过氧化氢氧化法处理霜脲氰含氰废水的实验研究

采用过氧化氢氧化法对含氰化物的霜脲氰废水进行处理,实验结果表明,废水初始pH、CuSO4投加量,双氧水投加量和反应时间对实验结果均产生影响。霜脲氰废水的最佳处理条件为：pH=11,过氧化氢投加量为理论计算量的4倍．可不加入CuSO4等催化剂,反应时间90min。CN^-去除率为80％,同时可氧化降解一部分COD,去除率为18．9％。     

芬顿氧化法处理焦化废水的研究进展

焦化废水中含有较多的COD有机物、氨氮、苯酚和氰化物,是一种有毒且难降解的工业废水。经济有效地处理焦化废水,使其达标排放具有重大意义。文中重点介绍了芬顿氧化法用于焦化废水处理的研究进展,分别从芬顿氧化法的原理、影响因素和具体应用的研究进展3个方面进行了阐述。以期为芬顿氧化技术在焦化废水处理领域的应用提供借鉴。     

芬顿氧化深度处理实际印染废水研究

采用芬顿氧化作为深度处理工艺处理实际印染废水,对芬顿氧化处理实际印染废水的工艺条件(pH、硫酸亚铁投加量、过氧化氢投加量、反应时间等)进行实验研究,并计算成本进行优化比选。结果表明,选择pH=3.5、硫酸亚铁投加量0.15 g/L、30%过氧化氢投加量0.26 mL/L、30%氢氧化钠投加量0.24 mL/L、PAM投加量1 mg/L的工艺条件时,出水COD平均值为22.8 mg/L,COD去除率可达67.5%,药剂成本最低,为0.98元/m³。     

芬顿氧化与电催化氧化处理煤化工废水的对比研究

针对某煤化工企业典型的高盐高COD废水,分别通过芬顿氧化和电催化氧化两种高级氧化工艺对废水中COD进行处理.考察了加药量、加药比例和pH等因素对芬顿氧化的影响,以及电流密度和pH等因素对电催化氧化的影响,并对比了两种处理工艺的COD去除效果和技术优缺点.结果表明芬顿氧化的最佳条件下COD去除率最高达到42.8％;电催化...     

芬顿及微电解-芬顿氧化组合工艺处理化工废水的研究

本文采用芬顿氧化和微电解一芬顿氧化组合工艺对化工废水处理效果的差异性进行研究。结果表明：微电解-芬顿氧化组合工艺处理效果明显好于直接芬顿氧化。当电解时间1．5h,mCOD：mH2O21：4时,去除效率最好,为56．5％。     

芬顿氧化法处理电石法聚氯乙烯生产中乙炔清净废水的研究

介绍了芬顿氧化法联合活性炭吸附法处理乙炔清净废水的工艺流程,处理后的废水中磷含量和COD均达到国标排放标准或生产装置回用水要求。     

微波与芬顿氧化联合处理染料废水

以染料化工废水为研究对象,用正交实验的方法,进行了微波单独消解以及微波与芬顿氧化联合处理染料废水的研究,确定了最优的处理条件。微波单独消解染料废水的最优条件是:微波照射功率900 W、照射时间12 min、活性炭用量3 g、pH=4,该条件下CODCr的去除率为37.3%,色度由800倍降到600倍。微波与芬顿氧化联合处理染料废水的最优条件是:微波照射功率900 W、照射时间8 min、芬顿试剂V(H2O2)∶V(污水)=2∶1000、pH=3、活性炭用量为1 g,该条件下CODCr的去除率为49.9%,色度由1 000倍降到0。     

芬顿+ABR工艺组合对高浓度制药废水的处理

制药企业产生的高浓度废水可生化性较低,芬顿+ABR工艺对于处理高浓度制药废水效果明显,处理成本逐步降低,已成为处理化药废水的理想方法之一。通过实例展示了较为理想的芬顿+ABR工艺的处理效果和经济指标。     

芬顿氧化对印染废水的降解研究

塑料及面料印染艺术和人们的日常生产生活联系密切,并且具有独特的艺术魅力。随着社会生产水平的提升,丝网印花、数码印花等现代印染技术逐渐被普及,服饰设计的造型、色彩也越来越丰富,逐渐成为现代服饰设计的重要内容。然而印花过程中不可避免地会产生大量的印染废水,存在一定的缺点。文章首先简单介绍了现代服饰印染技术的现状,然后通过合成Fe3O4@SiO2纳米粒子催化剂对印染过程中的废水进行降解,并对影响因素pH进行机理分析。主要通过与过氧化氢形成芬顿体系并产生羟基自由基,对印染废水进行持续降解,从而有效处理废水。     

氧化法处理高COD废水

采用芬顿氧化法处理高COD废水。探讨了pH、Fe2＋、H2O2、反应时间等对COD去除效果的影响。结果表明：Fenton氧化法对高COD废水去除有较好的效果。最佳操作条件：常温,pH=3～4,FeSO4.7H2O投加次数为2次。     

Fenton氧化法预处理高浓度制药废水的实验研究

采用Fenton法对高浓度制药废水进行预处理实验。主要考察了Fenton试剂氧化法预处理高浓度制药废水的影响因素,主要讨论pH值、FeSO4·7H2O投加量、反应时间对Fenton氧化工艺对制药废水中CODCr处理效果的影响。实验结果显示,pH值为4、反应时间100 min、FeSO4·7H2O投加量为0.024 mol/L、H2O2/Fe2＋投加比为11∶1,CODCr处理去除率为52.1%,可生化性BOD/COD为0.57,效果最为理想。     

