三氯乙酰氯合成工艺研究

对各种合成路线作了分析对比,经过深入研究,确定了以二氯乙酰氯为原料制取三氯乙酰氯的最佳工艺条件。该法简便易行,成本低,污染小,符合工业生产的实际需要。     

三甲基乙酰氯的合成研究

以三甲基乙酸为原料,在路易斯酸催化剂存在下,以四氯化硅作酰氯化剂反应制取标题化合物。该方法收率76.1%,含量≥95.8%。该方法步骤简单易操作、反应条件温和、产品收率和纯度高,有效利用了工业副产品四氯化硅,且副产物酰氧基硅烷可以提供额外的酰氯,适合工业化生产。产品通过红外光谱进行了结构鉴定。     

乙酰氯合成阿司匹林工艺研究

以乙酰氯为原料经O一酰化反应合成阿司匹林。利用了交互的实验方法,在反应物配比,反应时间和反应温度这三个因素中寻找最佳合成工艺条件。阿司匹林收率高,该方法具有一定的应用价值。     

三氯乙酰氯的合成研究

本文对以三氯乙酸和氯化亚砜变原料合成三氯乙酰氯工艺进行了研究。找到了优惠工艺条件，收率为９２．７％。     

二氯乙酰氯合成工艺的改进

在紫外光催化下,空气氧化三氯乙烯直接合成二氯乙酰氯。产品纯度９９％以上,收率可达９０％。     

三甲基乙酰氯制法的研究

研究了以三甲基乙酸为原料，与不同氯化剂反应制备三甲基乙酰氯的方法。用气相色谱法分析了不同氯化法所得产品。讨论了在药物合成反应中，三甲基乙酰氯的质量对反应收率的影响。结果表明，已内酰胺存在下，用氯化亚砜氯化法是一种较理想的制备途径。     

三氯乙酰氯合成的工艺路线

对三氯乙酰氯合成的各种工艺路线进行详细分析比较, 阐明了四氯乙烯液相催化氧化法是工业化制备三氯乙酰氯的最佳方法,并说明其工艺上特点。     

乙烯酮合成氯乙酰氯的工艺研究

介绍了乙烯酮与氯气在溶剂中合成氯乙酰氯的方法。试验了溶剂种类、溶剂用量、反应温度,反应压力的影响。在优惠条件下试验收率达９２％以上,产品纯度达９８．５％以上,反应的溶剂回收率达９２％以上。     

氯乙酰氯生产工艺及其应用

阐述了国内外氯乙酰氯工业化生产技术,着重对乙酸为原料的两步法氯乙酰氯生产工艺进行技术经济评价,指出工业化生产氯乙酰氯仍以该法最为经济;综述了国内外生产现状,对今后的市场发展趋势进行了预测。结合吉化公司的原料优势,对氯乙酰氯的发展提出了几点建议。     

二氯乙酰氯的合成与应用

叙述了二氯乙酰氯在农药、医药等领域的应用,并介绍其合成方法。     

N-乙酰基哌啶-4-甲酰氯的合成

以4-哌啶甲酸为原料、醋酸为酰化剂，后期加入少量醋酸酐反应得到中间体N-乙酰基哌啶-4-甲酸，收率92％；在甲苯溶剂中进行酰氯化得目标产物N-乙酰基哌啶-4-甲酰氯，收率97％。试验结果表明，合成N-乙酰基哌啶-4-甲酸反应后期，温度控制在145℃左右为最好；酰氯化时选用甲苯作为溶剂，可以缩短反应时间。反应减少了氯化亚砜的使用量，操作及处理简单，且三废排放量减少，对环境相对友好。     

相转移法合成2-磺基苯乙酰氯工艺研究

在加入相转移催化剂苄基三乙基氯化铵(BTEAC)作用下,将原料2-磺基苯乙酸通过亚硫酰氯进行酰化制得2-磺基苯乙酰氯.通过均匀设计与优化试验,并借助SAS软件三维曲面图形表示,考察了各因素与反应收率的影响.结果表明,当2-磺基苯乙酸与亚硫酰氯的物质量之比为1 ∶2.5,加热温度为45℃,反应时间5小时,反应收率可达69...     

对乙基苯甲酰氯合成工艺的研究

介绍了以草酰氯为原料 ,与乙苯、氯化亚砜反应合成对乙基苯甲酰氯的合成工艺。合成收率达到 83% ,产品纯度达到 99%。     

酰氯的合成方法及其应用新进展

以羧酸和酰化试剂为原料进行反应,是现今合成酰氯的主要方法。根据酰化试剂的不同,系统地介绍了三氯化磷法、五氯化磷法、氯化亚砜法、光气法、固体光气法和四氯化碳法。同时对酰氯作为中间体在医药、农药、资源环境等方面的研究和应用进行了相应的介绍和展望。     

对甲苯磺酰氯合成研究

以甲苯、氯磺酸、三氯氧磷为原料,氯化铵为催化剂合成对甲苯磺酰氯。研究了氯磺酸、三氯氧磷、催化剂用量及反应时间对氯磺化反应的影响。得出了最佳原料摩尔比:甲苯:氯磺酸:三氯氧磷:氯化铵为1:1.3:0.6:0.1,其产品收率达98.85%,纯收率为97.86%(对甲苯磺酰氯85.41%,邻甲苯磺酰氯12.45%);同时酸性废水比原工艺减少了70%以上。     

没食子酸制备三乙酰基没食子酰氯工艺研究

以没食子酸与乙酸酐合成三乙酰没食子酸(TAGA),进而以N,N-二甲基甲酰胺(DMF)为催化剂,与SOCl2酰氯化反应合成三乙酰没食子酰氯(TAGC),考察了溶剂、反应物配比、催化剂加入量、浴温及反应时间对产率的影响。结果表明,二氯甲烷反应效果最好,优化工艺条件为:TAGA与SOCl2摩尔比为1∶3,催化剂加入量1.2%,浴温60℃,反应时间3 h。在此条件下,TAGC产率可达92.9%。     

氯化亚砜的生产及应用现状

介绍了氯化亚砜的５ 种生产方法, 以及在医药、农药、染料工业上的应用。指出了发展氯化亚砜产品的关键在于提高生产技术水平。     

氯化亚砜的制备及应用

介绍了氯化亚砜的制备、应用     

氯化亚砜的生产与应用

介绍了氯化亚砜生产工艺、应用与市场,指出应大力推广二氧化硫气相氧化法工艺,并建议国内生产企业不断提高产品质量,扩大产品出口.     

异丁酰氯的合成

研究了以异丁酸和氯化亚砜为原料合成异丁酰氯的工艺过程,得出了最佳反应条件为：氯化亚砜与异丁酸的配比为１．２：１,反应温度为８０℃,反应时间为４５ｍｉｎ。三氯化磷的适当配入,可使异丁酰氯产率进一步提高,可达８４．５％。