近β钛合金减振性能的应用

钛合金根据材料组织不同可分为α、β β和β合金,其马氏体相变与相组成有关。α”马氏体相与钢的不同,是一种软相,显示出不同于钢的行为．若使合金中β稳定元素数量增加,就容易析出α"相． Ｔｉ－６ＡＩ－２Ｓｎ－４Ｚｒ－６Ｍｏ（６２４６是一种近β型合金,β相交点比Ｔｉ－６－４合金低５０Ｋ为１２２０Ｋ比重４．６８,低温下在β相中析出α相的双相组织,强度可达１２００ＷＰａ以上．固溶处理的６２４６合金的屈原强度很低,杨氏模量比时效材的小．电阻的室温数值随热处理温度提高而增加,在β转变点以上大致保持一定值．液氮中…     

热处理工艺对亚稳定β型钛合金组织与拉伸性能的影响

对新型Ti-Al-Mo-V-Cr-Fe系亚稳定β型钛合金进行不同工艺热处理，随后进行室温拉伸性能检测，并用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对不同热处理工艺下合金的显微组织和相组成进行分析。结果表明，合金在α+β两相区温度750℃单次退火后的组织中存在大量等轴状α相，在β单相区温度820℃单次退火后的组织由粗大的β晶粒组成。合金经单次退火后的合金强度较低而塑性较高，此时断口形貌中韧窝数量较多；再经750℃×1 h+540℃×8 h和820℃×1 h+540℃×8 h双重退火后的显微组织中均析出大量的次生α相，合金强度明显升高，而塑性较低，断口形貌中出现明显二次裂纹。     

退火对高Mo当量大型TA15钛合金锻件组织与拉伸性能的影响

研究了退火温度和退火次数对经大变形量锻造成形的TA15钛合金锻件拉伸性能的影响。结果表明，随着退火温度的升高，TA15钛合金锻件拉伸强度呈现先下降后上升再下降的变化规律。先下降是由于回复再结晶软化起主导作用，后上升是次生α相析出强化起主导作用，再下降是由于次生α相的粗化及初生α相含量减少所致。经多次800℃/1 h/AC重复退火处理，TA15钛合金锻件拉伸强度降幅不超过10 MPa,塑性基本没有变化。     

固溶温度对新型亚稳β钛合金组织与性能的影响北大核心CSCD

通过光学显微镜、扫描电镜及拉伸性能测试等方式研究了固溶温度对一种新型亚稳β钛合金（Ti-3Al-8V-4Mo-4Cr-4Zr-2Nb-2Fe）组织与拉伸性能的影响。结果表明,在660-720℃范围内,随着固溶温度的升高,实验合金组织中的初生α相数量减少,β基体尺寸增大,抗拉强度降低,塑性升高。合金经460℃低温时效处理后,组织中的次生α相以短棒状和长针状两种形态析出,前者在初生α相密集区析出,后者在β晶内析出。随着固溶温度的升高,次生α相的厚度增加,长宽比减小,致密度降低,形态由针状向短棒状转变,同时,初生α相的含量不断减少;当固溶温度升至740℃时,晶内已无初生α相析出。合金经720℃×30 min/AC＋460℃×12 h/AC处理后,具有良好的强韧性匹配。720℃为该合金的最佳固溶温度。     

β稳定元素对钛合金在3.5%NaCl溶液中电化学特性的影响

用动电位扫描法研究了添加少量产稳定元素Fe，Cr，Mo，Mo＋Fe，Mo＋Cr的钛合金以及纯钛在30℃，60℃，3.5％NaCl溶液中的极化曲线，并用金相法观察了合金的显微组织。研究结果表明，钛合金在3．5％NaCl溶液中有极好的耐蚀性，较宽的钝化区，较小的维钝电流密度和致钝电流密度。60℃与30℃的极化曲线相比较，随着温度的增加，致钝电流密度和维钝电流密度增加。钝态电位和过钝化电位减小，但钝化区不变。在30℃，3.5％NaCl中Fe的钝化效果比Mo和Cr好，Mo＋Fe的效果比Mo＋Cr好。在60℃的溶液中，合金元素Mo的钝化效果加强，钝化效果为Fe＋Mo＞Mo＞Fe＞Mo＋Cr和Cr。合金中同晶型元素Mo的晶粒细小效果比共折型元素Cr和Fe好。     