利用Fenton氧化处理TNT炸药废水

为有效地处理含TNT炸药的废水,研究了Fenton氧化对其的处理效果。通过正交实验考察各因素对反应的影响,结合单因素实验确定了最佳反应条件。结果表明,Fe^2＋与H2O2的摩尔比对溶液中CODcr去除率影响最大,pH值对反应也有一定影响,H2O2与CODcr投加质量比的影响则较小;最适反应条件为H2O2与CODcr投加质量比为1,Fe^2＋与H2O2投加摩尔比为6,反应pH值为6,反应时间为60min;在最佳反应条件下,CODcr去除率可高达95.1%,出水CODcr质量浓度为13.4mg/L。     

曝气微电解-Fenton氧化处理制药废水实验研究

通过曝气微电解-Fenton氧化对制药废水进行了实验研究。研究表明,曝气微电解-Fenton氧化法的最佳工况条件为：铁炭质量比为1∶1、进水pH为2.5～3.0、曝气微电解反应时间为60 min、H2O2投加量为5 mL/L、Fenton氧化反应时间为90 min。在此反应条件下,整个曝气微电解-Fenton氧化-混凝沉淀过程CODCr去除率为93.2%～95.9%,出水各项指标可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准。     

Fenton氧化-活性炭吸附协同深度处理抗生素制药废水研究

采用Fenton氧化-活性炭吸附协同处理工艺对抗生素制药废水二级生化出水进行了研究。探讨了温度、pH值、H2O2投加量、Fe2 投加量、反应时间,活性炭投加量及投加方式对COD去除率的影响。结果表明:在温度为30℃,pH值为5,H2O2(30%)投加量为300mg/L,FeSO4·7H2O投加量为80mg/L,反应时间为120min,活性炭投加量为50mg/L且与Fenton试剂同时加入时,COD去除率可达68.5%,处理出水达到了国家一级排放标准。     

Fenton氧化深度处理焦化废水的研究

采用Fenton氧化对焦化废水进行了深度处理。结果表明：Fenton氧化反应迅速,可迅速降低焦化废水生化出水的COD;H2O2和Fe2＋的投加量对Fenton氧化具有明显的影响;pH=3时反应体系具有最佳的COD去除效果。在H2O2投加量为1.994 mL/L,FeSO4.7H2O投加量为0.543 g/L,pH=3,温度为35℃的条件下,反应出水COD低于100 mg/L,去除率可达72.7%;Fenton氧化可有效去除生化出水中的难降解有机物。实验结果表明Fenton氧化是深度处理焦化废水的有效工艺。     

微电解＋Fenton氧化组合工艺处理硝基苯废水的实验研究

硝基苯是一种重要的化工原料,广泛应用于医药、农药等领域。硝基苯生产废水毒性大,COD值高,其中大部分都是生物难以降解的污染物质,一般不能直接进人生化系统进行处理．需对废水进行物化预处理后再进行生物处理。Fe—C微电解与Fenton氧化具有较高的氧化还原能力．是处理高浓度有机废水的较好方法,近十年来在工业废水预处理方面被广泛运用。     

高浓度含酚废水构成分析及芬顿氧化技术应用

针对江苏某石油炼化企业高含酚废水不达标问题,通过色谱分析了挥发酚的构成,发现进水中主要成分及含量(质量比)为苯酚60%、间甲基苯酚20%、邻甲基苯酚19%。因厂区用地紧张,选用芬顿技术进行升级改造,实现了挥发酚98.9%以上的去除。在调试过程中通过将沉淀池进水管上移到水面以上,并按非满流运行,解决了调碱槽出水泡沫造成沉淀池进水管气阻,引起调碱槽水面升高漫出的问题。有机硅消泡剂的微量投加解决了芬顿主反应塔泡沫逸出的问题。     

Fenton及类Fenton氧化在高浓度难降解有机废水处理中的研究进展

随着工业的迅速发展,越来越多的有机物被广泛运用于工业生产,高浓度难降解的有机废水成为工业水处理的一个难点。阐述了Fenton试剂及光助Fenton、电Fenton以及超声Fenton氧化法处理有机废水的特性,概述了羟基自由基(·OH)的产生机理,对Fenton试剂及类Fenton试剂在有机废水处理上的应用状况进行了总结。     

粉煤灰吸附与Fenton氧化联合处理焦化废水的研究

利用粉煤灰作为吸附剂,分别对生化处理前焦化废水和生化处理后焦化废水进行了吸附处理,并将处理效果进行了对比,考察了pH值,药剂投加量,吸附时间,吸附温度等因素对处理效果的影响,得出最佳处理条件为:废水pH值为5左右时,每100 mL废水中加入6 g粉煤灰,吸附时间为40 min,处理后焦化废水的COD和色度可达污水综合排放标准(GB8978—96)中二级排放标准。对吸附处理后的焦化废水利用Fenton试剂进一步氧化处理,每升废水中投加1.40 g FeSO_4,1 mL质量分数为30%双氧水,氧化30 min后,废水中COD、色度以及含油量均达到污水综合排放标准(GB8978—96)中一级排放标准,并且此种处理方法比单独用Fenton氧化法处理,每升废水可节约3 mL双氧水和4.2 g FeSO_4,大大减少了药剂使用量,减少了废水处理的成本。