热流道技术在液晶电视机后盖模具设计中的应用

结合热流道阀式浇注技术,设计了液晶电视机后盖热流道注射模,并应用CAE软件进行了制品缺陷模拟分析。详细介绍了热流道板结构设计及热膨胀补偿计算。结果表明,模具设计方案合理,机构运动可靠,塑件质量稳定。     

汽车四角窗注塑工艺模拟分析及模具设计

主要分析了汽车四角窗产品特征及成型工艺,介绍了注塑浇注系统模流分析参数设置及分析结果,同时阐述了该类模具设计流程及相应设计要点,包括模具型腔、成型零件、热流道、玻璃固定、顶出系统及冷却系统。     

碗的热流道多腔注射模设计

分析了塑料碗的结构及设计了热流道注射模具,详细介绍了在UG软件中进行塑件分析、热流道注射模浇注系统、结构设计、尺寸计算、热流道板形式和热功率计算、热流道板线膨胀补偿计算,以及对高精度模具在设计时采用多导向系统的设计。结果表明:模具设计方案合理、结构紧凑、动作可靠。     

模具热流道加热及控制系统

模具热流道技术解决的主要问题是可靠稳定的加热系统及耐久的使用寿命。模具加热元件如果损坏，将造成模具无法使用，而且更换加热元件需重新安装整个热流道系统，降低了模具的使用效率。本文主要介绍如何提高热流道系统的寿命和保证模具对热流道系统的要求，以及对温控系统的选择。热流道系统加热功率计算对加热元件使用寿命有一定的影响，应用热流道系统的主要目的是保持模具浇注系统（即热流道）内的塑料在整个模具使用中始终处于烙融状态，并保持在一定工艺温度范围内。加热系统在模具每次开始升温时，应有足够的热量在一定时间内将浇道…     

轿车内饰件杯托内门热流道注塑模具设计

介绍了一款汽车杯托内门侧浇口热流道射模结构,模具采用前模斜顶推出和侧分型斜滑块结合顶出机构,设计比较复杂;浇注系统和冷却系统结构设计合理,生产效率高;塑件产品脱模后无拉伤、变形小,品质符合设计要求。     

热流道层叠式注射模具的研究

介绍了热流道层叠式模塑技术的模塑优越性及研究意义,包括层叠式热流道模具的基本组成结构、热流道系统、温控系统、开模机构的设计与选择等,并对光盘盒层叠式热流道注塑模具的结构及工作原理进行了介绍.     

轿车后视镜外罩注射模具的设计与数控加工

通过对轿车后视镜外罩塑件的结构和工艺分析,介绍了该注射模结构的设计及模具的工作过程,详细讲述了模具的热流道系统、抽芯机构的设计。最后利用Mastercam X软件,完成了模具零件的计算机辅助加工工艺及数控程序设计。     

基于Moldflow的打印机零件缺陷分析与优化设计

针对打印机零件注射成型中常见的制品缺陷(制品未填充满、制品最高温度过高、翘曲量过大),用Moldflow计算机辅助分析软件作了分析,并调整和优化了浇注系统、冷却系统以及工艺参数设计,实践证明能使产品合格率大大提高,企业效益明显提高.     

基于注射模具热流道技术的应用性研究

热流道技术是注塑模具成形过程中的一项先进应用技术.热流道技术应用在注塑模具上,从而达到产品质量优化、提高生产效率、节省原材料、节约能源、降低制品成本等目的.主要论述了热流道技术在注射模具上的应用研究,并对热流道技术应用在注射模具上的应用实例、热流道系统的适用性与热流道模具的技术经济性分析进行了详细讲解.     

基于CAE技术大型注塑件浇注系统的设计

众所周知,注塑模具经过几十年的发展,其控制模具运行的机构均有了较为成熟的设计模式,但浇注系统设计却因塑件结构的独特性而各不相同。特别是一些大型塑件,往往会采用热流道多点进料的浇注系统,则浇注系统的设计便显得不易确定了。其中冷浇道尺寸和浇口尺寸很容易通过修模来改变,但浇口位置一旦确定下来,便会给修模工作带来较大的困扰。     

空调温控器上盖热流道注塑模具设计

针对目前空调温控器上盖生产中出现的填充不均、翘曲变形和熔接痕等塑件质量、外观较差,且流道废料多的问题采用热流道技术辅以模流分析解决了这个问题。通过对空调温控器上盖塑件的结构和工艺性分析,确定一模四腔的热流道注塑模具设计。基于Pro/E对热流道浇注系统、成型零部件结构、侧抽机构以及推出机构等进行三维实体设计,利用模流分析软件进行模流分析。生产结果表明,所设计的模具结构合理,生产的塑件达到了图纸的技术要求。     

