制丝线烟丝贮存与风送配置的改造

大理卷烟厂引进的HAUNI制丝线由于烟丝调度的局限性 ,存在着烟丝供求关系不平衡问题 ,造成不必要的制丝线待柜停机或卷烟机待料停机 ,烟丝质量也易出现波动。将贮丝柜与风力送丝机重新编组 ,优化烟丝的送料方式 ,解决了上述问题。改造后烟丝调度的灵活性大大增加 ,贮丝时间比较稳定 ,实现了贮丝柜对卷烟机的烟丝灵活输送 ,提高了烟丝质量和卷烟质量 ,降低了原辅材料消耗     

制丝线烟丝贮存与送配置的改造

大理卷烟厂引进的HAUNI制丝线由于烟丝调度的局限性，存在着烟丝供求关系不平衡问题，造成不必要的制丝线待柜停机或卷烟机待料停机，烟丝质量也易出现波动。将贮丝柜与风力送丝机重新编组，优化烟丝的送料方式，解决了上述问题。改造后烟丝调度的灵活性大大增加，贮丝时间比较稳定，实现了贮丝柜对卷烟机的烟丝灵活输送，提高了烟丝质量和卷烟质量，降低了原辅材料消耗。     

贮丝柜底带传动装置的改进

1　改造原因从双层贮丝柜的上层柜向下层柜翻倒物料时 ,上层出料端松散辊处经常出现堵塞现象。要解决该问题 ,上层柜的底带就需要倒转 ,但上层底带的驱动装置采用链条传动 ,该传动装置仅按单向正转设计 ,不能满足反转的要求。因此 ,该传动装置经常出现电机机壳轴承被损坏、压链轮支撑臂被压弯等故障 ,影响了正常生产 ,增加了设备维修量。2　改造方法经分析 ,原传动装置主、从链轮间距离较大 ,中心距约 1ｍ ,链条总长约 2 .8ｍ ,单层贮柜容量为 6 0 0 0ｋｇ。倒转时传动链条的松、紧边发生变化 ,原来的松边变为紧边 ,迫使压链轮下移 ,超出压…     

贮丝柜柔性进出料技术研究与应用

目的:解决出柜烟丝整丝率下降、碎丝率升高及区域粉尘浓度过高的问题。方法:设计了一种贮丝柜柔性进出料系统,通过自动伸缩溜料板和滑动升降式耙料辊,有效降低烟丝造碎和区域粉尘浓度。结果:采用贮丝柜柔性进出料系统后,整丝率变化率升高1.1%,由80.2%升至81.1%,碎丝率降至2.2%;区域含尘浓度C-TWA降低至0.5 mg/m³。结论:改进后的贮丝柜达到了清洁生产和降本增效的目的。     

LOGO!在贮丝柜故障检测及安全保护中的应用

在贮丝柜出料装置上增设了故障检测装置并利用LOGO!230RC作为安全保护控制器,解决了贮丝柜出料过程中发生的堵料现象,保证了出料装置的正常安全运行。介绍了故障检测装置的安装方法以及LOGO!230RC的保护原理和控制电路。     

双层贮丝柜堆积进料方式的改造

根据制丝工艺要求,分析贮丝柜堆积进料方式的缺点及平铺进料方式的合理性.通过在原有的双层贮丝柜上面加纵向行车,改堆积进料方式为平铺进料方式.保持了双层贮丝柜占地面积小、贮丝能力高的特点,提高了烟丝含水率和配方的均匀性、稳定性.     

卷烟供丝系统微计算机控制方案设计

在制丝和卷烟连续化生产过程中,喂丝机是风力喂丝装置中的主要组成部分,其功能是将贮丝柜送出的烟丝分送到每个吸丝管道,而每个吸丝管道吸丝与否决定于该组卷烟机瞬间的要丝情况。目前,我国的喂丝机都是通过人工调节贮丝柜和喂丝带的转速来解决供吸丝间的矛盾。由于要丝情况变化迅速而复杂,人工操作精神负担很大,调节不及时,管道堵塞和供丝不足的现象经常发生;其次由于回流烟丝过     

基于信息化的制丝全流程智能防错系统研究与应用

制丝生产过程中常出现错牌混牌的风险,对企业造成巨大损失。论文设计开发了制丝全流程智能防错系统,主要利用语音技术、RFID技术、图像识别技术、PLC防错编程技术等,对物料、贮柜、贮箱、风力喂丝机等关键设备给予身份信息,通过防错系统完成身份信息的比对与确认,实现制丝车间系统与系统之间以及制丝车间系统内部的全流程智能防错,确保烟丝在整个生产过程中信息传递的准确性与同步性,减小报废烟、降级烟带来的经济损失。此外,还实现了不同品牌批次的快速转换,形成制丝与卷包、物流配送等业务流程信息系统的全衔接。     

提高烟草制丝线柔性化生产水平的方法与实现

为解决传统贮柜在烟草加工中利用率低导致的生产线整体生产效率低,不能完全满足柔性化生产需求的问题,为此设计了新型多头出料,具备柔性化多功能生产的对顶柜改造方案。应用结果表明,多头出料使得生产更加灵活,贮柜数量减少20%,满足了柔性化生产目标,节约了设备投资成本38.34万元。     

基于烟丝风速比控制的丘堆状风力喂丝工艺

为解决风力喂丝工艺风速过高、烟丝速度不可控带来的烟丝分层、造碎较大等问题,采用基于烟丝风速比控制的丘堆状风力喂丝方法,对风力喂丝系统进行了升级改造.以龙岩烟草工业有限责任公司在制品"七匹狼(红)"为对象进行测试,引入烟丝风速比△VAT作为控制参量,增大喂丝流量,增加自动防堵料模块.结果表明:①烟丝风送速度控制在7～11...