β稳定元素对钛合金α相强化行为的影响

采用显微硬度测试结合宏观试样拉伸性能测试法,研究β稳定元素Mo、V、Cr、Fe对钛合金α相强化行为的影响。结果表明:β稳定元素Mo、V、Cr、Fe对α相的强化作用明显大于α稳定元素Al。在Ti-xMe合金中添加6%(质量分数,下同)的Al,α相的硬度和抗拉强度得到显著提高。在有6%Al元素的条件下,合金元素对钛合金α相的强化能力与没有Al元素时相同,其强化作用由大到小的顺序为:FeCrMoV。在Ti-xCr、Ti-xV,Ti-xMo、Ti-xV,Ti-xFe、Ti-xV这3组不同成分的合金相中添加6%Al,其强度之差变小。     

热处理对1种新型亚稳定β钛合金组织与性能的影响

研究了1种新型的亚稳定β钛合金(Ti-B20)在不同热处理制度下的显微组织与拉伸和冲击性能。结果表明，热处理制度的改变能显著影响该合金的显微组织和强化行为。固溶温度是影响合金时效后塑性的首要因素，而时效温度是影响强度的主要原因。时效温度降低，析出相更加细小，因此合金强度升高。而粗大的晶粒及连续的晶界容易产生应力集中，因此合金经β固溶时效后具有较低的塑性和冲击值。通过在β相变点下固溶，然后在550℃～600℃之间合适的温度下时效处理，可以获得强度，塑性和冲击韧性的良好配合。     

高强韧钛合金热加工变形特征及其影响因素

高强韧钛合金作为结构材料在航空、航天等领域中具有不可或缺的地位,是钛合金发展最为重要的方向之一。综述了几种典型高强韧钛合金热加工过程中热变形激活能（Q_D）、流变应力及再结晶特征等最新研究进展,总结了合金成分、热加工参数及初始显微组织等因素对高强韧钛合金热加工变形的影响规律。最后,针对高强韧钛合金的热加工研究提出了建议,以期为现有高强韧钛合金的广泛应用及新型合金的研制提供参考。     

高强β钛合金热机械加工及对显微组织和性能的影响

高强β钛合金的力学性能对加工参数的变化非常敏感。时效处理是基于残余亚稳β相的分解而进行的。最终时效时，因大量细小α板条的析出而使合金得以强化。热机械加工的主要目的是消除或减少晶界连续α层对某些力学性能的负面影响。德国学者着重对Ti-6246和β-CEZ高强β钛合金进行了研究。 1 加工与显微组织 1.1 β退火 β退火由β单相区均匀化，(α β)两相区高温时效及(α β)两相区低温时效组成。显微组织以均匀化处理阶段在β晶界上形成连续α层为特征之一，并产生向β晶内生长的平行束状“边界α板条”。在高温时效阶段形成贯穿基体…     

TC17钛合金β锻造工艺对显微组织的影响

本文通过Φ100×150mm圆柱镦粗试验研究了TC17钛合金β锻造工艺对微观组织形貌的影响。结果表明：变形量和下压速率对显微组织有显著的影响。当变形速率较低时,晶界α相容易被破碎,变形量越大,被破碎越严重,越容易被球化。当变形速率较高时,β晶粒容易发生动态再结晶,变形量越大,再结晶体积分数越高。采用Image Pro Plus对球化率和再结晶体积分数进行了统计。结果表明晶界α相的球化条件对变形量和下压速率均较为苛刻,仅在变形量为80%,变形速率为0.1mm/s时发生了大量晶界α相球化。此外,相比变形量,β再结晶数量对变形速率更加敏感。     

β钛合金热处理工艺研究进展

β钛合金广泛应用于航空航天、海洋、军事和生物医学等高性能和先进工程领域，但现行工艺应用对其性能提出了更高的要求。热处理工艺可以显著提升β钛合金的性能，对近年β钛合金热处理工艺进行综述。首先系统综述了β钛合金的主要相构成及相变，然后分别对固溶时效典型热处理工艺、塑性变形机制以及新发展的预变形时效工艺对组织演变和性能的影响进行了阐述分析，并对β钛合金热处理工艺的发展趋势进行展望。     