基于CAD/CAM的显示器前面板注塑模具设计与数控加工

当前,在工业发展中,模具的有着非常重要的作用,能够有效提升工业产品质量以及生产效率。其质量好坏,与编程师人员、设计人员的专业节能以及钳工配模水平有着紧密联系。需要在保证开发团队具有良好综合素质的前提下,借助配模、模具加工以及设计等经验,利用CAD/CAM软件开发模具,能够使模具质量与寿命得到有效提升,减少开发新模具的周期。本文对模具的模温调节、成型零件、热流道浇注、分型面以及排气系统等方面进行了介绍,同时对注塑模具的加工流程进行了分析。     

基于知识推理的热流道系统概念设计研究

通过对设计规则的表达,提出基于知识推理与设计任务规划思路。针对热流道系统的特点,设计热流道概念设计流程;通过热流道系统的功能分解,进一步分解概念设计方案,进而建立概念设计空间模型,确定了热流道系统概念设计方案。     

小议塑料端盖注射模设计

详细地介绍了一个塑料制品成型模具,从制品的成型特点和工艺性分析、注射材料的成型性能和分型面的选择和浇注系统的确定、注射机的选择和校核、侧面分型以及成型零件工作尺寸的计算等方面进行了说明。     

基于Moldflow的汽车仪表板电镀饰圈模具设计

针对汽车仪表板电镀饰圈的结构特点、外观及技术要求，设计了一种热流道转冷流道浇注系统。在热射嘴周围设计单独的冷却水道，解决因温度过高出现拉丝和浇口残留等问题。通过Moldflow对汽车仪表板电镀饰圈进行模流分析，针对两点进胶方式，找到最佳浇注位置。通过翘曲分析，得到翘曲变形量最大影响因素是收缩不均。利用正交实验法和极差分析得到最佳工艺参数，使翘曲变形量减少17%。     

基于集成电路塑封模浇注系统的设计

介绍了集成电路塑料封装模具的组成和塑封模浇注系统的设计原则,通过对SOP-24L集成电路塑封模浇注系统的设计,对塑封模浇注系统中流道和浇口的位置采用非平衡式布置,使集成电路封装取得了较好的效果.     

基于热流道的注射模具设计

在塑料模具设计中,为了提高塑件的质量和降低生产成本,会广泛用到应用热流道系统的注射模具——热流道注射模具。注射模热流道是通过加热的办法使流道和浇口中的塑料保持高温熔融状态,这种类型的模具在注塑机在开模或停机后一般不需要打开流道取出凝料,合模或注塑机再开机时只需加热流道到所需温度即可。这种方法可以大大提高产品质量和降低生产成本。着重介绍了热流道塑料模具的特点,热流道注射模具的设计流程及热流道注射模具设计时的注意事项。     

双金属零件的改型设计

介绍了应用检核表法指导双金属零件的改型设计，它与传统的离心浇注双金属零件截然不同，为没有成套离心浇注设备工厂制作双金属零件提供了新途径。     

注射成型工艺参数对微结构零件复制度的影响

为改善微结构零件的复制度,以具有广泛应用前景的精细微结构零件——微透镜阵列为案例,将制品成型重量作为制品复制度的量化衡量指标,运用单因素实验方法实验研究了注射成型工艺参数（熔体温度、模具温度、注射时间、保压压力、保压时间）对微结构零件制品重量的影响规律。实验结果表明,增加熔体温度和模具温度能使保压压力更有效地通过浇注系统传递到微型腔,增加制品重量;成型重量大的制品,微结构的填充要好于重量轻的制品,微结构零件复制度与成型重量存在对应关系。制品重量可初步评价微结构零件的复制度,研究各工艺参数对制品重量的影响规律对提高微结构零件的复制度有重要意义。     

轿车前保险杠注塑模浇注系统优化设计

根据汽车保险杠的结构特点,设计了注塑模的浇注系统,并根据流变学公式初步计算出注塑模热流道系统的尺寸,设计了浇口数量与位置不同的五种方案,运用CAE分析软件Moldflow模拟了各方案阀式控制的填充过程,得到了最佳浇口数量与位置,并对最佳浇口方案的流道尺寸进行了优化.