锌层三价铬钝化液。提出选取更合适的添加剂及加速钝化膜形成的金属离子是今后三价铬钝化的研究重点。