分体式床身的对接工艺

一、床身对接的技术要求床身对接后，除整个导轨有多项几何精度与安装水平要求外，还有两部分床身的对接精度和影响调好后导轨精度变化的地基状态、安装质量等要求，可分解为以下几项：1．整个床身导轨的安装水平。2．整个床身单导轨在垂直面内的直线度。3．整个床身单导轨在水     

重型机床床身导轨的安装与调整

床身导轨是重型机床的主要基础部件,是机床各部件的安装基准与导向基准。因此,能否正确合理地安装与调平床身导轨,对机床的精度起关键性的作用。 重型机床床身重达几十吨或近百吨,而机床总重和机床负荷又大,全部载荷都作用在床身—垫铁—基础上,这就要求它们之间有很高的接触刚度。如因安装不当而引起床身扭曲变形,则导致机床精度的丧失。     

多节组合床身接头端面手工快速调修法

在床身连接中，应用了几何学中角度正反向差互补法，即上下及左右反向置位安装加工两节床身接头端面，可大大提高床身连接精度、缩短生产周期。     

某机床床身残余应力仿真分析研究

以某加工中心床身铸件为研究对象,提出一种基于残余应力影响的定位精度分析方法。首先对某加工中心床身进行铸造残余应力仿真分析,得到了床身残余应力云图;随后以铸造残余应力场为初始载荷,采用生死单元法模拟去除材料过程对导轨安装面变形进行了预测。结果表明,随着材料的逐层去除,导轨安装面变形挠度值变化不大,其最大变形量约为5μm,并呈上凸状。可知,床身毛坯初始铸造残余应力分布规律对床身导轨安装面加工变形具有重要影响。     

CC61200×140重型卧式车床的结构特点

图1为我厂在引进技术的基础上,开发的新系列重型车床基型产品的顶视图。其总体布局和传统的有很大差别。床身分为工件床身4和刀架床身7两部分。床头箱2,尾座6,中心架3、5安装在工件床身4上;刀架9安装在刀架床身7上,并由伸缩式防护罩8对床身导轨进行全长防护。两床身之间装有自动排屑装置12,机床借刀架上的按钮站10集中控制。该机床具有性能好、精度高、刚性高、宜人性好等特点。其主要结构特点有以下几个方面。 1.床身采用分离式结构 由于CC61200 × 140重型车床顶尖间可承重高达80 t,采用分离式床身的布局,可使工件重量引起的床身变形不会…     

导轨磨削和配磨

一、导轨磨床调整 (一) 床身导轨刮研时安装状态上海重型机床厂在制造M52160型龙门导轨磨床开始时,床身导轨是用双V形,这种形式导轨,由于制造工艺困难,刮研工作量大,生产周期长,后改为一平一V形式导轨。陕西、长春、汉江、北二、上海等机床厂均是采用一平一V导轨的形式。床身是机床的重要基础件,上海重型机床厂是将床身自然安装在机床垫铁上,不作强制     

中国数控机床展览会(CCMT2010) “春燕奖”获奖机床(二)

<正>VMC850P立式加工中心沈阳机床(集团)有限责任公司该机床采用了新型床身,该床身在结构上将床身立柱基座边缘至床身末端的台面设计成大斜面,而且根据不同的用户要求在床身底部设计了叉车槽,同时在床身导轨和拖动安装处设有回油槽,实现油水完全分离,便于排屑和污油回收,使机床具有良好的安全可靠性和环保性。     

可调节式校床身水平桥板在生产中的应用

数控车床床身设计中,通常都采用斜床身或平床身斜滑板结构,倾斜角度通常有30＆#176;,40＆#176;,60＆#176;等多种角度设计,在生产和安装机床时,由于斜床身的角度有多种,导轨间距又不一,每一种类型的机床都要设计、制造一付校机床床身水平的桥板。为此设计了一种可调节式校床身水平的桥板,经实践使用,效果较好。     

CT普通车床系列床身齿条配装的检具设计

介绍了CT普通车床系列床身齿条安装孔与床身配作时，齿条与齿条对接间隙大小的测量原理．并提高了及检具设计方案。     

三条导轨结构床身的安装与调整

大型金切机床的总装,通常第一步要做的是床身部分的安装调整。床身导轨的基础精度调整好坏,关系到整机精度的稳定,是非常重要的环节。文中以采用三条导轨结构的床身调整为例,剖析了床身导轨尤其是中间主导轨调整的问题及解决方法。     

