600米~3高炉风口进风面积的讨论

就目前的实际情况来看,在全国生产的各种类型的生铁高炉中,以600米~3犁高炉的各项生产技术经济指标较差。扩大风口进风面积以提高冶炼强度,无疑是一种增加生铁产量的有效手段,但是高炉炉型,装备设施、原燃料条件、高炉所选择的作业制度的合理性,以及冶炼工作者的操作水平,都会直接影响到这一措施的效果。我们所希望的是在降低焦比的同时来提高高炉的冶炼强度。本文就新余钢铁厂六号(600米~3)高炉在风口     

依靠技术进步和科學管理 把特种矿冶炼提高到新的水平

我厂有三座高炉,总容积4826米~3。因原料条件所限,通常只有两座高炉生产。高炉冶炼的白云鄂博矿含氟很高,并有少量的稀土元素、钍、钛和一些碱金属元素,使高炉冶炼出现了“三口一瘤”的技术难关(即铁口难维护,渣口、风口大量烧坏,容易结瘤),始终阻碍着高炉生产水平的提高,但经过多年的生产实     

济钢1号1750m3高炉风口送风装置的改造

针对济钢1号1750m^3高炉风口送风装置漏风、发红的技术难题,对高炉风口送风装置进行改造,使此装置具有耐热、耐压、耐疲劳、易更换等特点,满足了高炉冶炼的技术要求,为高炉的高冶炼强度提供了有力的保障。     

梅山高炉节焦增铁的主要技术措施

一、概况梅山铁厂有两座高炉,有效容积均为1060米~3,炉顶为双钟马基式布料器.设有14个风口,二个渣口,一个铁口.热风炉为内燃式,蓄热面积为66米~2/米~3,全部使用高炉煤气加热.炉料结构为烧结矿85%左右,配澳大利亚块矿约15%.1979年以来,生产条件相对稳定,但在客观条件暂时难以进一步改善的情况下,主要从加强管理、改善原燃料冶炼性能和改进技术操作着手,挖     

高炉炉衬的侵蚀与改革风口安装的研究

为深化高炉冶炼理论,提高炼铁生产技术,近年来,国内外进行了高炉解剖研究,取得了炉内状况的丰富资料(炉料分布及下降情况,炉内温度分布与炉料的还原、软化、熔融及滴落状态)。同时也获得了高炉各部位侵蚀后真实的操作炉型,进而认识了碱金属(K_2O+Na_2O)对炉衬材料的侵蚀和对高炉操作的危害。本文从回旋区的解剖,碱金属侵蚀机理、风口区域的侵蚀与风口位移出发,提出斜风口和风口斜装对高炉冶炼的作用,从而要求改革传统的风口水平安装,建议新建或大修大高炉时,将风口由水平安装改为往下倾斜5°安装,可减少风口损坏,增铁节焦。     

重钢贯流式风口寿命长达538天

重钢5号高炉(1200m~3)设有18个贯流式螺旋风口,于1989年4月19日投产。1991年风口寿命为一年,每个风口年产铁量达2.49万t,仅次于首钢。1992年上半年共更换风口6个,平均寿命达538天。为适应5号高炉低冶炼强度操作,贯流     

长寿型风口在72m^3高炉上的应用

1 前言 高炉风口的寿命长短是决定炼铁各项技术经济指标好坏的重要因素之一。由于风口烧损必定造成休风和不同程度的漏水,极大地破坏了高炉冶炼的进程,直接影响高炉的高产、长寿和经济效益。 镇江华东铝加工厂炼铁分厂(即原镇江钢铁厂)两座72m~3高炉。常年一座高炉生     

济钢高炉强动力冶炼实践

济钢3 200 m3高炉和1 750 m3高炉在经济料条件下实施强动力冶炼操作,通过加长风口、缩小风口面积,提高风速和鼓风动能,径向优化布料矩阵参数,控制边缘气流、开放中心气流,达到吹透炉缸中心的目的。实践表明,强动力冶炼操作技术取得较好效果。     

一九八三年度重要冶金科技成果项目(炼铁部分)

|三等奖: 1.攀钢高炉配加白马块矿代替普通富矿的冶炼试验(攀钢、昆明金冶研究所、攀枝花钢铁研究院) 2.鞍钢九高炉高温内燃式热风炉技术(鞍钢、鞍山钢铁学院) 3.全铸多环风口(首钢) 4.回转式空气予热器回收热风炉烟气余热(杭州钢铁厂、马鞍山钢铁设计研究院)|四等奖: 1.0.8米~3小高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿及解剖研究(攀枝花钢铁公司、攀枝花钢铁研究院、中国科学院化冶所、东北工学院、     

8#高炉开炉回顾、分析探讨及改进建议

<正>8#高炉采用冷装料(测试布料系统参数及料面)、炉底铺水渣30多吨、死铁层、炉缸装枕木3000多根,再上装净焦、空焦及轻负荷料至满炉料,全炉焦比约3.0t/tFe。铁口:炉内都筑好900mm厚的泥包,4个铁口都装有煤气导出管(管子都为直通管),但2#铁口出口封闭,点火时送压风,开铁口前约30分钟加送氧气。风口:全开风口进风面积为0.3617m2,32个风口直径均为Φ120mm。送风时,对称全开二号铁口两边的6个风口(6#~11#)和四号铁口两边的6个风口(22#~27#);其他风口内镶     