高合金化β钛合金拉伸延性的价电子理论分析

利用EET理论计算了钛合金β固溶体的价电子结构，并用相结合因子nA,F,σN,ρL/V及键络空间分布nα讨论了合金元素对β钛合金相变点，拉伸延性及变形能力的影响，进而在电子结构层次上初步揭示了高合金化β钛合金作为大截面锻件使用时拉伸延性低的本质原因。     

双重时效处理对β21S钛合金棒材组织性能的影响

研究了双重时效处理β21S钛合金棒材的显微组织及性能。结果表明,β21S钛合金时效时首先在晶粒内部析出α相,首次时效处理的温度及时间对析出相的影响较大。540 ℃×20 min和550 ℃×10 min首次时效处理获得了较为均匀和数量相当的析出相,首次时效后再进行510 ℃常规时效,试样的抗拉强度未明显降低,但伸长率比单次固溶时效提高2%以上。相同双重时效制度下,固溶温度升高,抗拉强度增大,伸长率减小。双重时效处理对剪切性能的影响不大。     

β钛合金的形变热处理

β钛合金可通过得到室温下过饱和的β相固港体，再进行热处理使之桥出细小的。相以求强化．还可利用厂相可冷加工的特点，将加工与时效组合进行形变热处理强化．为此，开发了卢钛合金强韧化的各种形变热处理方法．β纯合全的相变和强动化β合金是马氏体相变点低于室温的合金，从β区快冷可得到室温β相．室温为α＋β相的是β相的亚德区，时效时析出α相而强化．此外，亚德．相低温下还产生β→β1＋β2两相分离和β→ω相的相变，也对组织控制和机械性能有影响．典型亚稳厂合金Ti－！SV－3Cr－3Sn－3AIm一15－3）合金的基本热处理，是由…     

β21s钛合金动态再结晶行为

利用Gleeblel500热模拟试验机研究了β21s钛合金在高温变形条件下的动态再结品行为及晶粒尺寸变化规律.实验结果表明.β2ls钛合金在温度较高、应变速率较低的情况下变形时,表现出典型的动态再结晶行为,动态冉结晶晶粒尺寸随变形温度的升高和变形速率的降低而增大.确定了该合金的激活能为227.07 kJ/mol.应力指数为3.42.Z因子决定着动态再结晶的晶粒尺寸,二者之间为幂指数关系,进一步得出再结晶晶粒尺寸的预测模型,为该合金热变形过程的组织控制提供理论依据.     

β锻造工艺对TC17钛合金显微组织的影响

通过对Φ100 mm×150 mm TC17钛合金棒材进行镦粗试验,研究了β锻造工艺对其微观组织形貌的影响。结果表明:变形量和变形速率对TC17钛合金显微组织有显著的影响。当变形速率为0.1 mm/s时,晶界α相容易被破碎,变形量越大,破碎越严重,且越容易球化,80%变形量时α相的球化率达到80%。当变形速率为2 mm/s时,β晶粒容易发生动态再结晶,变形量越大,再结晶体积分数越高,80%变形量时β相的再结晶体积分数为50%。晶界α相发生球化对变形量和变形速率均较为苛刻,仅在变形量为80%、变形速率为0.1 mm/s时大量晶界α相发生了球化。此外,相比变形量,β再结晶数量对变形速率更加敏感。     

时效析出对高强钛合金Ti-26拉伸性能的影响

研究了Ti-26合金固溶处理后,在不同时效温度条件下次生α相的析出特征以及室温拉伸性能。结果表明,在450～650℃范围内时效处理时,随着时效温度的升高,α相析出的体积分数先增多而后减少,Ti-26合金的抗拉强度与α相的体积分数也同样有着先升高而后减少的变化趋势。由于不同体积分数的α相对应着不同的抗拉强度与伸长率,所以,通过时效温度的调整可以使Ti-26合金得到不同抗拉强度与伸长率的配合,以适合不同的使用要求。