长外圆磨床的安装

H-057外圆磨床外形尺寸(长×宽×高)为10500× 2050× 165 0mm,重达 13吨。机床安装精度要求纵向倾斜不大于 0.02/1000mm, M向倾斜不大于 0.04/1000 mm。机床共用 24块可调整铁进行安装,可调垫铁与床身安装面的接触面积要求不少于70%,且不允许在可调垫铁下面垫铁片等。因为垫铁片会增加结合面数量,从而降低结合刚度。 一般安装方法是先将地基修平整,然后将床身粗调干,再逐个修研垫铁使与床身接触面达70%左右。这种安装方法劳动强度大。功效低,质量也很难保证。 我们的安装方法如右图所示,首先在坚实的地基上用辅助垫铁(或千斤顶)将床身粗调…     

简单有效的床身水平测量法

许多大型的尤其是采用静压导轨的精密机床,它们的床身导轨长度往往达十几米甚至几十米,这类机床在安装时通常要求床身导轨与大地的水平度很高。一般的机床生产厂家通常采用水平仪来测量床身导轨的水平度,但是普通水平仪的测量精度一般为每格0.02/1000,对尺寸较长的床身导轨其累积误差会变得很大,无法满足床身导轨高精度的测量要求。     

提高大中型机床床身导轨精度的途径

本文主要对大中型机床床身导轨的加工、安装和调整过程，分别进行讨论，说明其中每一工艺环节对床身导轨几何精度的影响，以及根据各种不同条件，提高其综合精度的措施。     

数控设备失效专利项目介绍

本实用新型是属于数控机床领域中的简式数控机床。其特点是该机床的主轴箱安装在床身的上部左侧,刀架与床身水平面成30°或45°床身的后部装有双速电机、液压系统、电气柜,前面右上部装有电脑,拉门是活动式推拉门且是向左侧推开的。本实用新型实现后     

基于弹性相互作用的大型数控机床地脚螺栓预紧顺序规划

针对大型数控机床的床身安装精度调整及其保持问题,分析了地脚螺栓组件间的弹性相互作用机制,建立了地脚螺栓预紧力流传递模型,提出了基于最小安装变形误差和均匀残余预紧力的地脚螺栓预紧规划方法,并利用有限元法实现了地脚螺栓的预紧模拟。以典型数控机床床身安装为例,量化分析了预紧顺序对导轨安装面几何精度、残余预紧力的影响。结果表明,该方法能够实现数控机床地脚螺栓预紧顺序的合理规划。     

想想看

某车间扩建,机床设备的安装工程由外单位承担,在施工和验收过程中,在以下一些问题上发生了争议: 一、安装单位用拧紧地脚螺栓的办法调整长床身的导轨精度,使用单位认为,使机床承受强制变形,会产生很大应力,导致机构零件的变形和配合间隙的改变。而安装单位则认为,长床身刚性差,只能用地脚螺栓矫正,否则导轨精度不能合格。二、安装单位用可调楔铁调整重型精密机床的安装水平,使用单位担心     

机床床身等距调整装置

在大型的机床的安装过程中,需要精确测量各部件的相关精度,必须使用大量的量检具。文中介绍了一种床身调整装置,适用于大型桥式龙门镗铣床的两组床身的等距调整。     

数控重型卧车床身铸造工艺

正高速高精度数控重型卧式车削中心HHTII180×60/32P-MC(见图1)是我公司引进德国瓦德里西济根的产品,主要用于轴类和盘类回转零件的加工,曾在2013年北京机床展览会展出。1.零件结构床身为机床的基础部件,床头箱、尾座、刀架都安装在床身上,零件轮廓尺寸9500mm×2175mm×900mm,零件重量21 000kg,材质HT250。该机床的床身为整体式,4条导轨,床身宽度2000mm,其中两条为工件床身导轨,另两条为刀架床身导轨。床身刀架导轨两端     

谈谈导轨的刮研

修理C 620车宋,首先测量床身导轨安装基础是否正确,经测量导轨正常磨损后,墓础不要动。如果导轨安装扭曲或变形,须将床身导轨水平重新调整,以满足修理条件为止。一、导轨不平行度测量方法在床身溜板导轨上放置跨距300毫米的可调检验桥板,在桥板上放置一个0.02/1000的水平仪。水平仪以导轨尾端(此段磨损较轻)做为测量基准。将水平仪水泡移动的方向、格数逐点记录下来,即可得知不平行度误差。     

加工丝锥中心孔装置

本文介绍双面同时加工机攻—手攻丝锥(M16)热压毛坯中心孔的自动装置(见附图)。工作台3、操纵箱6、液压控制箱5均安装在床身1上,而泵站2、冷却装置7和其它部件安装在床身内。二个动力头4、夹具8,步进式输送装置9与控制刀具状态的传感器均安装在工作台上。为满足自动化加工的需要,输送带上应装满毛坯。揿压启动按钮后,泵站开始工作,从而使毛坯和