锰铁高炉采用高富氧大喷吹技术

本文根据高炉采用富氧鼓风和喷煤技术的理论和实践,结合锰铁高炉冶炼特点,通过计算指出:在新余钢铁厂现有条件下,要既能充分发挥富氧鼓风技术的优势,又能保持风口前最佳理论燃烧温度,使高炉长期维持稳定顺行,富氧大喷吹技术能完满地达到这个目的。通过计算预测,如在新钢新建一台6000米~3/时制氧机、为三座255米~3锰铁高炉均衡供氧,可达到增产锰铁4.13万吨/年、节约焦炭3.43万吨/年、以煤代焦1.75万吨/年的效果。并从本质上解决了高炉冶炼锰铁“上热下凉”这一根本矛盾。因此、该技术将是新钢锰铁高炉技术改造的一项重要措施。     

关于包钢高炉强化冶炼的途径

一、简要回顾 包钢大型高炉冶炼白云矿(易熔矿)已有24年的历史,在冶炼技术上积累了许多宝贵经验和深刻教训,为进一步开发白云矿的冶炼技术奠定了基础。 高炉冶炼白云矿经历了反复曲折的发展道路。1959年9月高炉投产就出现了风、渣口大量破损问题,月坏风口数达百个以上,1960年5月份坏风口334个,实在惊人!而后,高炉结瘤、炉缸堆积、热风炉严重破损等重大技术难题相继出现、严重影响高炉正常生产,被迫组织技术攻关,逐步解决了炉缸堆积和热风炉破损问题。1978年,用高流速方铜管螺旋风口攻克了风口大量破损的技术难关,然而,炉瘤问题又突出了,1980年进行了炉瘤攻关。经过反复认识和实践、查明了包钢高炉结瘤的基因和解决的途径,高炉结     

浅谈风口烧损与其截面积的关系

萍乡钢铁厂301号高炉自1984年7月投产至1988年6月停炉,四年间曾一度风口烧损频繁,高炉不接受风量,无法强化冶炼.为减少风口烧损,曾试用锰矿洗炉以及使用A1_2O_3喷涂风口,在下部采取缩小风口,试图打透中心,然而效果甚微.1987年2月,通过分析,认识到风口大量烧损的根源在于炉缸工作不活,而造成炉缸不活跃关键又在于风口选择不合理.就是说,以往高炉风口截面积偏小,冶炼强度低,炉缸中心不透,炉况稳定性差,操作上又长期发展边缘,加重炉缸不活性,致使风口烧损频繁(见表1).     

高炉风口参数的设计探讨

风口是高炉送风系统的重要设备之一,通过对高炉风口参数进行分析探讨,论述了风口数目,风口高度,风口角度、长度,风口直径对高炉冶炼操作、生产技术经济指标的影响,并从设计角度提出了风口参数的设计、计算参考数据和建议。     

包钢高炉强化冶炼的途径

一、绪言包钢高炉冶炼白云矿已二十余年,在冶炼技术上积累了许多宝贵经验和深刻教训,为进一步开发白云矿冶炼技术奠定了基础。高炉冶炼白云矿经历了曲折的道路。从1959年9月高炉投产就相继出现了风渣口大量破损、高炉结瘤、炉缸堆积、热风炉严重破损等重大技术难题。高炉难以维持正常生产,冶炼指标很差。组织技术攻关后,初步解决了炉缸堆积和热风炉破损问题。1978年,用高流速方铜管螺旋风口攻克了风口大     

太钢5号高炉在低冶炼强度条件下操作制度的探索与优化

针对太钢5号高炉在低冶炼强度的生产条件,通过稳定炉料结构和优化布料矩阵,调整送风面积和合理配置长短风口,调整热制度和造渣制度,控制铁水温度为1 480~1 500℃,维持m(Mg O)/m(Al_2O_3)0.5,控制炉前出铁炉数等措施,实现高炉稳定顺行和节能降耗。     

凌钢3号高炉风口喂线护炉实践

对凌钢3号高炉风口喂线护炉实践进行了总结。通过采取风口喂线、加强对炉缸温度的监测、配加钒钛矿、控制冶炼强度等护炉措施,可以延长高炉寿命。     

100米~3高炉使用整粒中块焦的效果

一、概况本厂7号高炉有效容积100米~3,8个风口,炉缸直径3300毫米,配300米~3/分风机。全焦冶炼铸造生铁。长期以来,高炉顺行差,各项技术经济指标落后。表现为风口不活,气流不稳定。一般中心负荷重,边缘轻,且很难加重边缘,只能以轻负荷,小矿批,低冶强等操作制度维持生产。我们曾在上下部调节上作了不少探索,都未取得明显的效果。从1982年起,高炉间断使用本公司25～40毫米中块焦,收到立竿见影之效,风     

100m~3级高炉合理鼓风动能的探讨

唐钢100m~3高炉在扩容及增加风口数目后出现炉况不顺,通过不断调整风口进风面积,逐步摸索高炉合适鼓风动能,取得了改善炉况和强化冶炼的效果.     

杭钢高炉风口长寿实践

杭钢现有中型高炉3座(243m~3、255m~3和302m~3)。90年代以来,由于冶炼强度不断增加,高炉产铁量从50万t/年增加到70余万t/年,高炉风口寿命大大缩短,严重地制约了生产水平的提高。为此,我们先后